埋石砼挡墙施工工艺
埋石砼施工工艺
埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。
本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.混凝土：抗渗强度等级不低于C20的混凝土；2.钢筋：符合设计要求的钢筋，尺寸和数量按设计图纸确定；3.石子：直径在20mm-50mm之间的石子，干净无杂质；4.防渗材料：高密度聚乙烯薄膜；5.其他：混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。
三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求，在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸，进行基坑的开挖；2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度，确保基坑符合设计要求。
2. 钢筋加固1.根据设计要求，在基坑中铺设和绑扎钢筋，确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求；2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定，确保钢筋的连接牢固。
3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后，安装混凝土浇注模板，模板应平整、垂直，确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。
4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；2.在混凝土浇筑过程中，适时安排挡石的铺设，石子的铺设应整齐，不得有大的空隙。
5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜，保护地块不受渗水影响，确保挡土墙的稳定性。
6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后，拆除混凝土浇注模板，进行外观整理；2.挡土墙周围场地的清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置；2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝，确保混凝土的质量；3.施工现场要保持通风良好，操作人员要佩戴安全防护用具。
五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查，确保结构完整、外观美观；2.完工后交由专业机构进行验收，验收合格后可移交使用。
六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项，埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色，希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。
埋石混凝土挡墙技术交底
埋石混凝土挡墙技术交底工程项目：单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底;交底日期：交底内容：施工准备：1、材料要求：1毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净;2混凝土：C20混凝土,逐盘检验,质量需符合要求;2、混凝土搅拌机、振捣棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪;3、模板支立已符合设计规范要求,并支立完毕;4、基坑清理干净,现场经甲方及监理验收完毕;二、施工流程：测量定位放线基坑开挖基坑清理模板支立浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石排水管安置砼找平养护;三、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺,是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼,然后在砼上人工铺放一层毛石,毛石离模板边10-15cm空隙,然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼该层砼必须将毛石覆盖密实,这样交替浇筑,最后一层用砼将毛石盖住并振捣;毛石与毛石之间必须留有空隙,不能直接接触形成堆砌,必须要用砼填充,毛石必须要干净,不得带入泥土,如有泥土、水锈应用水冲洗;不得随意乱抛,在抛石较密的地方,应有专人二次投放确保毛石间被砼填充;2、浇筑时,应先铺一层10cm厚砼打底,再铺上毛石,毛石密集处应人工摆放好后再灌砼, 再逐层浇筑至顶,并保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层,所掺加的毛石数量控制不少于50%;3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm,以保证插入振捣棒进行捣鼓,振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽;4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置;四、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按5:5,每50cm左右厚为一层分层施工,该混凝土为C20混凝土,采用人工搅拌,高处用挖机斗摊铺,低处用溜槽人工摊铺,并注意摊铺均匀及厚度;摊铺均匀完成后并进行振捣;2、浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”这种自然流淌形成的斜坡砼的方法,能较好的适应混凝土浇筑工艺,提高浇筑效率;3、混凝土振捣密实,选用有经验的工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,插点均匀,采用交错式的移动次序;振捣点间距为40cm,时间为20~30秒,表面泛浆,不大量冒气泡且不显着下沉为准;在分层浇筑时振捣棒应插入下层混凝土中5-10cm;使上下层混凝土能更好的结为整体;4、混凝土养护时间不宜少于28天,混凝土浇筑完成后应对混凝土加以覆盖和浇水养护,一般养护时间为昼夜7天,特别注意7天的保湿养护,高温不得少于14天;如有必要可用薄膜覆盖养护;并派专人养护,并做好养护记录;5、排水管放置应合理布置,按照施工规范及设计图纸要求放置,并放坡,当模板拆除时应及时清理出排水口,以免堵塞,填方时内墙排水口应放置透水性材料,按规范及挡墙图集要求放置;五、质量要求：1、标高要求：偏差不得大于±10cm;2、混凝土浇筑时应注意毛石碰撞模板,以免出现模板变形,影响混凝土外观;3、混凝土浇筑时必须一次完成,严禁出现一次不浇筑完成等待二次补浇,形成冷缝;4、浇筑前应正确确定混凝方量,以免出现多余混凝土,如有多余混凝土应及时处理,不能放置在未准备浇筑的仓内;以免出现链接力不足,影响挡墙整体结构,致使挡墙倒塌;5、挡墙每仓浇筑应低于模板1-5cm,顶面应平整,接茬石应规范放置;六、施工安全1、工人进入现场必须佩带安全帽;2、抛填毛石时应随时注意其他施工人员的行为,避免互相伤害;3、基坑周围应设防护栏杆,并由醒目标志;4、两米以上作业是应搭设浇筑平台及防护栏;严禁私自乱接乱拉电线,严禁使用室内插座板在工作面使用;交底人：被交底人：日期：年月日。
埋石混凝土挡土墙施工方案资料
埋石混凝土挡土墙施工方案资料一、前言挡土墙在工程施工中起到了重要的保障作用，其中埋石混凝土挡土墙作为常见的一种类型，在工程实践中得到了广泛应用。
本文将围绕埋石混凝土挡土墙的施工方案资料进行详细介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考。
二、挡土墙设计要点挡土墙设计需要考虑以下几个要点： - 土体稳定性分析 - 基础设计 - 壁体结构设计 - 埋石设计三、施工准备工作在进行埋石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工图纸和设计要求； 2. 做好材料和设备的准备，包括水泥、石子、混凝土搅拌机等； 3. 安排专业施工人员； 4. 搭建施工场地和安全设施。
四、施工步骤1.清场和测量：清除施工场地杂物，进行测量确定挡土墙的位置和高度。
2.浇筑基础：按设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑。
3.砌筑挡土墙壁体：按照设计图纸，进行挡土墙壁体的砌筑，注意保持墙体垂直度和水平度。
4.埋石设计：在挡土墙表面进行石子的填埋和整平，增加墙体的稳定性。
5.喷涂混凝土：对挡土墙表面进行喷涂混凝土，提高整体强度。
6.表面处理：对挡土墙表面进行光面或刷涂处理，美化墙面。
五、施工质量控制1.施工人员应该按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每个环节的质量符合标准。
2.施工中发现问题及时处理，保证挡土墙的稳定性和安全性。
六、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志；2.施工现场应有专人负责安全监管；3.严格遵守相关安全操作规范，做好施工人员的安全培训。
