埋石混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
混凝土挡土墙工程施工组织设计方案施工组织设计方案一：工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程规模：1.5 工期计划：1.6 施工单位：二：施工组织目标2.1 安全目标：2.2 质量目标：2.3 进度目标：三：施工组织原则3.1 安全原则：3.2 质量原则：3.3 进度原则：四：施工组织机构4.1 项目经理部：4.2 技术部：4.3 生产部：4.4 安全监管部：五：施工工艺流程5.1 施工准备阶段：5.2 地基处理阶段：5.3 混凝土浇筑阶段：5.4 墙体养护阶段：5.5 完工验收阶段：六：施工资源及人力安排6.1 机械设备：6.2 材料调配：6.3 人员配备：七：安全措施7.1 安全生产教育培训：7.2 安全警示标志设置：7.3 安全监测与巡查：7.4 安全事故应急预案：八：质量控制措施8.1 断面尺寸控制：8.2 混凝土配合比控制：8.3 养护措施：8.4 质量检测与验收：九：进度控制措施9.1 施工进度计划制定：9.2 施工进度监督：9.3 进度调整与优化：附件：相关图纸、施工方案文件等资料。
法律名词及注释：1. 安全生产法：中华人民共和国安全生产法是为了保护人的生命安全和身体健康，维护公共利益，建立和完善安全生产法律制度，预防和减少事故，保障安全生产，推动经济发展，保证社会稳定，制定和发布的。
2. 建筑法：中华人民共和国建筑法是为了加强和改进城乡建筑工作，健全和完善法律制度，推进城乡建筑事业的科学发展，保证人民权益，保证经济社会的可持续发展，制定和发布的。
施工组织设计方案一：工程概况1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程规模：1.5 工期计划：1.6 施工单位：二：施工组织目标2.1 安全目标：2.2 质量目标：2.3 进度目标：三：施工组织原则3.1 安全原则：3.2 质量原则：3.3 进度原则：四：施工组织机构4.1 项目经理部：4.2 技术部：4.3 生产部：4.4 安全监管部：五：施工工艺流程5.1 施工准备阶段：5.2 地基处理阶段：5.3 混凝土挡土墙施工阶段：5.4 挡土墙养护阶段：5.5 完工验收阶段：六：施工资源及人力安排6.1 机械设备：6.2 材料调配：6.3 人员配备：七：安全措施7.1 安全生产教育培训：7.2 安全警示标志设置：7.3 安全监测与巡查：7.4 安全事故应急预案：八：质量控制措施8.1 断面尺寸控制：8.2 混凝土配合比控制：8.3 养护措施：8.4 质量检测与验收：九：进度控制措施9.1 施工进度计划制定：9.2 施工进度监督：9.3 进度调整与优化：附件：相关图纸、施工方案文件等资料。
混凝土挡土墙施工组织设计
混凝土挡土墙施工组织设计一、引言混凝土挡土墙是一种常见的地下工程结构，旨在用来抵抗土壤的侧向压力，保护周边建筑物或其他设施的稳定。
为了确保混凝土挡土墙的施工质量和安全性，一个完善的施工组织设计是必不可少的。
本文将根据混凝土挡土墙的特性，从施工前的准备工作、施工过程中的关键要点以及施工后的检查和验收等方面，详细阐述混凝土挡土墙施工组织设计。
二、施工前准备工作1. 工程方案设计：在施工前，需根据工程设计要求绘制详细的方案图，并明确挡土墙的几何形状、尺寸和结构特点等。
2. 材料准备：根据设计方案，确定所需的混凝土材料种类、规格和质量标准，并进行采购准备。
3. 设备检查：对施工所需的设备进行检查，确保其正常工作和安全使用，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4. 岩土勘察：进行周边土壤的岩土勘察，了解土壤的物理力学性质、承载能力等数据，为施工提供参考。
5. 环境保护：制定环境保护措施，保护周边环境并降低施工对环境的影响。
三、施工过程中的关键要点1. 地基处理：在挡土墙的基础施工前，对地基进行必要的处理，包括清理表层土、夯实地基以及打桩等工作。
2. 模板安装：根据设计方案的要求，安装好挡土墙的模板，并进行检查，确保模板的平整度和垂直度。
3. 钢筋布置：根据设计图纸的要求，合理布置挡土墙的钢筋，确保混凝土的受力均匀并提高结构的整体强度。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工速度和充实度，以确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，以提高混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意操作的安全和施工细节。
四、施工后的检查和验收1. 施工质量检查：对已完成的挡土墙进行质量检查，主要包括表面平整度、结构稳定性、钢筋及混凝土的质量等方面。
2. 收尾工作：完成挡土墙施工后，进行相应的收尾工作，如清理施工现场、处理废料等，确保施工安全和环境整洁。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案概述埋石混凝土挡土墙是一种结构简单、经济实用、美观大方的挡土结构，广泛应用于城市道路、桥梁、隧道等工程中。
其主要结构由填充材料、预制石材和混凝土组成，具有高强度、耐久性好、施工方便快捷等优点。
本文将介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，包括设计思路、材料选用、施工工序、质量控制等方面。
设计思路•结构稳定：挡土墙顶部应设置排水槽，以充分排除积水；裙边则应采用仿岩石花束形状，以增强其整体稳定性。
•美观大方：在填充材料中，应选择鲜艳、纹理鲜明的花岗岩或者石英砂石，以保证整体美观度。
•经济实用：为保证工程的经济性，应适当控制整体高度和宽度，同时确定合理的施工工序。
材料选用1. 水泥此次工程需选用经国家检测合格的普通硅酸盐水泥，按照1:2.5的配比进行拌合。
水泥应储存在阴凉、干燥地方，防止受潮。
2. 混凝土此次工程的混凝土强度等级为C30，选用水泥、沙、碎石等材料进行拌合。
每一批混凝土均需进行试块试验，以保证其强度符合设计要求。
3. 填充材料此次工程需选用经筛选的花岗岩或石英砂石，其拆裂系数应大于60%，粒径大小需符合设计要求。
填充材料宜均匀铺设，压实度大于95%所选填充材料的极限密度。
4. 预制石材此次工程所选石材宜细腻、坚硬、质轻。
在满足技术要求的前提下，应尽量减少预制石材的数量，以降低成本。
施工工序1. 埋石混凝土挡土墙的制作为制作埋石混凝土挡土墙，应先将层压层的填充材料压实，以保证结构的稳定。
在填充物垫层之上，应抹上一层约为20cm厚的混凝土层，然后用齿形梳板把表面拖平。
2. 预制石材的设置在混凝土层尚未干燥之前，将设定好的预制石材贴在墙面上。
预制石材须在干燥石膏地坪上进行拼接，拼接上的石材应吻合，且水平度和垂直度都要达到设计要求。
3. 立柱钢筋的设置与焊接应依据实际需要，根据设计方案安排立柱钢筋设置。
钢筋的排列应保证易于施工和操作。
钢筋的焊接应符合有关规定和标准。
4. 水泥混凝土墨线的绘制应根据设计要求，利用浆浆线或水平仪，绘制出墨线。
混凝土挡土墙施工组织设计方案
目录1.工程概况2.编制根据3.施工组织3.1施工准备4.施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5.2.1基槽开挖5.3基本施工5.4墙身浇筑5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设立5.6混凝土养护:5.7混凝土拆模5.8混凝土缺陷解决5.9脚手架搭设6.安全措施7.质量控制措施8.工程质量9.质量检查9.1基本规定9.2外观鉴定10.环保措施11.安全文明施工措施1.工程概况高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。
其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。
