埋石混凝土挡墙施工方案(1)
埋石混凝土挡墙施工方案(1)
××××××××××××××××××××××××××××××重建工程××××××××××××××××××××××××××××××项目部批准页审定：年月日校核：年月日编制：年月日××××××××××××××××××××××××××××项目部目录一、概述 (2)1.1、工程简介 (2)1.2、编制依据： (2)二、施工现场布置 (3)2.1、布置原则 (3)2.2、施工用水电及照明、通讯设施布置 (3)2.3、施工临时设施布置 (4)三、施工方案 (4)3.1、施工准备 (4)3.2、埋石混凝土挡墙施工方案 (4)3.2.1、定位放线 (4)3.2.2、基槽土方开挖 (5)3.2.3、模板及脚手架施工 (6)3.2.4、埋石混凝土挡墙浇筑及泄水管安装 (7)3.2.5、挡土墙后回填土 (9)3.2.6、回填厚度控制 (10)3.2.7、回填压实度检测 (10)3.3、工程难点及措施 (10)3.3.1、工程难点 (10)3.3.2、采取的措施 (11)四、施工进度计划 (12)×××××××××××××××项目部1五、质量保证措施 (12)5.1、材料技术要求 (12)5.2、质量保证措施 (13)5.3、埋石混凝土质量通病与预防措施 (15)5.4、质量检查 (16)六、安全保证措施 (16)6.1、安全措施 (16)6.2、危险源辨识、控制措施 (18)七.机械设备配置 (19)八.劳动力配置 (20)××××××××××35KV箱式变电站埋石混凝土挡墙工程施工方案一、概述1.1、工程简介×××××××××35kV箱式变电站位于四川省会东县新马乡麻栎村四队，变电站场平大致呈长方形，长71m，宽58m。
混凝土挡土墙专项施工方案1
混凝土挡土墙专项施工方案1混凝土挡土墙专项施工方案一、工程背景本工程位于一处市政道路项目，由于道路沿线地质条件复杂，为防止道路两侧土体滑坡对道路安全造成影响，需在道路两侧修建混凝土挡土墙。
根据工程要求和相关规范，制定本混凝土挡土墙专项施工方案。
二、施工方案1、测量放样根据设计图纸，对挡土墙的轴线进行测量放样，确定施工位置。
同时，根据设计高程，对挡土墙的施工高度进行测量，确保挡土墙符合设计要求。
2、基础施工根据设计图纸，挡土墙基础埋深应大于等于1.5m。
采用M10水泥砂浆砌筑6cm厚MU3.5页岩砖，并抹1cm厚M10水泥砂浆。
基础施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
3、模板安装采用厚度为1.5mm的钢板制作挡土墙模板。
模板安装前，先在基础面上测放出墙身中心线和外边线，然后根据设计要求的弧度进行模板安装。
为防止模板移位，需在模板内侧设置支撑。
4、混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，浇筑前对混凝土进行坍落度检测，确保符合设计要求。
采用插入式振动棒振捣，振捣时需严格控制振捣时间和振捣棒插入深度，防止出现过振或漏振现象。
浇筑过程中，需对模板进行观察，如有移位或变形，应及时进行调整。
5、拆模与养护混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求的70%后进行拆模。
拆模时需谨慎操作，防止损坏混凝土表面。
拆模后，采用洒水、覆盖薄膜等方法进行养护，养护时间不少于7天。
6、沉降观测挡土墙施工完成后，布设沉降观测点进行沉降观测。
定期对观测数据进行记录和分析，如出现异常情况，及时采取措施进行处理。
三、施工注意事项1、施工过程中，严格控制施工质量，确保各道工序符合设计要求和相关规范。
2、混凝土浇筑时，需分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑速度不宜过快，确保混凝土均匀密实。
3、拆模时需遵循规范要求，防止损坏混凝土表面质量。
4、沉降观测需专人负责，定期进行观测和记录，确保及时发现异常情况并采取措施处理。
四、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工质量处于受控状态。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案本工程为C20埋石混凝土挡墙工程，全长1530米，采用重力式挡墙，基础地基承载力标准值不小于110kpa。
挡墙每隔10米设一道伸缩沉降缝，泄水孔呈梅花型布置，全段挡墙砼工程量约4300立方米。
为保证工程质量和进度，挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
根据施工图纸和规范要求，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，每层厚度30～50厘米。
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5厘米，块石与模板的距离不小于10厘米，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑，每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。
在进行混凝土浇筑前，必须清除岩基上的杂物、泥土和松动岩石，并冲洗干净，排干积水。
经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
在进行第一次混凝土浇筑前，必须在基岩面上先铺一层2-3cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。
混凝土浇筑必须按照监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行。
对斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
严禁将不合格的混凝土入仓。
对已经入仓的不合格混凝土必须予以清除。
在混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。
如果发现混凝土易性较差，应采取加强振捣和改善易性的其他措施。
混凝土振捣密实采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土。
混凝土挡土墙的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等领域的边坡防护、基坑支护和基础加固。
本方案针对混凝土挡土墙的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施和监督。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量控制和技术资料整理。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石或砾石。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：选用强度高、刚度好、易于脱模的模板材料。
（6）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工机械：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（4）模板架设和拆除设备：用于模板的安装和拆除。
（5）振动器：用于混凝土的振捣。
（6）检测设备：用于混凝土强度、钢筋保护层厚度等检测。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
（2）模板安装：根据施工放样，安装模板，确保模板的牢固、稳定。
（3）钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行绑扎、焊接，确保钢筋的规格、间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土配合比进行搅拌，通过输送泵将混凝土输送至模板内，采用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝产生。
（6）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行表面处理。
（7）质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度等进行检测，确保工程质量。
