混凝土地面施工方案
地库混凝土地面施工方案
地库混凝土地面施工方案一、施工前期准备现场勘查：详细勘查地库现场，了解地形、地质情况，评估可能影响施工的因素。
设计方案确认：依据工程要求，与设计师沟通确认混凝土地面的具体设计参数、厚度、强度等级等。
施工计划制定：根据现场条件、材料供应等因素，制定详细的施工计划，明确施工时间节点、人员分工、机械设备配置等。
安全准备：配置必要的安全设施，如警示标志、照明设备、急救箱等，确保施工现场安全。
二、材料选择与调配水泥：选择符合国家标准的水泥，确保混凝土强度和质量。
骨料：选择质量稳定、粒径合适的骨料，保证混凝土的和易性和强度。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、早强剂等，改善混凝土性能。
配合比设计：根据设计要求和材料性能，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
三、地面基础处理清理现场：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净整洁。
平整地面：对地面进行找平处理，确保地面平整无坑洼。
防水处理：根据地库的具体情况，进行防水处理，防止地下水渗漏影响混凝土地面。
四、混凝土浇筑方法模板支设：按照设计要求支设好模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工计划，分批次进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀密实。
振捣处理：在混凝土浇筑过程中，使用合适的振捣设备进行振捣处理，排除混凝土中的气泡和空洞。
五、混凝土养护措施保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂和收缩。
温度控制：根据气候条件，采取必要的温度控制措施，防止混凝土出现过热或过冷现象。
时间要求：按照规范要求，确保混凝土养护时间不少于规定时间，确保混凝土强度稳定增长。
六、质量检测与控制取样检测：按规定对混凝土进行取样检测，检测其抗压强度、抗折强度等性能指标。
过程监控：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土质量符合设计要求。
验收标准：按照相关标准和设计要求进行验收，确保混凝土地面质量合格。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据厂房用途、荷载要求和环境条件等因素，确定地面混凝土的设计方案。
2.清理施工现场：清理施工区域内的杂物、残渣、植被等，确保施工现场的整洁。
3.测量标高：利用仪器测量施工区域的高程标高，并进行标记。
4.搭建施工场地：根据施工需要，搭建施工现场所需的临时工棚、围栏等设施。
5.准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂石、水、钢筋、模板等施工材料，检查并确保施工设备的正常运行。
二、地基处理1.清理地基：清理地面上的垃圾、杂草等，确保地基表面的平整。
2.进行初次压实：利用振动器对地基进行初次压实，使其达到一定的密实度和稳定性。
3.施工分层：根据设计要求，对地基进行分层施工，每层高度不超过20cm，利用振动器进行压实。
三、模板安装1.根据设计图纸，制作和安装地面模板。
2.模板应安装平整，连接紧密，并且能承受混凝土的浇筑压力。
3.对模板进行检查，确保其稳定性和精度。
四、钢筋布置1.根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋布置。
2.钢筋之间的间距、间隔和固定方式应符合设计标准要求。
3.钢筋的连接点应焊接牢固，确保整体的稳固性。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土配合比的调整：根据设计要求和材料试验结果，调整水泥、砂石和水的比例。
2.搅拌混凝土：利用搅拌车或搅拌站进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.倒料浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，利用抹光机进行初始抹平。
4.钢筋混凝土表面抹光：利用刮板机和抹光机对混凝土表面进行抹平，确保地面的平整度和光滑度。
5.防止混凝土干燥：采取遮阳措施，防止混凝土在太阳下过早干燥，避免开裂。
六、养护1.喷水养护：在混凝土浇筑后的24小时内，每隔4-6小时，利用喷水器对地面进行喷水养护，以防止水分的过早流失。
2.覆盖养护：在喷水养护后，使用遮阳网或保温材料覆盖地面，以保持温度和湿度的稳定。
3.持续养护：在混凝土浇筑后的7天内，定期进行喷水养护，并避免大型机械设备或重物在地面上移动。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
厂房地面混凝土施工方案
厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
混凝土硬化地面施工方案
混凝土硬化地面施工方案1. 引言混凝土硬化地面施工是一种常见的地面处理方法，适用于工业、商业和住宅等各种场所。
本文将介绍混凝土硬化地面施工的方案和步骤，以及施工前的准备工作和注意事项。
2. 施工方案2.1 材料准备在进行混凝土硬化地面施工前，需要准备以下材料：•混凝土：选择质量稳定、抗压强度高的混凝土材料，可根据实际情况选择适当的配比。
•水泥：用于混凝土的胶凝材料，应选择符合标准的优质水泥。
•骨料：用于混凝土的骨料，应选择质量好、颗粒均匀的骨料。
•砂浆：用于填充混凝土表面的细砂浆，应选择抗压强度高的砂浆材料。
2.2 施工步骤混凝土硬化地面施工的步骤如下：1.清理地面：将施工区域清理干净，清除所有的杂物和尘土。
2.打底处理：对地面进行适当的打底处理，包括填补裂缝、修复坑洼等。
