细石混凝土地面施工工艺操作标准
细石混凝土楼地面工程施工工艺(依据2002验收规范编制)
一、施工准备（一）作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
（三）施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺（一）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺1.工艺流程：弹 +50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→ 冲筋→ 浇灌混凝土→ 抹面→ 养护。
2.基层清理：基层外表的砂浆块等杂物应清理干净，如外表有油污，应用 5%～10%浓度的火碱水清洗干净。
浇灌混凝土的前一天对楼板外表进行洒水湿润。
3.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层外表刷一道 1：0.4 ～〔水泥：水〕的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
4.贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋〔间距〕，有地漏的房间要在地漏四周做出 0.5%的坡度，冲筋和灰饼均要采用细石混凝土〔俗称软筋〕，随后满铺细石混凝土。
5.铺细石混凝土：细石混凝土的强度为 C20，每 500m2做一组试块。
细石混凝土铺后用长刮杠刮平，振捣密实，外表塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
6.撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm筛子后，用铁锹拌干面〔水泥：砂子 =1：1〕，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
7.抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力梢大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
8.养护：地面交活 24 小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护 7 天后，方能上人。
9.冬期施工：细石混凝土地面施工环境温度应不低于 +5℃，并且应注意保温养护。
10.与水暖工配合：本工程采暖管道为 PPR管，沿地面敷设。
地面施工前由水暖工在楼板上放出管道位置线，由木工用方木卡出施工缝，做细石混凝土地面时管道位置留槽，待地面养护期满，再做管道及管道保温。
细石混凝土地面施工工艺标准(704-1996)
细石混凝土地面施工工艺标准（704-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。
它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。
本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。
一、准备工作在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。
然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。
另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。
二、混凝土配制细石混凝土的配制是关键的一步。
通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。
首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定的流动性和可塑性。
在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。
可以使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。
2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。
首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板铺平。
同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。
3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行面层浇筑工作。
将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。
4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。
可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面的抗滑性和耐磨性。
四、养护和维护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确保地面的稳定和持久性。
在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。
细石混凝土地面施工工艺流程
细石混凝土地面施工工艺流程1. 施工准备1.1 材料准备嘿，咱们先聊聊准备工作。
首先，施工的关键在于材料，细石混凝土可不是随便来点石子和水泥就能搞定的。
你得先把各种原料准备好。
水泥、细石、沙子、以及水，都是必不可少的。
别忘了，细石的粒径要适中，这样才能让混凝土结实又不容易开裂。
准备好这些材料，就像做菜之前得备齐所有的食材一样。
1.2 工具准备工具呢，那就更不用说了，施工过程中你肯定需要各种工具。
搅拌机、振动器、抹子等等，都是必备的。
这些工具就像是你的助手，有了它们，施工起来会得心应手。
再说了，施工可不是什么轻松活，做好工具准备就能让整个过程顺利得多，少受累，也少出错。
2. 基础处理2.1 地面清理好了，准备工作差不多了，我们接下来得对地面进行清理。
想象一下，地面上满是灰尘、杂物，那施工怎么能顺利呢？所以，先得把这些障碍物清理干净，确保地面平整。
清理地面就像整理房间一样，做好了之后，你才能有个干净的工作环境。
地面处理好了，混凝土才能均匀地铺上，不然不平整的地面可真是让人头疼。
2.2 找平清理完地面之后，接下来就是找平了。
找平的意思就是把地面搞得平整一点。
通常我们会用到水泥砂浆，找平的时候要特别注意哦，别让地面有高低起伏。
要做到这一点，你可以用直尺或者水平仪，确保地面平整。
这一步就像是为混凝土铺一层“舒适的床”，这样它才能好好地“入睡”，保证施工效果。
3. 混凝土浇筑3.1 搅拌混凝土的搅拌可是一个关键步骤。
你得把水泥、细石、沙子和水按照一定的比例混合均匀。
这时候搅拌机就派上用场了，操作的时候要注意搅拌均匀，别让某一部分太干或太湿。
搅拌得好，混凝土才会坚固，不容易开裂。
就像做蛋糕一样，原料混合得好，蛋糕才会美味。
3.2 浇筑与振捣混合好了混凝土，接下来就要进行浇筑了。
把混凝土均匀地倒在地面上，然后用振动器进行振捣，这一步非常重要哦。
振捣可以让混凝土更加密实，不容易出现气泡。
振捣的时候，要细心操作，确保每个角落都得到处理。
细石混凝土地面施工工艺操作标准
细石混凝土地面施工工艺标准1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用清水及时冲净。
2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
根据地面标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线齐。
3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。
