埋石混凝土施工工法
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。
二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。
2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。
3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。
三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。
2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。
3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。
4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。
5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。
四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。
2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。
3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。
五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。
只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工工法基本介绍埋石混凝土施工工法是指在混凝土中嵌入具有装饰作用的石材，增加混凝土表面的美观性和耐久性。
这种施工工法被广泛应用于建筑、道路和广场等场所的地面、墙面等部位。
在埋石混凝土施工中，挑选符合美学要求的石材作为装饰材料，通过嵌入混凝土中的方式，将其融入整体设计中，使建筑物的外观更加美观、大方。
同时，嵌入石材的混凝土也具有更好的抗压强度和耐久性。
工法步骤1. 材料准备进行埋石混凝土施工时，需要准备以下材料：水泥、石子、石材、沙子、混凝土添加剂等。
其中，石材的选择应该遵循以下原则：1.石材应当具有一定的硬度和强度，能够经受住混凝土浇注和后续使用的磨损。
2.石材表面应当平整、光滑、无明显的裂缝和夹杂物。
3.石材的颜色和形状应与建筑设计和场地环境相协调，保持美观性和整体性。
2. 埋石混凝土施工（1）混凝土浇筑前的准备工作1.清理基础地面，确保基础地面平整、无土壤、杂物等，防止混凝土在浇筑时产生空洞或变形。
2.对基础地面进行强度测试，以确定混凝土浇筑的强度等级和浇筑层数。
3.将预备好的模板立在所需施工的区域，并且将模板用钢筋加固，保证其稳定性和牢固度。
同理，模板也应与设计要求相符。
（2）浇筑混凝土1.浇筑混凝土前，要按一定比例将水泥、石子和沙子等加入混凝土搅拌机中，加入混凝土添加剂，充分搅拌均匀，保证混凝土的质量。
2.混凝土能够流动性较强，为了避免石材移动和集聚，需要在混凝土中适度加入防浮筋，防止石材被浇筑混凝土浮起来。
（3）嵌入石材1.混凝土初步凝固后，将预备好的石材按照设计要求，用锤具将其轻轻敲打进已浇筑的混凝土中。
2.石材要将其长度或宽度垂直安置，以保证其美观性和牢度。
3.石材的长度和厚度以设计要求和现场实际情况为准，为避免拓石防开裂，石材长度宜在500mm以内，厚度不要小于5cm。
4.石材可以根据设计要求大致平齐，最好不要凸出混凝土表面.（4）拼装石材1.如果需要在混凝土表面嵌入大面积的石材，则可以将多个小石材拼接成一个石块，然后再放入混凝土中。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。
(整理)s重力坝埋石混凝土施工工法
重力坝埋石混凝土施工工法1.前言根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。
湖南省建筑工程集团总公司承建的云南xx水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。
此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。
在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。
2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。
3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。
4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。
通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。
同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示埋石率埋石量（m3）C15砼与埋石价差（元）降低成本（元）提高1% 1291.11 122.97 158768提高5% 6455.55 122.97 793839提高10% 12911.1 122.97 15876785.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备2.测量放样、立模3.混凝土、块石入仓5.2操作要点5.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
重力坝埋石混凝土施工工法
重力坝埋石混凝土施工工法1.前言依据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易流失，易发生温度裂痕、施工难度初等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽能够的浪费资源，控制质量、维护环境，是水电站树立人员重点研讨的效果之一。
湖南省修建工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降高温升，增加干缩，增加施工难度及温控等措施。
此关键技术于2020年经过湖南省住房和城乡树立厅组织的鉴定，并构成重力坝埋石混凝土施工工法。
在浪费资料，增加混凝土裂痕，提高工程质量方面有清楚效果，技术先进，故有清楚的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1在浇筑混凝土的同时埋入少量块石，增加水泥用量，有效浪费资源，降低工程造价。
2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降高温升，增加温度裂痕，提高工程质量。
3.适用范围水电站重力坝大体积混凝土施工。
4.工艺原理在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，构成耐压，承载力强的全体构件。
经过埋石增加了水泥用量，浪费资源，降低造价。
同时，由于水泥用量增加，降低了混凝土施工进程中的温升，经过砼分仓分层施工，增加一次性混凝土浇筑量，有效增加因混凝土水化热惹起的温度裂痕，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1基面验收、仓面预备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效扫除积水。
基坑开挖经过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实践状况选择炸药类别〔乳化硝铵或普通硝酸炸药等〕停止，维护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法停止，土、石碴采用挖机停止开掘，经过验出任务组验收合格后停止仓面预备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石肃清〔混凝土仓面凿毛或冲毛完成〕，并冲洗洁净，扫除积水和其他杂物，处置终了，验收合格后，再放样立模。
埋石(片石)混凝土的施工方法
现浇埋块（片）石混凝土
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石（片石），再振捣密实至块石（片石）沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
其次埋石用块石（片石）尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合要求，并清洗干净。
石料应分布均匀，大头向上，小头朝下，石料的纹理与受力方向垂直。
石料上下之间不得叠置，应有10cm 以上的间距，石料与模板间距不得小于15cm，保证每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放好后，继续浇筑混凝土并用振捣棒进行振捣，振捣时应尽量避免石头与模板接触，如此逐层铺石料以及浇筑混凝土直至最终层面，并保证石料顶面有不小于10cm素混凝土覆盖层。