3.制定施工方案：根据地面情况和使用要求，制定合理的施工方案，确定混凝土的配比和施工厚度。
4.混凝土浇筑：按照施工方案，将混凝土均匀地浇筑在地面上，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实度。
5.平整表面：在混凝土表面使用批刀或刮板进行平整处理，确保表面平整光滑。
6.养护施工：施工后对混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜保湿、喷水养护等，以确保混凝土的强度和质量。
2.3 施工注意事项在进行混凝土硬化地面施工时，需要注意以下事项：•施工前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
•混凝土的配比应符合相关标准，以满足使用要求。
•施工过程中要保证混凝土的湿度合适，避免出现干缩裂缝。
•施工现场应保持清洁，避免杂物进入混凝土中。
•施工后要及时进行养护，保持混凝土的湿度，防止开裂。
3. 施工效果经过正确的施工方法和充分的养护，混凝土硬化地面具有以下优点：•抗压强度高：混凝土硬化地面能承受较大的压力，适用于各种使用场所。
•光滑平整：经过平整处理后的混凝土地面表面平整光滑，美观大方。
•耐磨损：混凝土地面相对耐磨损，能够长期保持良好的使用状态。
•易于保养：混凝土硬化地面施工后，清洁和保养较为简便，维护成本低。
厂房混凝土地面施工方案
厂房混凝土地面施工方案【1：正式风格】施工方案一、前言本是为了详细描述厂房混凝土地面施工方案，并提供相应的操作指南。
通过本方案，能够确保混凝土地面施工质量，满足安全、美观、耐久的要求。
二、施工准备1. 了解施工图纸和设计要求，对施工有一个全面的认识。
2. 确定施工区域的边界，并作好标记，以便进行后续的施工工作。
3. 清除施工区域内的杂物和堆积物，确保施工面清洁。
4. 检查施工设备和工具的完好性，确认其能够满足施工需求。
5. 根据施工图纸，准备相应的模板和支撑物，确保施工的准确度和稳定性。
三、基础处理1. 根据设计要求，先进行地面的平整和清洁工作，确保地基的平整度和无杂质。
2. 对地面进行涂覆底涂材料，提高地面的粘结性能和抗渗透性。
3. 预留并埋设管道和电线等设施，确保施工完毕后能够满足使用需求。
四、混凝土浇筑1. 根据设计要求，确定混凝土的配合比和强度等级。
2. 进行混凝土的搅拌和保温，确保混凝土的质量和施工效果。
3. 在地面上进行混凝土的浇筑和均匀装平，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 进行混凝土的初凝和定型处理，防止开裂和变形等问题的发生。
五、养护保养1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护保养工作，确保混凝土的强度和硬化的效果。
2. 做好地面的保护工作，防止外界因素对地面的损害。
3. 定期进行地面的保养和修复，保持地面的整洁和平整。
1、罗列出本所涉及附件如下：- 施工图纸- 设计要求书- 混凝土配合比表格- 装修材料清单2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 地基：指地面下的承载层和基础。
- 强度等级：指混凝土的抗压能力指标。
- 养护保养：指对混凝土进行湿养和覆盖保护的工作。
【2：简洁风格】施工方案一、施工准备1. 确定施工区域范围和标记。
2. 清理施工区域内的杂物。
3. 检查施工设备和工具的完好性。
4. 准备相应的模板和支撑物。
二、基础处理1. 平整和清洁地面。
2. 涂覆底涂材料。
3. 埋设管道和电线等设施。
混凝土地面修复施工方案(完整版)
混凝土地面修复施工方案(完整版)一、项目背景近年来，我国基础设施建设迅速发展，大量老旧建筑需要进行维修改造。
其中，混凝土地面修复施工是常见的工程之一。
本项目旨在针对某老旧建筑混凝土地面出现的裂缝、破损等问题，制定一套科学、合理的修复方案。
二、修复对象及问题1.修复对象：某老旧建筑混凝土地面。
2.主要问题：（1）地面裂缝：由于长时间使用，地面出现多条裂缝，影响美观及使用功能。
（2）破损：部分地面破损严重，露出基层，影响使用寿命。
（3）磨损：地面磨损严重，影响使用效果。
三、修复材料及设备1.修复材料：（1）混凝土修补材料：用于填补裂缝、破损部位。
（2）耐磨地面材料：用于提高地面耐磨性。
（3）防护涂料：用于保护地面，提高使用寿命。
2.施工设备：（1）混凝土搅拌机：用于搅拌修补材料。
（2）抹子：用于抹平修补材料。
（3）砂纸：用于打磨地面。
（4）滚筒：用于涂抹防护涂料。
四、修复施工步骤1.清理基层：将地面清洗干净，去除浮尘、油污等。
2.填补裂缝：使用混凝土修补材料填补裂缝，确保填充饱满。
3.修补破损：对破损部位进行修补，确保修补平整。
4.打磨地面：使用砂纸打磨地面，提高地面平整度。
5.涂抹耐磨地面材料：在地面涂抹耐磨地面材料，提高地面耐磨性。
6.涂抹防护涂料：在地面涂抹防护涂料，提高使用寿命。
7.养护：施工完成后，对地面进行养护，确保修补效果。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等。
2.修补材料要搅拌均匀，避免出现色差。
3.打磨地面时，要确保打磨均匀，避免损坏基层。
4.涂抹耐磨地面材料时，要控制好厚度，避免出现厚度不均。
5.涂抹防护涂料时，要确保涂抹均匀，避免出现漏涂。
本方案针对某老旧建筑混凝土地面修复工程进行了详细分析，制定了科学、合理的修复步骤。
通过本次修复，不仅提高了地面的美观度，还延长了使用寿命。
希望这份方案能为类似工程提供参考。
在未来的日子里，我会继续努力，为大家带来更多优质方案。
室外混凝土地面施工方案
室外混凝土地面施工方案1. 简介室外混凝土地面是一种常用的地面铺装材料，其耐久性和坚固性使其成为户外场地的理想选择。
