细石混凝土楼地面施工方案(1)

细石混凝土楼地面施工方案

1．简介

工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。

2．施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。

2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。

2.2作业条件：

2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。

3．操作工艺

3.1工艺流程：

找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光

3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.6浇筑细石混凝土：

（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

3.1.7刮平

在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。

3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜.

3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实

用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3.20抹光机数遍压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。

3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。

4．质量标准

4.1一般规定

4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。

4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

4.1.3整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。

4.1.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。

4.2主控项目

4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于5-15mm。

4.2.2楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。

4.2.3楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

4.3 一般项目

4.3.1 楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4.3.2楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

4.3.3细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。

细石混凝土楼面允许偏差和检验方法表6.3.1

5．成品保护

5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地面，在乳胶漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。

6．质量预防措施

6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1 :1

＝水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

7．安全注意事项

7.1 清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

7.2 施工操作人员应有手套、雨靴等劳动保护用品。

7.3 施工机械用电要配备漏电保护器。