胶带输送机使用过程中常见问题及解决办法1
胶带输送机常见故障分析及故障调度应急预案研究
胶带输送机常见故障分析及故障调度应急预案研究文章针对煤矿生产工作，首先分析了胶带运输机这一设备运行故障，其次介绍了常见故障的应急预案，目的在于全效预防胶带运输机运行故障，保证煤矿运输工作的正常进行。
标签：胶带输送机；故障；调度应急预案胶带输送机己成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。
但是，如果胶带输送机管理不善就会出现各种故障，如何快速判断处理故障，将事故消除在萌芽状态是管理的重点。
文章结合煤矿井下胶带输送机管理工作经验，对所遇到的胶带输送机几种常见故障进行归纳总结。
1 胶带输送机常见故障1.1胶带跑偏胶带跑偏是胶带输送机最为常见的故障，由胶带跑偏造成的事故危害也是造成经济损失最大的故障事故。
胶带跑偏后，胶带与其他部件接触，阻力增大，磨损胶带及接触设备，同时，当胶带偏离角度达到设定临界值，或者胶带磨损区域宽度超过设定临界值时，急停装置就会触发以防止进一步损坏，从而导致系统停机，耽误煤矿生产进度[1]。
引起胶带跑偏的原因比较多，主要可分为胶带输送机安装不当与胶带输送机作业中产生的故障两类。
其中，胶带输送机的安装质量对胶带能否正常运行影响极大，输送带两端接头不齐整、支撑胶带的机架立柱有倾斜、胶带两侧的橡胶板张力不均匀都有可能导致胶带跑偏甚至脱落。
导致胶带输送机作业中产生故障的原因有：煤粉煤渣滚入托辊和滚筒中引起筒径变大；两端张力不均、胶带在两端轴承张力拉伸下产生变形甚至撕裂；煤颗粒大小不均匀引起的荷载分布不均以及胶带输送机动力装置振动频率过大导致支撑板变形等都容易导致胶带脱落。
1.2接头断裂胶带接头断裂也是胶带输送机经常容易发生的故障，由于胶带机两端张力较大，容易引起胶带接头弯曲变形，当接头支撑板挠度较大，弯矩达到临界值就容易崩裂，严重时会导致整个胶带机散架、胶带弹落、胶带上的矿粉和矿粒抛洒，甚至有可能导致工作人员伤亡，后果十分严重。
胶带接头断裂的原因主要是因为胶带接头质量不好、弹塑性承载能力较差，以及胶带机连续负荷工作时间过长，造成支撑板累积性疲劳变形，从而导致接头断裂[2]。
胶带输送机常见故障分析与处理
胶带输送机常见故障分析与处理摘要:胶带输送机是输煤系统的主要设备,具有运行可靠、结构简单、使用维护方便的特点,但在使用过程中,存在各种常见故障,对其及时准确地分析,找出故障的原因,提出了解决的办法。
带式输送机是输煤系统的主要设备,具有运行可靠,结构简单、使用维护方便、可以多点受料、卸料等优点,被广泛使用。
但胶带输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。
1 胶带跑偏问题及处理方法胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障,要解决输送机胶带跑偏问题,首先应了解胶带跑偏的原因,胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的根本原因。
从输送机的使用上来看,胶带跑偏的规律是“跑紧不跑松”、“跑后不跑前”、“跑高不跑低”。
所谓“跑紧不跑松”,即胶带两侧的松紧度不同时,则胶带向紧的一面偏;“跑后不跑前”,是指如果托辊支架没有安装在与胶带运行方向垂直的截面上,而是一端靠前,一端靠后,则胶带会朝后的一端跑偏;“跑高不跑低”,就是说胶带两侧高低不一致,则胶带向高的一端偏。
胶带跑偏现象及纠正的方法一般有几下几种:1〉胶带空载时发生跑偏,加上物料就能得到纠正,这种对象一般是张力太大,造成胶带太紧引起的跑偏现象,对于这种情况,可适当放松拉紧装置或减少重锤块。
2〉受料点位置不对引起跑偏。
这类故障的特点是胶带空载时不跑偏,一经加上物料就跑偏。
原因是物料的水平速度分量对胶带产生的侧向冲击造成,一般物料在胶带上很难居中。
若物料偏到右侧,则胶带向左跑偏,反之亦然。
处理这类故障要改变落料溜槽的方向及倾角,减少落料的速度,改变落料的方向和位置。
3〉滚筒不水平引起跑偏。
这类故障是因为滚筒的安装位置与胶带输送机的纵向中心线不垂直偏差过大造成的。
对于头部滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒的右侧轴承座应向前移动,尾部滚筒的调整方向与头部滚筒相反。
反复调整直到胶带不跑偏为止。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。
胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。
再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。
基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。
□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
胶带输送机常见问题分析与处理措施
胶带输送机常见问题分析与处理措施1皮带跑偏的主要原因和防范措施1.1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C 头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