本文档将介绍室外混凝土地面的施工方案，包括准备工作、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 清理和平整地面在施工之前，需要清理和平整地面，以确保地面没有杂物、泥土和不平整的部分。
这可以通过清扫和修复地面进行实现。
2.2 制定设计方案在准备工作中，需要制定地面的设计方案，包括地面的形状、尺寸和坡度等。
这样可以帮助确定混凝土的用量以及施工步骤。
2.3 准备材料和工具在施工之前，需要准备必要的材料和工具，包括混凝土、水泥、石子、沙子、木板、工具箱等。
确保材料和工具充足以及质量良好。
3. 施工步骤3.1 打桩和划线首先，在地面周边的边界处打桩，然后使用绳子或线缆在桩之间拉出平整的直线，以定义地面的边界。
这些直线将作为引导施工的参考线。
3.2 挖掘和填筑根据设计方案，挖掘地面并移除杂物和不平整部分。
然后，填筑土壤以满足地面的设计要求。
填筑的土壤需要进行压实，确保地面的坚固性和稳定性。
3.3 安装木板边界在地面的边界处安装木板边界，以限定混凝土的施工范围。
木板需要固定牢固，并确保其高度与设计方案中所示的地面高度一致。
3.4 混凝土浇筑准备混凝土，并根据设计方案的要求进行浇筑。
在浇筑混凝土之前，确保混凝土的质量符合标准，并遵循混凝土的搅拌和浇筑工艺。
3.5 平整和养护在混凝土浇筑后，使用专用的工具对地面进行平整，以确保地面的平整度和光滑度。
随后，对施工的混凝土地面进行养护，包括覆盖保护膜并保持湿润，以避免过早干燥和开裂。
3.6 完工和清理待混凝土地面完全干燥和固化后，进行清理工作，包括清除木板边界、清理施工现场和处理废料等。
4. 安全注意事项在室外混凝土地面施工过程中，需要注意以下安全事项：•穿戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋和口罩等；•尽量避免混凝土溅到皮肤或眼睛中，如不慎接触，及时用清水冲洗；•使用工具时要谨慎操作，避免造成意外伤害；•在挖掘和填筑时要注意地面的稳定性，避免发生坍塌事故。
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工程项目管理资料
厂房混凝土地面施工方案
中铁九局集团第四工程有限公司
辽宁忠旺铝业工程项目经理部
一、编制依据：
1、施工设计要求，甲方要求。
2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和
验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。
二、工程概况
：
1、工程名称：辽宁忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程
2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内，厂址位于灯塔市西南约。选址在哈
大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。
3、建设单位：辽宁忠旺铝业有限公司
4、设计单位：中铁现代勘察设计院有限公司
5、监理单位：辽阳市建业监理有限公司
6、施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司
7、建筑概述：3#材料库整体轮廓尺寸为长米，宽米。建筑面积。共57榀，跨度150m。
本次施工内容为1-12轴/A-E轴 部分混凝土地面，约3000m2。
三、施工前准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，
做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振
捣器、整平机、水平仪、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。
四、施工安排
（一）施工顺序：
场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→
定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆
→细刮→机械压光→养护→割缝
（二）施工工艺：
1、场地平整夯实
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回
填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯
实。
2、山皮石结构层铺设
使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。
3、再次平整夯实
挖掘机初步平整后使用压路机压实
4、材料准备
本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用[18槽
钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距
离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度）
5、灌注水泥砂浆
山皮石结构层找平压实后，灌注水泥砂浆。
6、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用
［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，
间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽
钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严
格控制侧模标高的要求。
7、抹侧模垫层
用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫
层上放出槽钢位置线。
8、支侧模（槽钢）
