带式输送机常见故障及处理措施
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
皮带机常见故障及处理方法防止
检查润滑系统的油位、 油压和油温等参数， 确保其在正常范围内。
张紧装置调整方法介绍
根据皮带机的实际情况，选择合适的 张紧装置调整方法，如螺旋张紧、液 压张紧等。
调整完成后，应检查皮带的张紧度和 跑偏情况，确保皮带机的正常运行。
在调整张紧装置时，应注意保持皮带 机的平衡，避免出现过紧或过松的情 况。
驱动滚筒表面磨损严重或粘附物料会 降低摩擦力，导致皮带打滑。
皮带跑偏
皮带机架安装不正
01
当皮带机架安装不正时，会导致皮带在运行过程中向一侧偏移，
造成皮带跑偏。
滚筒轴线与皮带中心线不垂直
02
当滚筒轴线与皮带中心线不垂直时，会导致皮带在运行过程中
向一侧偏移，造成皮带跑偏。
物料分布不均
03
当物料在皮带上分布不均时，会导致皮带受力不均，从而造成
卸料装置将物料从输送带上卸 下，完成物料的输送过程。
常见类型与特点
固定式皮带机
适用于固定场所的物料输送， 具有结构简单、维护方便等特
点。
移动式皮带机
适用于需要经常变换工作地点 的物料输送，具有灵活方便、 适应性强等特点。
伸缩式皮带机
适用于长度需要经常调整的物 料输送，具有长度可调、占用 空间小等特点。
高效节能
未来皮带机将更加注重 高效节能，采用高效电 机、变频器等节能技术， 提高运行效率。
环保要求提高
随着环保意识的增强， 皮带机的环保要求将不 断提高，如降低噪音、 减少粉尘污染等。
未来挑战和机遇探讨
技术挑战
未来皮带机将面临更高的技术挑战，如提高运行稳定性、降低故障率等。
市场机遇
随着物流行业的发展和电商的兴起，皮带机市场需求将持续增长，为行业发展提供广阔空间。
皮带机常见故障与处理方法
皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。
输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。
带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。
然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。
如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。
下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。
1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。
在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。
输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。
具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。
1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。
当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。
这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。
1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。
同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。
处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。
1.4.使用可调托辊。
带式输送视常见故障与处理方法
纵 向 中心线 不垂 直偏 差过大造 成 的 。对 于
力， 使摩 擦力加 大 。对 于重锤 式拉 紧装 置 ，
可 以添加配重 ， 直到胶带不打滑为止 。处 理时不应添加过多或拉力太大 ， 以免使胶 带承受不必要的过大张力 而降低使用 寿
３ 做好离退休人员思想政治工作的要点
文化需求。如： 企业改革发展形势报告会、 回顾党 的辉煌历史知识竞赛 、 纪念红军长
面对企业改制步伐的加快 ， 离退休人 征七十周年知识竞赛 、老年书画展评活 员思想政治工作主要应抓好 以下 几个方
面。
动、 构建和谐矿 区老年征文活动 、 老龄思 想状况调查 问卷活动 ， 把这些老年人喜 闻 乐见 的形式作为思想政治工作 的有效载
３ 带 式 输 送 机撒 煤 的原 因和 处 理 方
法
面， 使胶带向一侧跑偏 。这种情况是物料 湿度大 ，落人回程胶带而粘结在滚筒上 ，
造 成跑偏 。处理 方法 为经常性 检查 清扫器 或 进行人 工 清扫 。 （） 带 本 身 弯 曲不 直 或 接 头 不 正 引 ６胶
起 的跑 偏 。胶 带 扣钉 歪 或胶 带 粘结 不 直 ，
触面积， 使传递的动力加大。
（采用粘胶滚筒或带槽护面滚筒 ， ２ ） 增 大摩擦系数 。
（） 整 胶 带 的拉 紧装 置 ，增 大 张 紧 ３调
善工作条件 ， 减少对皮带的磨损。
５ 皮 带撕 裂 的原 因及 预 防方 法
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蒲白科技
紧贴 老 同志思 想实 际 ， 跟 老 同志 的精 神 紧
（ 托辊组轴线 同胶带 中心线 不垂 直 ３ ）
带式输送机常见故障分析与处理
带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。
由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。
如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。
关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。
由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。
还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。
1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。
它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。
1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。
带式输送机常见故障及原因分析
带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。
但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。
本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。
一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。
带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。
2. 带子老化。
带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。
3. 紧固件松动。
紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。
二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。
