厚C20细石混凝土施工工艺
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法（1）细石混凝土地面基本组成：部位：站厅层设备房；钢筋混凝土面除灰后素水泥浆一道；150厚C20细石混凝土随打随抹光。
（2）细石混凝土工艺流程：（3）施工工艺：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。
为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm 厚C20细石混凝土，φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。
1、施工准备：（1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。
要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
（3）、豆石：粒径为5～15mm ，含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
（4）、钢筋：φ4.0mm 钢筋。
（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
（6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程：3、施工工艺：（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
（2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。
（3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
厚C20细石水泥混凝土施工工艺
厚C20细石水泥混凝土施工工艺1. 施工材料准备- 确保所有混凝土原材料的质量符合相关标准，特别是水泥、细石和混凝土外加剂。
- 预先测量和准备适量的水泥、细石、水和混凝土外加剂。
- 确保施工现场有足够的施工设备和工具，如搅拌机、铲子、振动器等。
2. 基础处理- 清理基础表面上的杂物和污垢，确保其平整、干燥和无泥浆等。
- 在基础表面上涂布一层混凝土砂浆，并用尺子和水平仪进行整平和调整。
- 在基础表面上安装防水层（如沥青纸）。
3. 混凝土搅拌和浇筑- 将预先测量好的水泥、细石和水添加到搅拌机中，并进行充分搅拌，直至得到均匀的混凝土砂浆。
- 在搅拌机中加入适量的混凝土外加剂，并继续搅拌至均匀。
- 在基础表面上逐层倒入混凝土砂浆，使用振动器将混凝土振实，并确保其表面光滑平整。
4. 养护- 在混凝土浇筑后立即进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
- 使用湿布或喷水器对混凝土表面进行覆盖和湿润，以延缓混凝土的水分蒸发。
- 根据气温和湿度等条件，持续进行养护，保持混凝土适宜的湿度和温度，通常需要养护7天以上。
5. 使用注意事项- 施工现场应保持通风良好，避免混凝土砂浆中的有害气体对工人造成伤害。
- 搅拌机和振动器等施工设备应经常进行清洗和维护，以确保其正常运行。
- 混凝土施工过程中应注意安全，遵守相关施工规范和操作规程。
以上为厚C20细石水泥混凝土施工工艺的简要步骤介绍。
在施工过程中，请确保合理使用材料和设备，并根据具体情况调整施工方案。
如有需要，建议在施工前咨询专业人士以了解更多详细信息。
细石混凝土施工方法
细石混凝土施工方法一、施工准备1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土。
2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）基层处理整洁，无多余落地灰。
（2）已指定施工区域，区域界线明确。
（3）临时用电、用水，施工机具，作业人员到位。
（4）施工前，应弹好50线，以控制地面的高度或厚度。
二、施工流程基层清理→Φ4@200双向钢筋网片绑扎→打点冲筋找坡→浇筑C20砼→浇水养护。
三、操作工艺2、绑扎Φ4@ 200mm双向钢筋网片：绑扎要求钢筋满扎，要求相邻绑扎点绑扎铁线绑扎方向不一。
3、拉线找坡：确定作业区域内的坡脊线，按照坡脊线和排水沟位置线，向排水沟找坡1％，找坡最大高差不大于200mm。
找坡线间距不大于3m。
4、浇筑100厚C20细石混凝土：作业区域边线用5cm角钢做侧模，每次的浇筑宽度为长向一跨。
混凝土运至浇筑地点后由工人进行摊铺平整后利用铁磙子反复压实，在混凝土终凝前利用磨浆机打磨一遍。
边角和施工缝处由人工用木抹子拍实抹平。
四、成品保护1、搬运物料时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。
2、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
五、安全文明施工1、基层粉尘清理应采用洒水降尘等措施。
2、搅拌用水要采用经过检测合格的非传统水源，节约用水。
3、随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的混凝土碎料，加入适量的黄砂、水泥，用于现场制作的转角混凝土块。
4、浇筑完混凝土后，要及时清理泵车下的干料，并回收利用，用水冲洗地面。
细石混凝土垫层施工方案
细石混凝土地面垫层施工方案一、工程概况二、施工准备1、材料要求(1）C20细石商品混凝土2、主要机具设备地泵、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.3、作业条件(1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
（2)穿过地面的水、电管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
（3)铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
三、施工操作工艺（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌、运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
(2）基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫挣。
(3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
(4）混凝土搅拌、运输错误!根据配合比（其强度等级不宜低于C20），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水.应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
○，2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组.当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
（5）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.在楼层混凝土基层上可抹50mm×50mm标志块(用细石混凝土),标志块上平为垫层的上标高。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50厚C20细石混凝土施工指导书
1）工艺流程
基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌
2）施工要点
（1）基层清理
浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封处理；将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
（2）细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料，其上填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。
（3）标高坡度、分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。
根据设计或技术方案弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm)，分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。
分格缝最大间距为6m，且每个分格板块以20～30m2为宜。
（4）绑扎钢筋
钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。
搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。
（5）洒水湿润
浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。
（6）浇筑混凝土
①拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。
②混凝土搅拌、运输
a 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量，各种原材料、外加
剂、掺合料等不得随意增减。
混凝土应采用机械搅拌。
坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在～3min内。
b 掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌～1min后，再加水
c掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
d混凝土在运输过程中应防止漏浆和离析；搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须进行二次搅拌。
③混凝土浇筑
混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。
在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，在一个分仓内可先铺25mm厚混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。
用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；然后木抹子搓平、提出水泥浆。
浇筑混凝土时，每个分格缝板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
④压光
混凝土稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。
头遍拉平、压实，使混凝土均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，注意不得漏压，并把砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍用铁抹子同向压光，保证密实美观。
钢纤维混凝土进行二次压光后，混凝土表面不得有钢纤维露出。
在混凝土达到初凝后，即可取出分格缝木条。
起条时就小心谨慎，不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割法留分格缝时，缝的切割应在混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。
(7) 养护
常温下，细石混凝土找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。
(8) 分格缝嵌缝
细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。
嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。
3)成品保护
(1)细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。
(2)钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。
刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。
(3)屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。