05堆石混凝土施工工法
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工流程详解
30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土施工流程
堆石混凝土施工流程堆石混凝土施工，那可是个挺有趣的事儿呢。
一、基础处理。
这堆石混凝土施工啊，基础处理可是相当重要的。
就好比盖房子打地基一样，基础要是没整好，后面肯定得出问题。
咱们得先把施工的场地给清理干净喽，那些个杂物啊、垃圾啊，统统都不能留。
然后呢，要按照设计的要求，把基础的形状和尺寸给整出来。
要是基础有一些不平整的地方，还得想办法给它弄平整了，可不能马马虎虎的。
有时候啊，还得对基础进行一些加固处理，比如说加一些钢筋或者是进行特殊的灌浆啥的，就是要让基础变得特别牢固，这样才能撑得起上面的堆石混凝土结构。
二、堆石的摆放。
接下来就是堆石的摆放啦。
这个堆石啊，可不是随便堆堆就行的。
咱们得挑选合适的石头，那些个太碎的或者形状太奇怪不好摆放的石头，可能就不太适合。
把石头运到施工现场之后呢，就要像搭积木一样把它们摆放好。
要注意石头之间的空隙，不能太大也不能太小。
太大了呢，后面浇筑混凝土的时候就会浪费很多混凝土，太小了呢，混凝土又可能灌不进去。
摆放的时候还要考虑整体的稳定性，可不能让堆石堆着堆着就塌了，那就麻烦大了。
而且啊，为了让堆石和混凝土更好地结合，有时候还会对堆石进行一些简单的处理，比如说冲洗一下，把石头表面的灰尘和脏东西去掉，这样混凝土就能更好地黏在石头上啦。
三、混凝土的制备与浇筑。
再说说混凝土的制备与浇筑。
混凝土的配比那可得严格按照要求来，就像做菜放盐一样，多了少了都不行。
水泥、沙子、石子还有水，这些原材料的比例得拿捏得死死的。
在搅拌混凝土的时候呢，要搅拌得均匀，不能有的地方水泥多，有的地方水泥少。
制备好混凝土之后，就开始浇筑啦。
浇筑的时候要从堆石的某个合适的位置开始，慢慢地让混凝土流淌到整个堆石的空隙当中。
这个过程就像是给石头们泡澡一样，让混凝土把它们都包围起来。
而且浇筑的时候速度也很重要，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把堆石冲乱，太慢了呢，混凝土可能还没填满空隙就开始凝固了。
四、振捣与养护。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
堆石混凝土施工工法(2)
堆石混凝土施工工法堆石混凝土施工工法一、前言堆石混凝土施工工法是一种利用石块和混凝土相结合的工法，通过堆石体的自重和混凝土的填充来形成坚固耐用的结构体，广泛应用于各类水利工程、防洪工程、桥梁基础、航道工程等领域。
本文将对堆石混凝土施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点堆石混凝土施工工法具有以下几个显著特点：1. 抗冲刷性强：堆石体的结构紧密，能够有效地抵抗水流冲刷，保持工程的稳定性。
2. 弹性好：混凝土对堆石体进行填充，使整体体系具有一定的弹性，能够适应地震等外力影响。
3. 施工效率高：工法操作简单，施工速度快，特别适用于大面积工程。
4. 长寿命：石块具有较好的耐久性，能够保证工程的长期稳定性和安全性。
三、适应范围堆石混凝土施工工法广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道、堤防、水坝等的防冲刷措施。
2. 防洪工程：堤防、护坡、围堤等的巩固和加固。
3. 桥梁基础：桥墩、基坑等的地基加固及支撑。
4. 航道工程：港口、码头、航道等的排石和护岸。
四、工艺原理堆石混凝土施工工法基于以下两个原理：1. 堆石原理：通过合理选取石块，将其堆叠形成堆石体，利用石块之间的填充效应和重力作用，形成抵抗外力的结构体，增加工程的稳定性。
2. 混凝土填充原理：对堆石体进行混凝土填充，使其紧密结合成为一个整体，提高工程的强度和耐久性。
五、施工工艺堆石混凝土施工工艺包括以下几个阶段：1. 堆石准备：根据设计要求选择合适的石块，并进行堆放、排列和固定。
2. 混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好，倒入堆石体内，辅以振捣、养护等工序。
3. 其他工序：包括堵缝处理、防渗措施、防冻措施等。
六、劳动组织堆石混凝土施工工艺需要具备一定的劳动力，包括施工队伍、机械操作人员、监理人员等，根据工程规模和施工周期进行合理的人员分配和组织。
