细石混凝土地面施工方案52268
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土（Fine Aggregate Concrete）是一种常用于楼地面
施工的材料，其主要成分包括水泥、细骨料和混凝土外加剂。
下面是一份针对细石混凝土楼地面施工的方案。
1. 施工前准备：
- 按照设计要求确定细石混凝土的配合比例。
- 准备所需的材料，包括水泥、细骨料、水、混凝土外加剂等。
- 准备所需的施工工具和设备，包括搅拌机、砼泵车、平板摊
铺机、辊压机等。
2. 准备底层：
- 清理施工区域，确保底层平整，并进行必要的排水处理。
- 如果需要，可在底层上铺设一层底膜，以防止地面湿气的渗透。
3. 搅拌混凝土：
- 按照设计要求，将水泥、细骨料、水和混凝土外加剂按一定
比例放入搅拌机中搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：
- 通过砼泵车将搅拌好的细石混凝土泵送到施工区域。
- 使用平板摊铺机将混凝土均匀地摊铺在地面上，确保整个楼
地面厚度均匀一致。
5. 平整和均匀：
- 在混凝土刚刚完成摊铺时，使用平板摊铺机进行初步的均匀
和平整。
- 在混凝土稍干时，使用辊压机进行复合压实，以进一步均匀
地密实混凝土。
6. 养护：
- 在浇筑完成后的2-3天内，及时进行保湿养护，防止混凝土
过早干燥和开裂。
- 根据气候条件调整养护时间和方法，通常养护期为7-14天。
细石混凝土楼地面施工方案需要考虑各个环节的质量控制和施工操作，确保楼地面的平整度和强度达到设计要求。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，提高施工效率并控制施工成本。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1. 引言细石混凝土地面是一种常见的地面施工材料，广泛应用于人行道、停车场、仓库等场所。
本文档旨在提供细石混凝土地面的施工方案，包括工程准备、材料使用、施工步骤等内容，以确保施工质量和进度。
2. 工程准备2.1 确定施工范围在开始施工前，需要明确细石混凝土地面的施工范围，包括面积、高度等参数。
根据实际需求，确保施工准备工作的顺利进行。
2.2 准备设备和工具细石混凝土地面的施工需要相应的设备和工具支持，包括水泥搅拌机、铺设工具、振动器等。
在开始施工前，确保这些设备和工具的正常运转，并准备充足的备用配件。
2.3 安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。
在施工现场设置明显的安全警示标志，制定相应的安全操作规程，并提供必要的安全防护装备，以保障工作人员的人身安全。
3. 材料使用3.1 水泥水泥是细石混凝土地面的主要材料之一，常用的有普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥。
在施工过程中，合理控制水泥的用量和质量，以保证地面的强度和稳定性。
3.2 砂浆砂浆是细石混凝土地面施工中重要的填充材料。
砂浆的配制应按照规定的比例进行，确保砂浆的均匀性和粘结性。
3.3 细石骨料细石骨料是细石混凝土地面的主要成分，其规格和质量对地面的强度和耐久性有重要影响。
选择合适的细石骨料，并进行筛选和洗净处理，以确保地面的均匀性和美观度。
3.4 水水是细石混凝土地面施工中必不可少的材料，用于调制砂浆和混凝土。
在施工过程中，控制水泥和水的用量，以保证施工的质量和工期。
4. 施工步骤4.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先，清理施工区域，除去杂物和障碍物。
其次，进行地面的修复和整平，填补不平整的部分，以保证施工后的地面平整度和美观度。
4.2 硬化剂处理施工前，可以选择使用硬化剂来增加细石混凝土地面的强度和耐磨性。
在施工前根据施工要求，将硬化剂均匀地涂布在地面上，并等待硬化剂完全干燥。
4.3 砂浆层铺设在地面准备完成后，对地面进行砂浆层的铺设。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
(完整版)细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→ 1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁；对地面进行检查，确保地面平整，无明显凹凸不平的情况；准备好所需的材料和设备，包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料，水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备，搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具，镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理，在进行细石混凝土地面施工前，需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土，填平地面，然后进行压实处理，确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域，利用镘刀和抹子进行铺平和压实，确保地面平整光滑。
4. 表面处理，待细石混凝土初凝后，利用钢刷对地面进行表面处理，使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养，在细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护保养工作，包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时，需注意操作规程，防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时，需注意施工现场的安全防护，确保施工现场秩序井然。
总结：细石混凝土地面施工是一项复杂的工程，需要对施工现场进行充分准备，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作，合理安排施工步骤，严格进行质量验收，才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
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一.编制依据
施工组织设计、施工图
建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
二.工程概况
北京东黎广场有限公司开发建造的东黎广场工程位于北京市朝阳区东直门外大街以南，东二环路以东，是一所集商用、办公、公寓为一体的综合性建筑，总建筑面积约为153064 m2。
本工程主楼地面施工为豆石混凝土地面。
三.施工准备
1.材料及主要机具
(1).水泥：应采用32.5R号普通硅酸盐水泥。
(2).砂：粗砂，含泥量不大于5%。
(3).石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
豆石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
(4).主要机具：混凝土搅拌机，振动器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.作业条件：
(1)室内已弹好+50cm水平线。
(2).穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
(3)在门框部位两边用模板各留出5cm。
四.操作工艺
1.豆石混凝土工艺流程：
2.找标高、弹面层水平线：根据墙、柱面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.基层处理：先将灰尘、淤泥清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.抹灰饼：根据已弹出的面层水平线标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑豆石混凝土面层厚度的标准。
7.刷素水泥浆结合层：在铺设豆石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，
要随刷随铺豆石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8.浇筑豆石混凝土
(1).豆石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况提供配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
(2).面层豆石混凝土铺设：将搅拌好的豆石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随由随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
9.抹面层、压光：
(1).当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与豆石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
(2).第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
(3).第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注
意不得漏压。
(4).第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10.养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(应封闭养护期间禁止进入）。
五.质量标准
1.保证项目
(1).面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
(2).面层与基层的结合必须牢固，无实鼓。
2.基本项目
(1).面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
(2).有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
(3).有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
3.允许偏差项目
豆石混凝土面层允许偏差和检验方法如下
六.成品保护
1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
七.应注意的质量问题
1.面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行曲其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层层薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄层一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2.面层实鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3.面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
八.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.水泥出厂合格证及复试记录单。
2.现浇混凝土试块试压记录。
3.地面面层分项工程质量验评记录表。