1.2跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带的中心线的实际偏移量。
4)防止胶带出现悬空：胶带中间曲率半径变小，使胶带出现悬空，造成部分物料洒出，因此在胶带机设计时，尽可能采用较大曲率半径。
5)提高各部分的质量包括头尾轮，中间各部分的托辊，皮带本身的胶接质量等，提高安装质量，安装时尽量保证头尾轮平行而且同心。
6)设置跑偏保护装置，持续跑偏时自动停机，垂式拉紧装置的支架必须保持直立不变形。
7)力口强维护保养工作，导科槽两侧的橡胶板磨损后及时更换，及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物科，及时更换转动不灵活的轴向窜动量大于2mm的托辊辊子，清扫器的橡胶磨损后及时调整，弹簧扫器要保证压簧工作行程有20mm以上。
2输送带打滑的原因和防范措施21输送带打滑的原因输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95％，如滚筒与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑，常见的原因有张力不够，载荷启动，滚筒表面摩擦力系数不够等。
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、矿厂、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。
胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。
因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。
鉴于此，本文主要分析胶带运输机的常见故障及故障处理方法。
标签：胶带运输机；故障；处理方法一、胶带运输机的常见故障（一）胶带输送机跑偏在使用胶带运输机时，出现胶带跑偏故障的主要原因有以下几种：安装胶带时没有对齐胶带机中心线，造成运行中跑偏；在安装设备滚筒过程中，因为滚筒文职没有垂直于胶带机中心线，如果倾斜角度过大，就会导致跑偏故障的发生；在使用胶带运输机的过程中未合理设置落料位置，造成胶带机工作中因物料负荷不均衡而发生跑偏问题；在使用中因维护不当，比如没有及时打扫清理洒落的物料，导致滚筒出有粉尘与煤渣，使滚筒局部出现过大直径而发生跑偏故障。
（二）胶带运输机打滑问题胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力。
胶带打滑后的运输机胶带不能同步运转或是不运转。
传动滚筒将与胶带磨擦起热，使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带；打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命，严重时将烧燃胶带，引起火灾。
胶带打滑有许多可能的原因，主要机理是摩擦阻力的变化。
具体表现在以下几个方面：胶带张紧行程不够，皮带过松；主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵；尾部滚筒皮带跑偏和矿堵塞或由于材料堆放，都会使皮带运行阻力增大。
这些因素均会直接影响运输机的正常使用，产生打滑现象。
（三）胶带运输机发生断轴故障减速设备是矿胶带运输机装置的核心部件，从运输机的具体工作过程来看，高速轴上最易出现断轴故障，并且主要发生在第一级垂直伞齿轮的轮轴上。
而导致断轴故障的核心原因是矿胶带运输机借助超过两个的电机一起驱动，在处理连接问题时没有良好的配合，扭矩算数设置不合理，造成高速轴位置出现过大扭转力，扭转力超出了高速轴的承受量，导致断轴故障。
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析【摘要】胶带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、采煤、冶金、粮食等重要行业。
本文就笔者多年的实践经验总结谈谈胶带运输机的常见故障以及故障原因与处理方法。
【关键词】胶带运输机；常见故障；处理方法1、胶带运输机概述胶带运输机是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、主动滚筒、拉紧装置（包括拉紧滚筒）、拖辊以及传动装置等部分组成。
胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。
胶带运输机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，它不仅具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且还具有自动化程度高，拆装方便，输送线路适应性强又灵活等优良性能。
但如果使用不当会出现很多问题，使用过程中常见故障包括胶带跑偏、撒料、打滑等许多问题，影响正常的安全生产。
为了运输机的安全、稳定、经济运行，就出现的各种常见故障进行及时准确的处理是使其安全运行的保证。