七、施工经验总结通过前期准备充分、严格按照设计要求施工、严密把控质量和安全，埋石混凝土挡土墙的施工工作才能顺利进行。
同时，在施工过程中不断总结经验，不断改进施工技术和方法，以提高施工质量，确保挡土墙的稳定性和安全性。
八、总结埋石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土墙类型，在工程实践中有着广泛的应用。
通过本文对埋石混凝土挡土墙的施工方案资料的介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考，使施工工作更加顺利和高效。
埋石混凝土挡墙施工工艺流程
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埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
埋石混凝土挡土墙施工方案
5、埋石挡墙混凝土施工(1）工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程,桩号从Ｂ１９+600~B ２1＋１30全长１530米,挡墙定高程235.０米~242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于11０kpａ,当遇有挡墙基础不满足要求时,应进行处理。
埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝,缝宽20mｍ,缝内填沥青木板.泄水孔呈梅花型布置，间距２米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1．0ｍ以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约４３0０m3。
（2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护（３）砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
（5）砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型，每层厚度３0~５0cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1）挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板,支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ６钢筋内拉，竖向分三排内拉,横向间距0.５米.外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0。
５米。
３）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场.4）块石运输块石由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。
５)砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或７5型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5ｃm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。
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石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm,用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于１０0mm厚的砼覆盖层,所掺用的石料数量为基础体积的1５%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求,确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝,继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
(Ｃ）采用机械振捣混凝土,应符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持50～１00mm的距离。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。
块石在填放前应用水冲洗干净。
块石应均匀分布安放稳妥,块石间净间距不得小于15cm，块石与模板间的净间距不宜小于25cｍ。
最上层块石顶面应覆盖不小于25cｍ的混凝土层。
块石采用人工摆放的方式进行,注意块石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
浇筑完成后，在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量块石。
开挖至基底设计标高以上1０cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C)堪岩部分基础施工
块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比，砼中块石的掺量控制在15%。块石用人工摆放，分散布置。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
(B）浇筑混凝土时应符合下列要求:
埋石砼埋石率为１５%。应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石,再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝,饱和抗压强度符合有关要求,清洗干净。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔一段距离设一道伸缩缝，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木板，填塞深度符合有关要求。
Ｄ混凝土养护:
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
A主要的施工方法及技术措施
(A)施工场地准备
测量放线,定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
(B)基槽开挖
土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约1５～2０米。
块石体积不得超过块石混凝土总体积的１5%。
Ｃ墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cｍ，回填３0cｍ，用人工分层夯实。
当墙身块石混凝土达到设计强度７0%以上时进行挡墙墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。
墙背回按45ｃm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋PＶC管伸入墙背10ｃｍ，端部２0cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下０.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4％的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
采用振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
(D）墙身施工
基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。缺角、破损的模板。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30ｓ,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(Ｄ）填放于混凝土中的块石应符合以下要求:
块石的强度等级符合相关规定。
块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/４,最小尺寸不应小于15cm。
模板采用M１2对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按100０×50０的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。
B浇筑混凝土并人工摆块石
(A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
埋石砼挡墙施工工艺
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（６)埋石砼挡墙施工工艺
施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模(对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实