经项目部仔细研究，本次施工隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到
设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土
的浇筑。
9、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长
度加工好，铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上
保护层厚度为40mm的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格
控制以保证钢筋不下挠。
10、混凝土摊铺
混凝土采用C20商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运
至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚
铺高度根据经验为2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
11、振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉
为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
12、粗刮
每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆
且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
13、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回
滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
14、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
15、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，表面洒水泥砂子粉采用叶片式混凝土压光机对混凝
土进行表面压光。
16、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分
不流失，从而达到养护的目的。
17、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割
机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端
易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护5天
后可进行割缝施工。具体操作方法如下：割块大小为9m*10m。在拟切缝的水泥混凝土上弹
出墨线，墨线两边铺好塑料薄膜，防止对地面造成污染。安好导轨导向架，将切缝机定位，
开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达
到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、宽缝。
五、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技
术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢
模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用
的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事
故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用
专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
六、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的
防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可
为3~5天。
3、在养护期间，当面层砼强度达到，严禁上人。在28天养护期内，严禁尖锐物品
直接划伤地面 ，搬运重型货物需加防护层
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方
可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、严禁在地面上摆放各类型墙面腻子、墙面涂料，以免污染地面。
6、地面不耐油污，严禁机械油、润滑油浸落在耐磨地面上。如地面遭到污染，请立
即用中性渍洗剂清洗地面。
七、质量控制及验收标准
1、现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混
凝土的上标高。
5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔
形塞尺。
7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8、质量标准 ：
序号 检查项目 允许偏差 检查方法
1 表 面 平整度 70%控制在3㎜以内其它不能＞5㎜ 用2m靠尺和楔尺检查
2 缝格平直 3mm 拉5m线用钢尺检查
3 裂缝 不允许 目测
4 抗压强度 不小于80Mpa
9、由于本次施工为冬季施工，需采取保暖防寒措施，混凝土浇筑后需上覆草帘用以保
温，必要时需采取鼓风机对空气进行加热。
八、浇筑顺序图、地面剖面图
1轴
A轴
E轴
第三次浇筑
第一次浇筑
第三次浇筑
第一次浇筑
第四次浇筑
第二次浇筑
第四次浇筑
第二次浇筑
第四次浇筑
第三次浇筑
12轴
第四次浇筑