基本采用C30钢筋混凝土。
2.编制根据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及有关项目管理措施。
1.3 挡土墙图集“04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报有关人员进行复查。
3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范畴内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周边挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质状况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，拟定开挖对的不偏位的状况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，保证基底符合有关规范规定。
5.3基本施工5.3.1基本施工前，实验室进行基底承载力实验，若实验承载力达到设计承载力继续施工基本，若实验承载力达不到设计承载力规定，则对基底进行重新解决，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力规定。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。
本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.混凝土：抗渗强度等级不低于C20的混凝土；2.钢筋：符合设计要求的钢筋，尺寸和数量按设计图纸确定；3.石子：直径在20mm-50mm之间的石子，干净无杂质；4.防渗材料：高密度聚乙烯薄膜；5.其他：混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。
三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求，在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸，进行基坑的开挖；2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度，确保基坑符合设计要求。
2. 钢筋加固1.根据设计要求，在基坑中铺设和绑扎钢筋，确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求；2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定，确保钢筋的连接牢固。
3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后，安装混凝土浇注模板，模板应平整、垂直，确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。
4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；2.在混凝土浇筑过程中，适时安排挡石的铺设，石子的铺设应整齐，不得有大的空隙。
5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜，保护地块不受渗水影响，确保挡土墙的稳定性。
6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后，拆除混凝土浇注模板，进行外观整理；2.挡土墙周围场地的清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置；2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝，确保混凝土的质量；3.施工现场要保持通风良好，操作人员要佩戴安全防护用具。
五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查，确保结构完整、外观美观；2.完工后交由专业机构进行验收，验收合格后可移交使用。
六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项，埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色，希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。
埋石混凝土挡土墙施工方案设计
埋石混凝土挡土墙施工方案设计设计方案：1.挡土墙的设计：根据工程所在地的地质条件和土质情况，确定挡土墙的尺寸和形状。
一般情况下，挡土墙的高度一般不超过3米，顶宽和底宽之比约为1:32.材料准备：根据设计要求，准备好石头、混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
石头应选用坚硬、质量好的石料，并经过筛分和清洗。
混凝土应按照设计强度标准配制。
3.地基处理：对挡土墙的地基进行处理，包括清理表面杂物、填平凹凸不平的地面和加固软弱的地基。
如发现地基存在明显不平整的情况，应进行机械处理，确保地基平整坚实。
4.基础施工：在地基上进行基础的施工，包括设置基础板或地梁，以增加挡土墙的稳定性和承载力。
基础的深度和宽度应根据挡土墙的高度和土质条件而定，通常深度为地表以下0.5米。
5.模板安装：按照挡土墙的设计要求，安装好模板。
模板应选用坚固、平整的材料，固定牢固，确保施工中不会变形。
6.钢筋安装：按照设计要求，在模板中设置好钢筋骨架。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并采取必要的措施确保钢筋的垂直度和水平度。
7. 石头填筑：将经过处理的石头，按照设计要求逐层填筑到挡土墙的模板内，每层石头的厚度不宜超过300mm。
填筑时应注意石头的均匀分布，避免出现空隙或过密的情况。
8.混凝土灌注：在石头填筑完成后，进行混凝土的灌注。
混凝土应根据设计要求进行配制，确保强度和坍落度适宜。
灌注时应用振动器加固混凝土，排出气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
9.梁柱、冠梁设置：在混凝土刚刚开始凝固后，按照设计要求，在顶部设置横向梁柱和纵向冠梁。
梁柱和冠梁的尺寸和间距应符合设计要求，以增加挡土墙的稳定性和承载能力。
10.防渗层施工：挡土墙的背面应进行防渗层的施工，以防止土壤水分对挡土墙的侵蚀。
防渗层一般采用水泥砂浆涂抹或铺设防水材料的方式施工。
11.挡土墙顶部处理：对挡土墙的顶部进行处理，一般要求平整、防水和美观。
可以采用混凝土顶面、花岗石板铺设、草坪绿化等方式进行处理。
埋石混凝土挡土墙施工方案资料
埋石混凝土挡土墙施工方案资料一、前言挡土墙在工程施工中起到了重要的保障作用，其中埋石混凝土挡土墙作为常见的一种类型，在工程实践中得到了广泛应用。
本文将围绕埋石混凝土挡土墙的施工方案资料进行详细介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考。
二、挡土墙设计要点挡土墙设计需要考虑以下几个要点： - 土体稳定性分析 - 基础设计 - 壁体结构设计 - 埋石设计三、施工准备工作在进行埋石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工图纸和设计要求； 2. 做好材料和设备的准备，包括水泥、石子、混凝土搅拌机等； 3. 安排专业施工人员； 4. 搭建施工场地和安全设施。
四、施工步骤1.清场和测量：清除施工场地杂物，进行测量确定挡土墙的位置和高度。
2.浇筑基础：按设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑。
3.砌筑挡土墙壁体：按照设计图纸，进行挡土墙壁体的砌筑，注意保持墙体垂直度和水平度。
