钢筋混凝土挡土墙施工方案85922

一、工程概况:

本工程为档土墙新建丄程。工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院; 该工程为加固及防护结构形式。

编制依据:

1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设讣加固及防护图纸,

2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010

二.施工准备

I机械:120挖掘机1台、釆用商品混凝土，标号为c20

2•工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹.振捣器等。

三、工艺流程

测量放线一请挖土方及沙垫层一基础钢筋制作与安装一支立基础模板T浇筑基础混凝上一外双排脚手架一墙体钢筋及泄水孔制作与安装T支立墙体模板一浇筑墙体混凝上一养生及拆

四、施工工艺

1 •测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

2採用60mm用2:8砂、石垫层。

⑴沙石垫层振捣密实、碾压平整。

(2)沙石垫层底面不在同一商程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3沙石)垫层施工完成后，应复核设讣高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基

础尺寸线和钢筋控制线。

3 •基础钢筋制作与安装

⑴应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后

绑扎。

(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，012主筋®200mm＞水平分布筋间距200mg

按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

⑸在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于15m,保护层疗度应符合设讣要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块疗度应与保护层用度相同，垫块内预埋火烧丝，或用

塑料卡来保证保护层片度。

⑺在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间跑600mrTb以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

(8)基础混凝土初凝臥距基础外边线向内100mm插入620钢筋，埋深150mm,外漏

50〜80mtn间距1500mm.用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。

4•基础模板

(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设讣形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏

浆、错台。

⑶轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5•浇筑基础混凝土

(1)混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净,

积水排除，并办理预检手续。

(2)混凝土配合比应符合设计•强度要求。

(3)混凝土浇筑时自山落差一般不大于2m,当大于2rn时，应用导管或溜槽输送。

(4)混凝土应分层浇筑，分层片度不易超过300mrn。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层

混凝土掘实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层

50mm~100mm。

⑸混凝土试块按规范要求®置组数。

5支立墙体模板

⑴按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装①12拉杆，间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

⑶ 支模时要严格按施工图纸要求安装＜b110PVCM水孔，间距3m排距2m。

(4)模板安装完成后，检査扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预

检手续。

6•浇筑墙体混凝土

⑴墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm用与墙体混凝土强度等

级相同的砂浆结合层。

(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层片度不大于300mmo混凝土下料点

应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝上施工缝宜设在设讣伸缩缝处。

(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对

墙体上口进行找平。

7•混凝土养生

⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足

够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的悄况，适当延长。

8•模板拆除

(1)当混凝上强度达到的合讣强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方

法进行。

⑶逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

33季节性施工

1•雨期施工

(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混

凝土质量。

(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝上

的质量。

⑶混凝土开盘前应了解天气变化悄况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应釆取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱

模及混凝土表面质量。

(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝

处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

4、质量标准