模具一级保养
注塑模具保养管理程序
过盈涨模，以确保模具安全及精度。
6)若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
7)生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，
严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内,清洗塑件或带水应远离模具，以防
锈蚀模具。
8)严格按照各模具一保表设定的周期对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活
成型零件部分——分型面、插穿部分，易损件更换与备件工作，结构合理性判断，顶针孔是
否磨损，所有毛刺修复处理。
滑动（抽芯）——磨损修复、耐磨块、压板、滑动固定件磨损、行程开关稳定性、固定油缸
平稳性。
导向部分——导柱、导套、斜导柱、复位杆、二次分模限位杆、复位导柱导套、动定模固定
锥面等等磨损状况检查。
顶出部分——顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板，固定板是否变形。
到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分
严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停机检查排除，顶出
机构和回位机构滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构
必须返回原始位置。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
YF‐XM09‐2015
注塑模具二级保养 细则.xls
附录 A.2 长安注塑模具保养管理流程判断规则
长安注塑模具保养管理流程判断规则表
滑动部分——顶出、滑动，分模板是否运动自如。
检修部分——尺寸是否正确，异常是否排出。
输出前检查——是否填写检查表。
（5）注塑模具维护与保养（三保）操作规范如下：
1） 建立模具维护与保养档案：
模具一二三级维护保养规范
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压Байду номын сангаас、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
模具维修保养管理制度
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
模具保养标准
无渗漏，水道冷却水清除
2、分解滑块并在清洗桶中用清洗液清洗或使用清洗剂清洗
一级保养
遵照下列模 3、检查模具型腔，是否磨损，有无异物质残存，彻底清洗内部 数等级确定 残留物质
4、清扫滑块滑道及导柱、导柱滑道、底面并涂抹润滑油
模具保养目的：使模具正确 、合理使用，确保模具使用 注塑组组长 精度,保证生产的连续性，确 或副组长 保客户满意度。
3、模具存放时，模具顶部不得放重物。
7、检查复位弹簧是否失效、断裂 8、顶杆、顶管、芯轴、顶块是否起刺、断裂，型合处、镶件磨 损
（见样品确认）
的降低、精度降低、安全事 故发生。
1、模具暂时不使用时，冷却水孔的水必须清除干净以防锈蚀。水孔的水垢必须清除干净，然后存放。
2、模具暂时不用时，成型部位必须清除干净，涂抹防锈剂，防止锈蚀。 其他
高产量（每月高于20000EA）模具3个月1次实施内部清洗 / 低产量（每个月低于3000EA）模具2个月1次二级保养。
30万~50万 PP类-6000±500SHOT/1次 PA类-4000±500SHOT/1次 PP类- 1.6万±500SHOT/1次 PA类- 1.4万±500SHOT/1次
50万 以上 PP类-4000±500SHOT/1次 PA类-2000±500SHOT/1次 PP类- 1.4万±500SHOT/1次 PA类- 1.0万±500SHOT/1次
编制日期: 2013-10-05
模具维护保养标准
决
制成
审核
确认
裁
保养级别 保养时间
保养内容及项目
保养方 法
责任人
模具保养目的 重点及注意事项
模具实图图例
异常处理流程
日常维护保 每日例行保 每班组各检查保养两次，每6小时检查保养一次，检查时参照模
模具维护保养规定
7.外协厂文件存档与违规处罚条例
7.1文件存档
7.1.1所有外协生产模具自到达外协厂之日起，外协厂3天内建立《模具台账》、《保养计划》、《模具巡查表》、《模具维修记录验证单》。
7.1.2依据《模具维护保养指导书（一级）》、《模具维护保养指导书（二级）》进行模具保养，所有模具保养前后必须拍照留证并做好《模具维护保养记录》。模具保养做到三个月一循环。有关模具所有文件由设备部不定时抽查外协厂，如有违规，依据违规条例进行罚款。
6.2模具保养（外协生产模具由外协厂进行）
6.3.1在生产过程中模具使用部门需每天依据《模具维护保养指导书（一级）》对模具进行日常清洁
保养工作。模具保养的必要性：
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
B、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
机台修模切忌将皮纹面修光，在无把握时应要求落模维修；
D、所有不符合项3日内未作整改的，每延迟一天罚款1000元。
8.质量记录
模具台账
保养计划
模具维护保养记录
模具理记录验证单
模具巡检表
模具预验收检查表
模具转运通知单
模具维护保养指导书（二级)
模具维护保养指导书（一级）
6.1.1根据生产作业计划由上模工到模具库吊装模具,并且把换下的模具放回原处。
6.1.2当模具在生产过程中出现产品异常情况时,应及时通知维修人员，维修人员维修完毕填写《模具修理记录验证单》并由机台员工或班组长签字确认。如需外协维修时，由采购通知外协厂维修。外协厂维修人员自行配制维修工具。
6.1.3带“生产日期”流转的模具在生产时,工艺工程师必须按规定时间做好旋钮工作，以便产品追溯。
塑料模具保养
塑料模具维护保养1.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。
一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。
