埋石砼施工
埋石混凝土关键施工技术、工艺
埋石混凝土关键施工技术、工艺本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。
1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种用于防洪、蓄水和灌溉的重要水利工程设施，其中砼(埋石砼)的施工技术和质量控制至关重要。
本文将从砼(埋石砼)的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行浅析，希望能够对相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
一、材料选择1.水泥水泥是砼(埋石砼)中最主要的材料，其质量直接影响着砼的硬度和耐久性。
在选择水泥时，应优先考虑国家标准和工程设计要求，选择具有合格证明的正规生产厂家的产品，并严格控制水泥的用量和配比，确保其符合设计要求。
2.骨料砼(埋石砼)的骨料应选择坚硬、耐磨、抗压和抗冲击的石料，以保证砼的抗压和抗冲击能力。
骨料的粒径分布应符合设计要求，避免过多的细颗粒或过多的粗颗粒影响混凝土的力学性能。
3.掺合料掺合料的选用应符合国家相关标准和工程设计要求，常见的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等，可以提高混凝土的耐久性、降低水泥用量和改善工作性能，但掺合料的使用量应控制在一定范围内，以保证混凝土的力学性能和使用寿命。
二、施工工艺1.模板安装模板的安装应符合设计要求，保证拦水坝的外形尺寸和平整度，同时要保证模板的密实性，避免混凝土漏浆和变形。
2.混凝土配比在进行混凝土配比时，应根据设计要求合理控制水灰比，严格控制水泥用量、骨料用量和掺合料用量，同时进行充分的搅拌和坍落度检测，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
3.浇筑施工在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和充实度，避免空鼓和裂缝的产生。
要在浇筑过程中对混凝土的温度进行监测和控制，以避免温度裂缝的产生。
4.养护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护措施，保证混凝土的早期强度和硬度，避免混凝土发生裂缝和渗水，保证拦水坝的使用寿命。
三、质量控制1.质量控制体系在砼(埋石砼)的施工过程中，应建立完善的质量控制体系，明确每个施工环节的责任和要求，确保砼的质量符合设计要求。
2.质量监测在施工过程中，应对砼的配比、搅拌、坍落度、外观等进行全程监测和检测，及时发现和纠正存在的问题，确保砼的质量稳定和一致性。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，主要用于堵塞河流、湖泊或水库的水流，起到阻挡水流、调节水流和保护周边地区的作用。
在拦水坝的建设中，砼(埋石砼)是一种常用的材料，其施工技术和质量控制对于拦水坝的使用寿命和安全性具有重要影响。
本文将对拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制进行浅析。
一、砼(埋石砼)施工技术1.材料选择和配合比的确定在拦水坝中使用的砼(埋石砼)需要具有良好的抗渗性能、抗冻性能和抗压性能，因此在材料选择和配合比的确定上需要特别注意。
常用的砼(埋石砼)材料包括水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，其配合比的确定需要根据设计要求、材料性能以及施工环境等因素进行综合考虑，以保证砼(埋石砼)的工程性能。
2.模板安装和布置模板的安装和布置对于砼(埋石砼)的施工质量具有重要影响。
在拦水坝中砼(埋石砼)的施工中，需要根据设计要求和工程实际情况确定模板的尺寸和布置方式，以保证砼(埋石砼)的外观质量和几何尺寸的精度。
3.砼(埋石砼)的浇筑和养护砼(埋石砼)的浇筑和养护是保证其施工质量的关键环节。
在拦水坝中砼(埋石砼)的浇筑过程中，需要控制浇筑速度、振捣频率和浇筑层次，以保证砼(埋石砼)的整体性和均匀性。
在砼(埋石砼)完成浇筑后需要进行养护，以保证砼(埋石砼)的强度和耐久性。
二、砼(埋石砼)质量控制1.施工过程中的质量控制在拦水坝中砼(埋石砼)的施工过程中，需要对材料的供应、模板的安装、浇筑和养护等环节进行全程监控，以保证砼(埋石砼)的施工质量。
还需要进行现场质量检测和记录，及时发现和解决施工中的质量问题，以保证砼(埋石砼)的施工质量。
2.质量验收和监测在砼(埋石砼)施工完成后，需要进行质量验收和质量监测。
质量验收是指对砼(埋石砼)的施工质量进行检查和评价，以确定其是否符合设计要求和行业标准。
质量监测是指对砼(埋石砼)的工程性能进行监测和评估，以确定其实际强度、抗渗性能和抗冻性能等，以保证砼(埋石砼)的使用寿命和安全性。
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种用于防止水体泛滥、调节水流、保护周边环境和设施的重要水利工程设施。
在拦水坝的施工中，砼(埋石砼)是一个重要的构造材料，其施工技术和质量控制对于拦水坝的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将就浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制展开论述。
一、砼(埋石砼)施工技术1. 砼(埋石砼)配合比的确定砼(埋石砼)的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系。
合理的配合比能够保证砼(埋石砼)的工作性能和强度，是砼(埋石砼)施工的基础。
通常情况下，砼(埋石砼)的配合比应根据工程要求和现场实际情况进行设计，确保其抗渗、抗压、抗弯等性能符合规范要求。
2. 砼(埋石砼)的搅拌和运输砼(埋石砼)的搅拌和运输是关键的施工环节。
搅拌要求充分，确保水泥与骨料、砂石的充分混合，保证砼(埋石砼)的均匀性和强度；运输要求及时，确保砼(埋石砼)的浇筑不受影响。
砼(埋石砼)的浇筑是施工的关键步骤，需要控制浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和冷缝的出现。