4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。
水泥：砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具配合比为准。
混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。
6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，直到出浆为止（可适当洒水湿润）。
为保证地面平整度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮平，再使用机械抹面机进行收面。
10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。
中间部分全部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。
11保留距离墙边宽12cm为压光面，压光面与拉毛面之间采用尺杆和铁抹子进行切线划分。
12养护：地面压光完工后24h，应洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人，防止地面起砂。
细石混凝土施工方法
细石混凝土施工方法一、施工准备1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土。
2、施工机具：平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）基层处理整洁，无多余落地灰。
（2）已指定施工区域，区域界线明确。
（3）临时用电、用水，施工机具，作业人员到位。
（4）施工前，应弹好50线，以控制地面的高度或厚度。
二、施工流程基层清理→Φ4@200双向钢筋网片绑扎→打点冲筋找坡→浇筑C20砼→浇水养护。
三、操作工艺2、绑扎Φ4@ 200mm双向钢筋网片：绑扎要求钢筋满扎，要求相邻绑扎点绑扎铁线绑扎方向不一。
3、拉线找坡：确定作业区域内的坡脊线，按照坡脊线和排水沟位置线，向排水沟找坡1％，找坡最大高差不大于200mm。
找坡线间距不大于3m。
4、浇筑100厚C20细石混凝土：作业区域边线用5cm角钢做侧模，每次的浇筑宽度为长向一跨。
混凝土运至浇筑地点后由工人进行摊铺平整后利用铁磙子反复压实，在混凝土终凝前利用磨浆机打磨一遍。
边角和施工缝处由人工用木抹子拍实抹平。
四、成品保护1、搬运物料时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。
2、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
3、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
五、安全文明施工1、基层粉尘清理应采用洒水降尘等措施。
2、搅拌用水要采用经过检测合格的非传统水源，节约用水。
3、随时回收施工和振捣过程中撒在模板外面的混凝土碎料，加入适量的黄砂、水泥，用于现场制作的转角混凝土块。
4、浇筑完混凝土后，要及时清理泵车下的干料，并回收利用，用水冲洗地面。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
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细石混凝土地面施工工艺标准
1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面
清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用
清水及时冲净。
2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，
往下量测出面层标高，并弹在墙上。
根据地面
标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线
齐。
3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定
地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平
线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～
2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房
间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。
4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚
面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大
于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。
水泥：
砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具
配合比为准。
混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。
6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷
水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹
灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积
过大，随刷随铺面层砂浆。
7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石
混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，
然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂
浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时
将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木
抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m
靠尺检查其平整度。
9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，
直到出浆为止（可适当洒水湿润）。
为保证地面平整
度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮
平，再使用机械抹面机进行收面。
10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有
脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。
中间部分全
部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。
120宽压光面
11保留距离墙边宽12cm为压光面，压光面与拉毛面之间采用尺杆和铁抹子进行切线划分。
12养护：地面压光完工后24h，应洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人，防止地面起砂。
面积超过30m³的房间应在地面施工完成48小时内采用马路切割机切分格缝。
13地面内埋设的给水管应做好标记线和标记。
14暖气接口应做好标记。
15施工过程中，对于主要运输通道两侧的阳角，应采用模板条、硬纸板或橡胶板条进行防护。
16公共区域或房间内的管道必须提前采用塑料膜或彩条布进行包缠保护。
给水管标记给水管标记线
阳角保护。