2、胶带运输机的常见故障及原因与处理方法（1）胶带跑偏原因及处理方法胶带运输机运行时，胶带跑偏是最常见的故障。
引起胶带跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
①头、尾部传动滚筒与运输机中心线不垂直。
由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或安装时托辊组轴线与胶带中心线不垂直等也是造成胶带跑偏的主要原因。
这就要求在安装时注意调整，机头架及机尾架的安装要正确，使机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，并且让机头与机尾中心线保持在一条直线上。
在调整头部滚筒时，若输送机向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左轴承座向前移动，尾部滚筒调整和头部滚筒刚好相反。
胶带输送机常见故障处理
胶带输送机常见故障处理摘要：胶带机打滑、撒料和跑偏的常见故障处理，胶带及滚筒的维护。
关键词：胶带机打滑;撒料;跑偏;原因;处理方法1.胶带输送机打滑、撒料和跑偏的处理1.1 胶带输送机防打滑胶带输送机的张紧装置有液压式、重锤式、螺旋式和绞车式。
为防止胶带打滑，对于重锤式张紧装置，可通过增加配重增大张紧力，直到胶带不打滑为止。
但处理问题时不应增加过多而使拉力太大，以免胶带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。
对于螺旋式和绞车式张紧装置可通过调节张紧行程来增大张紧力。
液压式张紧装置可自动调节胶带张紧力。
2.胶带输送机撒料的原因和处理方法转载点处撒料，主要原因是挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载。
可换挡料板，减少料流，原因是胶带跑偏时胶带两个边缘的高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出。
处理方法是调整胶带的跑偏。
凹段胶带悬空时撒料，当凹段胶带区间的凹段曲率半径较小时会使胶带产生悬空，此时胶带成槽情况发生变化，胶带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出。
可在凹弧段适当处增设压辊。
3.运行时胶带跑偏（1）调整承载托辊组。
胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可通过调整托辊组的位置来修正跑偏。
在制造时托辊组支架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整;具体调整方法是胶带偏向那一侧，托辊组的那一次朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。
胶带向上方跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
（2）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。
因为一条胶带输送机至少有2-5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或者右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。
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目录一、皮带输送机的特点 (2)二、输送带类型 (3)三、胶层厚度的确定 (4)四、钢丝绳芯的结构选型 (5)（一）、结构形式 (5)六、输送带的打滑、下滑 (8)七、运输带撒料问题 (9)（一）、皮带输送机转载点处的撒料。
(9)八、输送带出现边沟的原因 (11)（一）、配方； (11)（二）、工艺； (11)十、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 (12)（一）、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近 (12)（二）、改进溜煤眼施工工艺 (12)十一、运输带火灾事故的预防 (14)十二、胶带撕裂保护装置类型 (15)（二）、防撕裂检测胶带机 (16)（三）、本安型防撕裂传感器 (16)（四）、ZFA型自动接触式防撕裂装置 (16)（五）、SL纵向撕裂开关 (17)十二、输送带的保养与注意事项 (18)一、皮带输送机的特点皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小，使用成本低的特点外,还具有以下特点:（一）、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
（二）、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
（三）、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
