细石混凝土地面施工工艺标准
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
地面水泥砂浆(细石砼)找平施工工艺工法标准
地面水泥砂浆（细石砼）找平施工工艺工法标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件：2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3.操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业和民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面：1、施工准备：①、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
②、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
③、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
④、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
⑤、立完门框,钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
2、施工流程：3、施工工艺：①、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
②、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
③、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
④、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
⑤、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
细石混凝土地暖地面施工工艺标准
地暖地面施工工艺标准一、适用范围适用于各项目所有地暖地面施工（细石混凝土施工）。
二、施工准备1. 作业条件1.1内墙抹灰完成，卫生间一遍防水施工完成，地面清理完成，并进行作业面移交。
1.2给水管及地暖管敷设完成，浇捣地暖地面混凝土之前应进行打压试验，试验压力不得小于工作压力的1.5倍（楼座交付时必须带压交付）。
1.3室内墙面弹好+50cm控制线2.材质要求砂子：河砂；水泥：PC32.5；石子粒径0.8cm~1.2cm，含泥量不大于3% 挤塑板及反射膜：挤塑板20mm厚，容重不小于22Kg。
加强钢丝网：直径Ф1.8mm，间距100mm×100mm，规格2m×1m钢丝网3.主要机具混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁抹子、平锹、磨光机，钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
检查工具：红外线扫平仪，塔尺，2m检测尺，塞尺，激光测距仪三、管理要求1. 所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家标准及集团的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。
进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。
尤其加强对保温层挤塑板的要求，劣质保温层不仅会有污染环境和地面开裂的问题，后期使用费也会增加10%~30%。
2. 施工前先对所有工人进行管理及技术交底，说明技术要点，安全文明及成品保护要求等，然后进行样板施工。
3. 样板施工完成后，项目部、监理、施工方进行样板验收，验收时带好检测设备进行实际测量，必须要求所有施工工人到场，不合格或不规范的地方再次向工人交底，说明下一步如何施工，若样板验收不合格必须重新做样板直至合格。
4. 铺挤塑板、钢丝网、地暖管、灰饼布置等必须经过监理验收通过后，方可进行浇灌细石砼。
5. 每浇筑完一层，满足上人条件后接着进行实测，不合格点立即处理，当天验收、当天整改，不留整改痕迹，保证地暖地面的表观质量。
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施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：
2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺
3.1 细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→
抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护
3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土：
3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试
块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.8 抹面层、压光：
3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板) →
抹面层、压光→ 养护。
参考3.1.7至3.1.9。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3 允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号项目允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。
6.2 现浇混凝土试块试压记录。
6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。