4.埋石设计：在挡土墙表面进行石子的填埋和整平，增加墙体的稳定性。
5.喷涂混凝土：对挡土墙表面进行喷涂混凝土，提高整体强度。
6.表面处理：对挡土墙表面进行光面或刷涂处理，美化墙面。
五、施工质量控制1.施工人员应该按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每个环节的质量符合标准。
2.施工中发现问题及时处理，保证挡土墙的稳定性和安全性。
六、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志；2.施工现场应有专人负责安全监管；3.严格遵守相关安全操作规范，做好施工人员的安全培训。
七、施工经验总结通过前期准备充分、严格按照设计要求施工、严密把控质量和安全，埋石混凝土挡土墙的施工工作才能顺利进行。
同时，在施工过程中不断总结经验，不断改进施工技术和方法，以提高施工质量，确保挡土墙的稳定性和安全性。
八、总结埋石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土墙类型，在工程实践中有着广泛的应用。
通过本文对埋石混凝土挡土墙的施工方案资料的介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考，使施工工作更加顺利和高效。
埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
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5、埋石挡墙混凝土施工
(1)工程概况
本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1.0m以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序
施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护
(3)砼施工准备
考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计
根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5
米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板
模板采用定型钢模板，支撑采用拉外撑方式固定。
拉部分采用φ6钢筋拉，竖向分三排拉，横向间距0.5米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。
3）砼
砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输
块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑
砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护
砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
(6)砼施工要求
1)砼浇筑要求
①任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑
配料单报监理工程师批准。
②在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位
进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。
每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，
排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
④基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层
2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
⑤混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
⑥不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
⑦浇筑混凝土时，严禁在仓加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。
⑧混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。
并应注意以下几点;
a振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。
b在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层50mm。
c振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。
不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。
d振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
(7)混凝土养护
混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。
拟采取如下措施进行养护。
1)人工连续洒水养护。
2)在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。
3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。
(8)施工缝、伸缩缝
1)各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。
2)对施工缝的处埋。
在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，
采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。
(9)质量检查
1)原材料的质量检查
a水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
b水质检查
拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
c骨料质量检验
骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:
①在筛分场每班应检查一次，容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
②在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的
变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
③块石要求质地坚硬、新鲜、不风化、无裂缝，块石最小边长不宜小于20cm，最小重量不宜小于40kg，岩石抗压强度不小于30MPa,块石必须清洁、干净。
(10)混凝土质量的检测
1)混凝土拌和均匀性检测
a按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。
b用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
2)坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
3)强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。