七、机具设备堆石混凝土施工过程中需要使用的机具设备包括：推土机、挖掘机、混凝土搅拌机、吊机、打桩机、压路机等。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
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• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
（3）由于在浇筑顶面留有块石棱角， 且块石棱角高出自密实混凝土顶面5～ 20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要 进行凿毛，只需清除表面积水及渣滓既可 ，但对于表面积大于0.5m2的自密实混凝 土平整面进行凿毛，揭去乳皮。 5.2.2 模板安装
（3）块石入仓完成后，进行人 工平仓，也可以用挖掘机进行平仓 ，仓内的块石体积应“下大上小， 中大外小”。对仓内的不合格料进 行清理，经质检员检查，监理工程 师验收后，完成堆石工序再进行自 密实混凝土浇筑。
5.2.4自密实混凝土拌和
自密实混凝土拌和是堆石混凝土的 关键程序，拌和质量的好坏，直接影响 堆石混凝土的质量，因此，必须把握好 自密实混凝土拌和这道关口。
(5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝
土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理
堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体 ，然后浇筑自密实混凝土，自密实混 凝土依靠自重流动，均匀地完全填充 到堆石体的空隙，自密实混凝土与块 石凝结硬化形成堆石混凝土。
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作：
• ①首先向输送内加0.5～0.8m3
清水润湿和清洁泵管；
• ②在灌注自密实混凝土之前，
需使用同配比水泥砂浆润泵；
• ③再泵送自密实混凝土。下图
为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
在堆石混凝土施工过程中，由于 专用自密实混凝土的流动性大，会对 模板产生很大的测压力。施工时如果 对专用自密实混凝土的侧压力估计不 足，在浇筑过程中出现跑模。
堆石混凝土对模板的测压力表达式如 下：
P=KƳH
K-测压力系数0.6～1.0，Ƴ—混凝土 比重，H—混凝土高度
5.2.3堆石
（1）在块石进仓前，首先对该批进仓 块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整 ，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径 小于30cm的块石要分开运输，分散堆放， 不得集中堆放。对于粒径过大的块石要用 开石器将其破裂成符合规定的块石或者放 置仓面中部。对于石料表面附着的泥土必 须清洗干净，堆放块石料场的要硬化且排 水要畅通，以免堆石入仓时将泥土带入堆 石仓面
卸料前将混凝土罐车高速旋转 1mins以上，如果对自密实混凝土扩度 进行调整时，加入外加剂后将混凝土 运输罐车高速旋转3mins，使自密实混 凝土均匀一致，经检测合格后方可卸 料。外加剂的种类、掺量应事先试验 确定。
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。
(2)施工艺简单，减少振捣工序，堆 石混凝土施工层面有大量的块石棱角裸露 ，提高了层间的抗剪能力，简化了层面处 理措施，从而显著提高了工效；
(3)大量使用块石，水泥用量少，实 际水化热温升仅为常态混凝土的1/2左右 ，可简化温控措施，形成的大体积混凝土 结构收缩量少，具有较强的抗裂能力；
(4)堆石混凝土大量使用块石 ，显著减少水泥用量，可节约能 源，减少CO2排放；
（4）自密实混凝土拌和时要按照 顺序上料，首先将称量好的骨料和胶 凝材料分别投入搅拌机进行干拌，在 加入水和外加剂继续搅拌约60s，配 专业人员进行跟踪拌和，目测自密实 混凝土工作性能达到要求时方可出机， 在搅拌机出口进行自密实混凝土流动 度和扩散度测试符合要求时方可运输 。
5.2.5自密实混凝土运输
前宜避免太阳曝晒。堆石混凝土在浇 筑完毕6～18h内开始洒水养护。
• 混凝土应连续养护，养护期内始