要注意砼(埋石砼)的抗渗性能，采取防渗措施，保证浇筑的质量。
砼(埋石砼)养护是确保砼(埋石砼)强度和耐久性的重要环节，养护应根据砼(埋石砼)的实际情况和养护期要求进行，确保砼(埋石砼)的养护质量。
二、砼(埋石砼)质量控制砼(埋石砼)的质量控制包括原材料质量、配合比控制、搅拌、运输、浇筑和养护的质量控制，需要对每个环节进行严格把控，确保砼(埋石砼)的质量符合工程要求。
砼(埋石砼)在施工完成后，需要进行质量检验和验收，包括砼(埋石砼)的坍落度、强度、抗渗性能等指标的检测，确保砼(埋石砼)的质量符合规范要求。
3. 砼(埋石砼)的质量问题处理在实际施工中，可能会出现砼(埋石砼)的质量问题，如强度不达标、裂缝、渗漏等情况，需要根据实际情况采取相应的处理措施，避免对工程安全造成影响。
砼(埋石砼)的施工技术和质量控制是拦水坝施工的关键环节，对其进行合理设计和严格把控，能够保证拦水坝的安全和稳定性，为水利工程的实施和运行提供有力的保障。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案1. 引言埋石砼是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的地基、路面和护坡等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的步骤、工具和材料，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要对工地进行一些准备工作，包括： - 清理和平整施工区域； - 根据设计要求进行测量和标线； - 准备所需的工具和材料。
2.2 模板安装埋石砼的施工需要使用模板，用于确保砼的形状和尺寸。
模板的安装步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的模板板材和尺寸； 2. 将模板板材按照设计要求修剪和拼装； 3. 使用支架将模板固定在施工区域。
2.3 钢筋布置钢筋是埋石砼中起到加固作用的重要组成部分。
钢筋布置的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢筋的种类、尺寸和数量； 2. 清理施工区域，确保钢筋的布置位置清晰可见； 3. 将钢筋依次放置在模板内，注意保持正确的间距和覆盖深度。
2.4 砼浇筑和振捣砼浇筑是整个埋石砼施工中最关键的环节之一。
具体步骤如下： 1. 准备好砼搅拌机并按照设计要求配制好砼； 2. 将砼倒入模板内，逐渐填满整个施工区域； 3. 使用振捣器进行振捣，以确保砼充分密实。
2.5 养护砼浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保砼的强度和耐久性。
养护的步骤如下： 1. 在施工完成后立即进行浇水，以避免砼表面过早干裂； 2. 在浇水后覆盖保湿膜或使用喷雾器保持湿润； 3. 根据设计要求进行养护时间，通常需要持续数天或数周。
3. 工具和材料3.1 工具在进行埋石砼施工时，常用的工具包括： - 模板板材和支架； - 钢筋切割机和焊接设备； - 砼搅拌机和振捣器； - 喷雾器和浇水工具。
3.2 材料埋石砼施工所需的材料包括： - 水泥、砂子和石子等配制砼的原材料； - 钢筋等加固材料； - 保湿膜和喷雾器用的水源。
4. 建议和注意事项4.1 设计要求在进行埋石砼施工前，需要根据设计要求进行施工准备和施工步骤的执行，以确保施工的准确性和质量。
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制【摘要】拦水坝是水利工程中重要的设施，其中砼(埋石砼)是起到关键作用的材料。
本文从原材料准备、配比设计、模板安装、浇筑技术、温度养护、质量检测监控等方面进行了浅析。
施工技术的重要性不言而喻，关系到拦水坝的安全运行。
质量控制是确保工程顺利进行的关键，必须严格进行监控和检测。
在施工过程中，也会遇到一些常见问题，需要及时解决。
砼(埋石砼)施工质量的关键性不可忽视，保障拦水坝的安全运行更是至关重要。
通过本文的分析，可以更好地了解拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制，为工程质量提升提供参考。
【关键词】拦水坝、砼、埋石砼、施工技术、质量控制、原材料、配比设计、模板安装、砼浇筑、温度、养护措施、质量检测、监控、常见问题、解决、施工质量、安全运行。
1. 引言1.1 砼(埋石砼)在拦水坝中的作用1. 承载作用：砼(埋石砼)是拦水坝的主要结构材料，能够承受来自坝体自身和水流压力的荷载，保证拦水坝的稳定性和安全性。
2. 密封作用：砼(埋石砼)具有很好的密封性能，能够有效阻止水的渗透，保证拦水坝的防渗效果，确保坝体不会因水渗透而受到破坏。
3. 防冲刷作用：砼(埋石砼)的硬度和抗冲刷性能较强，能够有效抵抗水流的冲击和侵蚀，保护拦水坝不受流水侵蚀而破坏。
4. 耐久性作用：砼(埋石砼)具有良好的耐久性，能够长期保持其结构和性能，使拦水坝能够持续稳定运行，减少维护和修复成本。
砼(埋石砼)在拦水坝中发挥着重要的支撑、密封、防护和耐久等作用，对保障拦水坝的安全运行和水资源的有效利用起到至关重要的作用。
在拦水坝的施工过程中，合理选择砼(埋石砼)材料，严格控制施工质量，才能确保拦水坝的效果和功能得到充分发挥。
1.2 施工技术的重要性施工技术在拦水坝中起着至关重要的作用，其质量直接影响到整个拦水坝的稳定性和安全性。
拦水坝在水利工程中具有重要的作用，能够有效地控制河流水位，减少洪水灾害，并为人们提供安全的生活环境。
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施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）砼拆模养护
砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。
块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有
10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。