C20混凝土挡土墙施工方案
C20岩石混凝土挡土墙施工方案
C20岩石混凝土挡土墙施工方案引言本文档描述了C20岩石混凝土挡土墙的施工方案。
该方案旨在提供一个有效、安全和可持续的挡土墙解决方案。
设计要求挡土墙的设计要满足以下要求：1. 承载能力：挡土墙的设计承载能力应满足最大预期荷载，并确保稳定性。
2. 抗渗性：挡土墙应设计为具有足够的抗渗性，以防止土体渗透和侵蚀。
3. 施工成本：施工方案应尽可能降低成本，同时保证质量和效果。
4. 环保性：在施工过程中应尽量减少对环境的负面影响，并采取可持续的材料和方法。
施工步骤以下是C20岩石混凝土挡土墙的施工步骤：1. 地勘和设计：首先，进行地勘工作，并根据地质情况和设计要求确定挡土墙的高度和长度。
2. 土方开挖：使用适当的工具和机械设备进行土方开挖，并确保开挖面的平整度和稳定性。
3. 基础施工：根据设计要求，在挡土墙周围开挖基础坑，并进行基础的浇筑和加固。
4. 墙体建造：使用C20岩石混凝土进行挡土墙的墙体建造。
墙体应按设计要求进行钢筋布置，并进行适当的混凝土浇筑和振捣。
5. 后续工作：完成墙体建造后，进行防水层和排水系统的安装，以确保挡土墙的抗渗性和排水性能。
安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识牌，并确保施工区域的安全区域得到划定。
2. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
3. 设备检查：确保使用的机械设备和工具处于良好工作状态，定期进行检查和维护。
4. 安全培训：所有工作人员必须接受必要的安全培训，了解施工过程中的风险和应急措施。
结论C20岩石混凝土挡土墙施工方案提供了一个全面的解决方案，以满足设计要求，并确保施工过程中的安全和效率。
该方案的实施需要合理的施工流程和必要的安全措施，以保证挡土墙的质量和稳定性。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案本工程为C20埋石混凝土挡墙工程，全长1530米，采用重力式挡墙，基础地基承载力标准值不小于110kpa。
挡墙每隔10米设一道伸缩沉降缝，泄水孔呈梅花型布置，全段挡墙砼工程量约4300立方米。
为保证工程质量和进度，挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
根据施工图纸和规范要求，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，每层厚度30～50厘米。
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5厘米，块石与模板的距离不小于10厘米，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑，每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
在进行混凝土浇筑前，必须清除岩基上的杂物、泥土和松动岩石，并冲洗干净，排干积水。
经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
在进行第一次混凝土浇筑前，必须在基岩面上先铺一层2-3cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
混凝土浇筑必须按照监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行。
对斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
严禁将不合格的混凝土入仓。
对已经入仓的不合格混凝土必须予以清除。
在混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。
如果发现混凝土易性较差，应采取加强振捣和改善易性的其他措施。
混凝土振捣密实采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
汉十高速漫川关收费站维修改造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人：蒋俊鹏审核人：顾有洲编制日期：2014年3月3日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工进度计划 (2)4、施工工艺 (2)5、质量控制及检验 (7)6、安全生产文明施工 (8)K104+210〜K104+ K104+〜K104段C20 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况本项目为汉十高速漫川关收费站维修改造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20 片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为K104+210〜K104+355 K104+〜K104+413挡墙高3〜8 米，采用C20 片石混凝土浇筑。
二、编制依据1. 《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.漫川关收费站维修改造工程设计图（。
4.现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划计划2014-3-15 开工，2014-06-10 完工。
四、施工工艺1 、施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3 0片石。
C20 砼采取自建拌合站现场搅拌修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备一一测量放线——槽开挖立模加固一一安装泄水孔一做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护3 、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
开挖基槽开挖采用斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
C20预制石砼挡土墙施工技术规范
C20预制石砼挡土墙施工技术规范
本文档旨在规范C20预制石砼挡土墙的施工技术，确保施工过程安全可靠，墙体质量达到设计要求。
以下是相关要点：
1. 施工准备
- 确保施工区域清理干净，移除所有杂物和障碍物。
- 检查工具和设备的完好性，并采取必要的保养和维修措施。
- 准备好所需的石砼材料，确保其符合设计要求，并进行质量抽检。
2. 墙体基础
- 按设计要求挖掘基础坑，并清理底部的泥土和杂质。
- 在基础坑底部铺设透水层，防止地下水渗透。
- 浇筑底部混凝土基础，确保其平整牢固。
- 安装墙体基础连接部件，如钢筋和锚固件。
3. 墙体安装
- 将预制的石砼挡土墙板依次安装在基础上，确保其对齐并垂直。
- 使用适当的固定件，如螺栓和膨胀锚栓，将墙板固定在基础上。
- 在墙板之间进行密封处理，以防止土壤渗透。
- 定期检查墙板的安装质量，并及时调整和修复。
4. 后续工作
- 完成墙体安装后，进行边坡和地面的修整，确保其与挡土墙
紧密连接。
- 进行墙体外观的清洁和修正，使其达到设计要求的外观效果。
- 进行墙体的验收和质量检测，确保其满足相关标准和规范要求。
以上是C20预制石砼挡土墙施工技术规范的要点内容。
在施工
过程中，必须严格按照设计要求和技术规范执行，确保墙体的安全
性和稳定性。
*[C20]: Concrete grade C20。
混凝土挡土墙工程施工方案
一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。
本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工，全长500米，挡土墙高度为3米，基础深度为1.5米。
工程采用C20混凝土进行浇筑，确保挡土墙的稳定性与耐久性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：JS750双卧轴强制式搅拌机。
（2）混凝土输送泵：LSY6米螺旋输送机。
（3）装载机：ZL50C轮式装载机。
（4）振捣器、模板、钢筋等施工工具。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸、标高等。
（2）放样时，注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。
2. 基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
3. 基底处理（1）清除基坑内的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。
（2）对基底进行压实处理，提高地基承载力。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作挡土墙模板，模板尺寸、形状、标高应符合要求。
（2）将模板安装到位，确保模板稳固、垂直。
5. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
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G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603.918路肩墙及路堑墙施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1015+800-k1016+780、xk0+000-xk1+603.918 C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3.三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
35716 8B84 讄 .\20173 4ECD 仍E29996 752C 甬}3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
25531 63BB 掻{27679 6C1F 氟>30889 78A9 碩37587 92D3 鋓40712 9F08 鼈ig)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm 的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
36247 8D97 趗28657 6FF1 濱p31336 7A68 穨20704 50E0 僠40628 9EB4 麴30527 773F 眿30081 7581 疁d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
26062 65CE 旎S28210 6E32 渲34377 8649 虉 25893 6525 攥W3.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。