终使混凝土表面保持湿润。混凝土养 护时间，不宜少于28d，有特殊要求的 部位宜适当延长养护时间。
• 6．材料与设备
• 6.1材料
• 堆石混凝土的材料组成主要
有水泥、粉煤灰，特种外加剂， 水、粗细骨料及块石等。
• （5）在堆石下方密实后，混凝土到
了仓面时，应控制浇筑的高度，一般情 况下混凝土面低于堆石面10～20cm，这 样更利于下个仓的粘结。整个浇筑就完 成后，等到自密实混凝土强度达到一定 强度时，便可进行下层浇筑。
• （6）自密实混凝土采用泵送入仓时
，在泵送前，应检查泵管，和各截泵管 接头处加密封圈，连接是否紧密，保证 整个管路不漏气、不漏浆。连接前，泵 管内不得有杂物及未清理的的混凝土， 以保证泵管壁光。
• 使用少量片石但其重量不得超过堆石
料总重的10%。堆石料的饱和抗 压强度（Rs）宜满足表6.1.6。
表6.1.6 堆石料满足的饱和抗压强度要求
• 6.2设备 • 用于堆石混凝土拌和设备主要
有拌和站或双卧轴强制式搅拌机； 堆石混凝土运输设备主要有混凝土 罐车、混凝土输送泵或泵车、塔吊 或汽吊等；堆石料平仓可用人工和 挖掘机等。
• 为了增强专用自密实混凝土的粘性，
防止离析，也可选用抗离析剂或增粘剂。
• 专用自密实混凝土一般不宜选用速
凝剂或促凝类外加剂，也不应选用早强 剂或早强型外加剂。
• 6.1.4细骨料
• 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；
人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内， 天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。 使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。
堆石混凝土模板采用钢模板和木模板 均可，其中钢模板通常采用Q235钢和16Mn 钢，面板厚度不小于4mm；木模板面板材 质不宜低于II等材，面板厚度不小于4cm 。
模板安装前先进行测量放线， 按照测量放线所提供的位置，进行 模板安装，模板的支撑形式与普通 混凝土一样，根据建筑物的结构形 式采用相应的支撑，通常采用内拉 外顶的形式。由于自密实混凝土流 动性高，模板必须密封性好，在模 板接缝处粘贴密封条，比如粘贴 2cm宽的双面胶带等。
自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性 ，浇筑时依靠自重流动，无需振捣 而达到密实的混凝土
• 专用自密实混凝土：专门用于
堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
2.工法的特点
(1)综合造价低；
堆石混凝土施工工法
杜志仁
1.前言
1.1堆石混凝土的发展情况 堆石混凝土近年来在混凝土工
程施工中发展较快，在各类工程 已得到应用，其中在水利工程中 应用较多。例如在山西省浑源县 恒山水库除险加固工程和晋城围 滩水库中都采用了堆石混凝土施 工技术。
堆石混凝土：是指利用专用自密实混 凝土的自密实性和填注性能，填注随机堆 积（或辅以人工堆积）的堆石体空隙，所 形成的完整、密实、低水化热的一种大体 积混凝土。
普通型堆石混凝土：是指先将满足一 定粒径要求的堆石直接入仓，形成有空隙 的堆石体，然后在堆石体表面浇筑满足特 定要求的专用自密实混凝土，依靠自重， 填注堆石空隙，形成的一种堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。
• （1）自密实混凝土的浇筑采用泵
送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
• （2）不合格的自密实混凝土严禁
入仓，已入仓的不合格自密实混凝土 必须清理出浇筑仓，弃置到指定地点 。
• （3）浇筑自密实混凝土时，严禁
在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差 ，应采取加强措施（如添加 外加剂、重新拌和等），以保证质量 。
• （4）在浇筑仓面较大时，应采取
多点的浇筑方法，一般采取9m2布置一 个浇筑点，浇筑点间距不大于3m，在 每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满 后方可移至相邻的浇筑点，并且浇筑 点应连续布置，以保证堆石内混凝土 的密实。浇筑顺序应做到单向顺序， 不可在仓面往复浇筑。