带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。
2. 外界因素。
若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。
3. 物料湿度大。
在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。
三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。
造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。
带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。
2. 转动部件故障。
带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。
3. 安装问题。
带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。
四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。
中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。
2. 缺乏润滑。
在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。
3. 构造问题。
如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
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浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施
中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-02
0引言
带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因
1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一
在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：
（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
（2）存在滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求等安装调试方面的问题。
（3）关键是使用和维护方面存在的问题：在使用时因不注意下列几张情况而导致输送带跑偏。
①输送带的初张力没有达到使用要求使输送带变松；②输送带得扣钉发生歪斜、带接头的切口同带宽不成直角，使输送带所承受的拉力不匀；③滚筒和托辊表面黏结物料使得旋转半径不一致；④清带器留有灰尘。
在输送带的维护方面，由于清扫不及时，使得输送机滚筒或托辊上沾有煤尘，导致局部直
径变大引起输送带跑偏。
1.2胶带机皮带打滑
胶带打滑的原因很多，主要有：胶带阻力过大，胶带张力不够，胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小。
1）托辊损坏、杂物缠绕、烧矸埋压等原因使大量托辊不转，阻力大幅度增加；2）损坏的胶带或胶带接头，在通过托辊时阻力增加；3）胶带跑偏严重时，增加胶带阻力，甚至将胶带卡挤在机架上不能移动；4）巷道片帮变形、支护断梁折腿，挤压胶带使胶带受阻；5）装载货物过多，阻力加大；6）胶带使用一段时间后塑性变形而伸长，如不及时进行调整，将因张力减小而打滑；7）当胶带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降，从而使胶带打滑。
1.3胶带机噪音异常
1）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒在正常工作时候噪音较小，当轴承座处发出咯咯响声时，一般是轴承损坏，此时要更换轴承；
2）托辊严重偏心托辊的严重偏心发出噪音的主要原因是：（1）托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力过大；（2）两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力较大，因此在选用托辊时必须要选用国家确认的合格产品；
3）联轴器两轴不同心时的噪音，在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪
音也伴有与电机转动频率相同的振动。
发生这种噪音时，应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
2.输送机故障的处理措施
2.1输送带跑偏故障的处理
1）选择高质量的输送带和托辊组；
2）提高输送机的安装质量，首先使机架纵向轴保持成直线度；其次使前后滚筒保持水平度和平行度；再次让托辊和滚筒与输送机纵轴线保持垂直；最后保证输送带接头均整；
3）实际生产过程中，由于现场的环境是不断变化的，经常会出现输送带跑偏。
在运转过程中，若胶带一处或多处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。
当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带则向紧边跑。
当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那面跑；
4）应定期对设备进行检查与维护，经常调整清扫器，从而保证输送带的清洁；随时调整拉紧装置，避免输送带过松引发输送带跑偏：及时调整装载口的位置，避免在输送带上的偏载。
2.2输送带打滑故障的处理
对于输送带打滑故障的处理，可采取以下方案：
1）经常清理输送机巷道上浮煤和淤泥积水，保证机头、机尾、托辊和输送带不被掩埋在浮煤或淤泥里；
2）可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命；
3）采用花纹胶面滚筒；
4）均匀装煤，不超载运行；
5）调整张紧行程来增大张紧力。
当张紧行程不够时可将皮带截去一段重新进行硫化；
6）设置滚筒打滑保护装置，当输送带打滑时，保护装置能自动监视调整或停机处理；
7）控制喷雾量，以便控制粉尘和防止出现水煤。
胶带机出现故障严重时会造成重大的事故，造成重大的损失。
如胶带跑偏易使胶带机的寿命减短，当跑偏严重时易发生撒料、火灾、胶带撕裂等事故，严重威胁到煤矿的安全。
因此刚安装时要对胶带机正确安装，安装后还要及时进行空重载调试方可使用。
另外在胶带机选用上要用国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带事故。
胶带机的电气设备安装时也要严格按照有关规定进行以防止以电气设备安装不当引发事故。
使用时加强胶带机日常的维护，及时对胶带机的托辊、滚筒等位置进行清理，还应该给输送机安装输送带跑偏的监控装置，一旦胶带跑偏就会发出报警信号，及时提醒维修人员采取措施。
3 结论
带式输送机是煤矿井下生产系统的一个关键环节，它具有长距
离、大运量、连续输送，运送距离长等优点。
但是在带式输送机的实际使用过程中, 还要针对具体的情况具体分析。
根据生产现场条件的变化, 做好输送机的日常检查工作，保证输送机的安全运行。
延长输送带的使用寿命，确保设备正常运行，最大限度提高其运输能力是我们煤矿技术人员不断探索的课题。
参考文献
[1]梁庚煌.运输机械手册(第一册)[m].北京：化学工业出版社，1983.
[2]干学谦，等.矿山运输机械[m].徐州：中国矿业大学出版社，1989.。