二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。
三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；2.塑料模具保养技术要求：一级保养要求：保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；保养频率：每8小时保养一次；保养内容：活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；固定模板、耐磨板、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；二级保养要求：保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A：450吨注塑机以下模具：12000模；B：450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C：1650吨注塑机以上模具：4000模；保养内容：在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；在模具下机前，要对模具进行全部检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压外泄或污染周围的环境；含一级保养内容；易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；三级保养要求；保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A：750吨注塑机以下模具：10万模；B：750吨注塑机以上模具：5万模；保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。
模具保养规程
修订记录1. 目的提高模具使用寿命及产品生产效率。
2. 范围注塑量产的模具3. 职责（一级保养）由注塑技术员保养，（二.三级保养）由模具钳工保养4.程序一.模具一级保养（日保养）1.确保模具上无铁器，以避免模具被撞伤2.清除模具内残留的料屑，以免夹坏模具。
3.擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面。
4.清除模具内的瓦斯。
5.模具外部擦试清洁并作防锈处理。
6.活动部位，如滑块、顶针等上喷润滑油。
7.检查顶针回位，压板动作是否正常。
8.检查冷却水路是否通畅。
9.成品取出是否顺利，顶出动作声音是否正常。
10.检查模具低压保护功能是否正常并有效运行。
11.检查热流道有无漏料，漏电，损害等。
二.模具二级保养（月保养）1. 清除模具内残留的料屑。
2. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模。
3. 模具外部擦拭清洁并作防锈处理。
4. 清除模具内、外部的瓦斯气。
5. 检查顶针，滑块，斜销活动是否顺畅。
6. 检查顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
7. 检查咬花面是否受损（如有须安排修模）。
8. 检查冷却水路是否堵塞，水管及接头是否漏。
9.检查热流道感温线，加热部件，电路有无老化，有无漏料等。
10.模具结构检查：公母模面有无锈蚀状况，表面有无遭塑料侵蚀，表面有无刮伤或咬伤，滑块或斜销等滑动件有无受损，滑块或滑动件有无咬到，顶针有无受损或磨损，导销与模板是否弯曲变形，有无其他损坏或磨损。
三.模具三级保养（大保养）1.当模具累计使用量分别达至10K模、50K模、100K模时各进行一次大保养，当模具使用量达至100K模以后，每使用50K模时进行一次大保养2. 将整组模具拆开，包括所有斜销、镶块、滑块。
清除模具内残留的料屑，清洗所有的零配件，包括顶针、滑块、斜销.3. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面，模具外部擦拭清洁并作防锈处理，清除模具内、外部的瓦斯气.4. 导柱及导柱孔油污清洗，添加适量润滑油，顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
注塑模具保养维修作业流程
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
采用气枪对模具水路吹洁，模具试水机对模具试水，有泄漏及时报修.
日期标记
检视模具零件日期章与当前月份是否一致,日期章无脱落
调整模具日期章需与实际生产日期一致
6.1.3 保养具体作业方法：《模具上模保养作业指导书》
6.1.4 保养流程：
A).注塑模具模保根据“注塑模具日保养计划表”，从仓库领出应准备的模具并确认产品料号与模具型号是否一致，如需换型则换相应的型号，确认一致后拆开，执行模具上模及保养作业，确认模具处于完好的待生产状态后，模保人员依据《模具上模保养作业指导书》要求的保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具上模保养记录表》，模具主管稽查并确认后，交给注塑生产技术员，如发现异常及时通知模修将模具修复。
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；
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模具的一级保养
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于外观件模具,其型腔内部清擦干净,以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑油。
4、模具各部份的检查,特别是安全件。
二、生产中的保养
1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。
2、定期对有修边、冲孔工序模具的废料进行清理。
3、定期对模具工作部位的异物和油污进行清理。
三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净,保证废料槽中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具点检卡》上。