除此之外，埋石率应严格按照设计控制，其他要求同普通混凝土。
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埋石混凝土施工方案
一、前言
根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。
二、工法特点
1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。
2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提
高工程质量。
三、施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
3.2操作要点
3.2.1基面验收、仓面准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。
通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。
3.2.2测量放样、立模
测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
模板工程
（1）模板施工的技术要求
①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；
③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
本工程所用模板厚度选为12mm。
④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。
（2）半悬臂模板
半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢
6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞
3.2.3混凝土、块石入仓
拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。
根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。
用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，
选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，所有进仓块石表面应处于湿润状态。
所选取的块石粒径在15cm-45 cm之间，且15 cm-45 cm的块石埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用挖掘机调运入仓，辅以人工放码。
（1）混凝土施工缝处理
施工缝面处理方法及适用条件见下表
施工缝面处理方法
②、冲毛
a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。
冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。
b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。
③、清洗
当仓面模板工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。
④、砂浆铺设
水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。
实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。
在仓面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。
（2）混凝土入仓方式
本工程的混凝土入仓主要由起重机吊运入仓。
吊罐以0.5m3卧罐为主，另根据需要配少量1.0m3卧罐。
吊罐平台均布置在基坑内。
（3）铺料方法
①、平铺法
对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。
铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。
其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。
②、台阶法
在基础施工中，均采用台阶法铺料。
台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。
其浇筑程序参见下图。
水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。
（4）平仓
在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。
（5）振捣
根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
（6）混凝土铺料间隔时间
混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。
《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。
否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
3.2.4块石混凝土浇筑完成（复查、检验）
埋石混凝土施工采用静态法施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。
又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。
静态埋石砼浇筑法是：首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣。
前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。
如此循环直至收仓。
如下图 1
5.2.6
图 1静态法埋石砼浇筑
3.3砼养护及保护
砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。
砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。
砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。
3.4混凝土浇筑完成（检查、验收）
混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。
四、施工机械设备
根据本工程项目特点和施工环境，所用主要施工机械设备如表4.1所示：
主要设备
五、质量控制
5.1质量保证措施
质量是企业的生命线。
在本工程施工中，建立健全和完善质量保证体系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。
拟采用的主要质量保证措施为：
1、施工准备阶段的保证措施
本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。
大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。
2、过程控制措施
根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：
施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；
专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录；
质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。
6.安全措施
6.1保证安全措施
针对埋石混凝土施工特点，结合以往工程安全管理方面的成功经验，根据国家现行相关法规、规范标准为依据，从人、物、环境三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角。
6.2 现场安全管理规定及措施
设备的不安全状态是安全管理的一个重点。
为此在工程施工前以及施工中，必须加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底、设备安全性能的荷载试验及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习培训、考核等，防止设备的不安全状态。
7. 环保措施
粉尘处理和噪声控制
工程的施工点多尘物料运输应密闭或适当湿润，减少扬尘；根据工程的实际情况，施工噪声影响标准控制，高噪声施工人员应实行轮班制。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。