（四）、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
（五）、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
（六）、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
二、输送带类型输送带分为织物胶带和钢丝胶带两大类，钢丝胶带更符合实用条件。
（一）、钢丝胶带抗拉强度高与织物胶带相比，钢丝胶带由于在橡胶中用平行布置的高强度的钢丝绳替代单层或多层植物纤维，从结构组成上具有抗拉强度高的特点，因而更能满足长距离、大运量的输送要求。
例如:从天津港南疆煤码头胶带输送机系统的功率计算中获知，胶带最大拉伸强度达1212kN/m2，织物胶带则无法满足如此大拉伸强度的要求。
（二）、钢丝胶带的动态性能好，使用寿命长目前，钢丝胶带生产厂普遍采用高强度的镀锌钢丝作为胶带的钢丝绳芯，胶带的耐弯曲疲劳性、耐冲击性能和耐腐蚀性能均较好，使胶带在正常使用情况下平均寿命可达到10年以上，有效地降低了运营成本。
（三）、钢丝胶带成槽性好由于钢丝胶带的芯体仅为一层钢丝绳，因而便于托辊设计成较大的槽型角。
如南疆煤码头胶带输送机槽型托辊的槽角设计为35°，这一特点不仅有利于实现增大运量，提高生产效益，且在一定程度上有助于防止胶带跑偏现象的发生。
（四）、钢丝胶带的弹性伸长和残余伸长小在胶带式输送机系统中张紧装置布置的难易程度与张紧行程的大小有关。
钢丝胶带的弹性伸长量与织物胶带相比，前者仅为后者的1/10，因此钢丝胶带所需的张紧行程较小，更便于选择和布置张紧装置。
此外，由于钢丝胶带的纵向弹性模量相对织物胶带较大，张力传递速度快，且不易出现“浪涌”现象，使胶带式输送机系统的起动和制动性能显著提高。
通过以上对两种不同类型输送带在结构特点和技术性能上的对比可以看出，钢丝胶带更适用于运距长、运量大的专业化煤炭输送系统，但钢丝胶带的初始投资及单位长度重量高于织物胶带。
三、胶层厚度的确定钢丝胶带的上、下覆盖胶层厚度的选择与其在使用过程中磨损量大小有关。
在我国有关输送胶带的规范中明确规定了各种拉伸强度下的输送胶带的上、下覆盖胶层的厚度，一般情况下胶带的上、下覆盖胶层的厚度是一致的。
南疆煤码头胶带输送机系统设计中所选用的各种拉伸强度胶带上、下覆盖胶层厚度原规定为6mm。
由于胶带的下覆盖胶层在输送机运行过程中与托辊和滚筒接触，在正常运行情况下，胶带下覆盖胶层的磨损较小且较均匀。
相比之下，输送带的上覆盖胶层除在受料点处要承受物料的冲击载荷和急剧的磨损外，还在运行过程中常与输送物料之间产生摩擦，由此造成对胶带上覆盖胶层的磨损是相当严重的。
因此，为了延长输送带的使用寿命，最为简单的方法就是适当增大上覆盖胶层的厚度。
为不增加输送带的重量，适当地减小输送带下覆盖胶层的厚度是行之有效的办法，故南疆煤码头所选用的输送带最终确定上覆盖胶层厚度为7mm，下覆盖胶层厚度为5mm。
四、钢丝绳芯的结构选型由于钢丝绳芯是决定胶带输送机输送带传递张力大小的重要构件，因而钢丝绳芯的选型对整个胶带的使用性能起着至关重要的作用。
常见的胶带钢丝绳芯结构有3+9+15和7*7两种形式。
该两种钢丝绳芯结构和性能上的差异可归纳为以下几点。
（一）、结构形式钢丝绳芯的结构形式是钢丝绳芯选型的关键问题。
3+9+15是股结构，而7*7是丝结构。
股结构是指由多根钢丝紧密缠绕而成；丝结构是指由几股钢绳沿一个方向旋转拧成，且每股钢绳又是由多根钢丝按一定方向缠绕而成的。
股结构中各钢丝之间是点接触，丝结构中各股钢绳之间是线接触。
从受力角度讲，线接触形式更加有利于消除二次弯曲应力，降低工作时总的弯曲应力，提高胶带的耐疲劳性能。
因此从结构形式上考虑，丝结构要优于股结构。
胶带输送机是煤矿运输的主要设备，使用过程中常见故障包括输送带跑偏、输送带下滑、打滑两大方面。
对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保证，因此通过分析产生故障的原因，提出预防措施。
五、输送带跑偏原因及预防措施由于胶带输送机设计、制造、安装及使用维护等多种原因，出现胶带输送机在使用过程中输送带经常跑偏一输送带中心线偏离输送机中心线（一）、头、尾部传动滚筒与输送机中心线不垂直滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
此时调整输送带松紧程度的两根螺杆的松紧也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。
调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。
（二）、滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。
解决的方法是加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚，因为输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。
开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。
加工误查和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
（三）、张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。
胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，解决方法是添加张紧重锤配重，或调整张紧行程来增大张紧力，若张紧行程不够，皮带出现了永久l生变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。
实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，输送带就会发生跑偏，可见拉紧力的不同对输送带跑偏影响极大。
故预防的途径是设法使张紧装置两端拉力相同。
（四）、托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果因安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直引起输送带跑偏，应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。
（五）、托辊运转不灵活或不转由于胶带输送机工作现场的粉尘一般很大，轴承座的密封形势对托辊运转灵活性影响很大，如密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活或不转。
轴承润滑脂如采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到润滑作用，托辊转动也会不灵活。
另外托辊上有粘结物时同样会使托辊转动不灵活。
当托辊运转不灵活或不转时，就会造成输送带跑偏。
解决措施是：立即更换不转动的托辊并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况，及时清除托辊上的粘结物。
（六）、输送带本身的问题输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，解决方法是对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形的输送带需给予更换处理。
（七）、设计问题转载点处落料位置不正，即输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
这种情况在设计中应尽可能地加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之-tt较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
大型胶带输送机托辊间距可以不同，输送带张力大的部位间距大，张力小的部位间距小，设计时一般取上托辊间距为1～1．5m，下托辊间距为2～3m。
为防止和纠正输送带跑偏，可每隔10组固定托辊设置l套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏且不容易调整，采用调心托辊较合理。
六、输送带的打滑、下滑（一）、输送带打滑就是驱动滚筒旋转而输送带不转，原因主要有：输送带松、传动滚筒表面包胶磨损、负荷大、输送带卡阻而造成。
解决的方法是停机后查找原因进行处理，输送带松造成的将输送带张紧。
磨损滚筒应进行包胶处理使之达到设计参数的要求。
落料口如处有卡阻或底皮带在淤泥上拖动等原因造成负荷大应及时排除。
解决重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。
使用重锤张紧装置的皮带输送机，在皮带输送机皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带输送机的皮带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命。
解决螺旋张紧或液压张紧皮带输送机皮带的打滑。
使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机，出现皮带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，致使皮带输送机皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。
（二）、输送带下滑是皮带在倾斜巷道中失去控制自滑，原因是带式运输机在倾斜巷道中使用，如果倾角较大，即(名义倾斜角)>Po(极限平衡角)，停机后输送带就有下滑的可能。
输送带向下运输时，停机后输送带的下滑会造成飞车事故，解决方法只有一种增加制动器，使用抱闸控制。
输送带向上运输时，停机后输送带的下滑会造成逆转，解决方法是安装制动器、逆止器。
七、运输带撒料问题（一）、皮带输送机转载点处的撒料。
转载点处撒料主要是在皮带输送机的落料斗，导料槽等处。
如皮带运输机严重过载，导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制皮带输送机运送能力上，加强维护保养上得到解决。