2. 施工要点（1）施工测量：精确放样，确保挡土墙的位置和尺寸符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固、稳定，防止变形和移位。
埋石混凝土挡土墙施工方案设计
埋石混凝土挡土墙施工方案设计设计方案：1.挡土墙的设计：根据工程所在地的地质条件和土质情况，确定挡土墙的尺寸和形状。
一般情况下，挡土墙的高度一般不超过3米，顶宽和底宽之比约为1:32.材料准备：根据设计要求，准备好石头、混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
石头应选用坚硬、质量好的石料，并经过筛分和清洗。
混凝土应按照设计强度标准配制。
3.地基处理：对挡土墙的地基进行处理，包括清理表面杂物、填平凹凸不平的地面和加固软弱的地基。
如发现地基存在明显不平整的情况，应进行机械处理，确保地基平整坚实。
4.基础施工：在地基上进行基础的施工，包括设置基础板或地梁，以增加挡土墙的稳定性和承载力。
基础的深度和宽度应根据挡土墙的高度和土质条件而定，通常深度为地表以下0.5米。
5.模板安装：按照挡土墙的设计要求，安装好模板。
模板应选用坚固、平整的材料，固定牢固，确保施工中不会变形。
6.钢筋安装：按照设计要求，在模板中设置好钢筋骨架。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并采取必要的措施确保钢筋的垂直度和水平度。
7. 石头填筑：将经过处理的石头，按照设计要求逐层填筑到挡土墙的模板内，每层石头的厚度不宜超过300mm。
填筑时应注意石头的均匀分布，避免出现空隙或过密的情况。
8.混凝土灌注：在石头填筑完成后，进行混凝土的灌注。
混凝土应根据设计要求进行配制，确保强度和坍落度适宜。
灌注时应用振动器加固混凝土，排出气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
9.梁柱、冠梁设置：在混凝土刚刚开始凝固后，按照设计要求，在顶部设置横向梁柱和纵向冠梁。
梁柱和冠梁的尺寸和间距应符合设计要求，以增加挡土墙的稳定性和承载能力。
10.防渗层施工：挡土墙的背面应进行防渗层的施工，以防止土壤水分对挡土墙的侵蚀。
防渗层一般采用水泥砂浆涂抹或铺设防水材料的方式施工。
11.挡土墙顶部处理：对挡土墙的顶部进行处理，一般要求平整、防水和美观。
可以采用混凝土顶面、花岗石板铺设、草坪绿化等方式进行处理。
埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
混凝土挡土墙专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容包括混凝土挡土墙的施工。
挡土墙全长约1000米，墙高3-5米，基础埋深1.5米。
挡土墙主要采用混凝土结构，墙面采用毛面处理，以满足美观和实用要求。
本方案旨在确保混凝土挡土墙施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立混凝土挡土墙施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目部下设施工队、材料组、质检组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸和技术资料认真审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工要求等。
收集相关技术资料，如设计规范、施工规范、质量验收标准等。
3. 施工人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和经验。
设备包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、挖掘机、装载机、压路机、测量仪器等。
4. 材料准备根据施工图纸和施工进度，提前采购水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
同时，做好材料进场、验收、储存、使用等工作。
5. 施工现场准备平整施工场地，确保施工道路畅通。
设置施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
搭建施工用电、用水设施，确保施工用电、用水需求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：开挖基坑，清除杂物，测量放线，设置控制桩，浇筑基础混凝土。
（2）墙身施工：测量放线，设置控制桩，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土，养护。
（3）墙面处理：墙面清理，毛面处理，涂刷防水剂。
2. 施工流程（1）基础施工：测量放线→开挖基坑→清除杂物→设置控制桩→浇筑基础混凝土。
（2）墙身施工：测量放线→设置控制桩→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护。
（3）墙面处理：墙面清理→毛面处理→涂刷防水剂。
四、施工质量控制1. 材料质量严格把控原材料采购、进场、验收、储存、使用等环节，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量（1）测量放线：确保测量精度，严格控制墙身位置、尺寸。
（2）钢筋工程：确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程米～米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程～以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
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该工程修建完成后由于自然灾害原因引起挡土墙垮塌，导致部分设施损毁，影响变电站正常运行，为尽快恢复变电站正常运行需对已损毁的设施进行修复。
1.2 、编制依据：1. 施工招标文件中要求的相关行业标准；2. 《建筑结构制图标准》GB/T50105-20013. 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20014. 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20085. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)6. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20107. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118. 《砌体结构设计规范》GB50003-20119. 《混凝土结构设计规范》GB50010-201010. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-111. 设计文件及施工图纸；勘察单位提供的地质资料二、施工现场布置2.1 、布置原则结合本工程的施工条件，施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：1、利于施工、方便生活、便于管理、体现精简适用。
2、临建设施不能影响工程的施工，规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划，力求满足工程施工需要。
3、各种施工场地及临建设施均按有关要求配置能满足要求的环保设施和消防设施。
2.2 、施工用水电及照明、通讯设施布置1、施工用水、用电：施工期间的用水从山坡沟渠引水点用水管上接入，施工用电从现有变电站站用电变压器上接入施工现场。
2、施工照明：施工现场采用220V 的照明线路，照明用500~1000 碘钨灯，施工中严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4-88。
根据需要的各施工场地最低照明满足要求。
3、通讯：对内、外联系采用移动电话（每个施工管理人员配置一个）。
2.3 、施工临时设施布置1、临时拌合系统：由于施工场地狭小，计划将临时拌合系统和砂石料堆场设置在控制房和挡墙之间，为了安全考虑，搅拌系统和挡墙之间要留出一定的安全距离，拌合系统布置原则即在不影响场内交通情况下为方便施工可灵活布置。
2、临时生活用房：根据施工场地需要，需将临时生活用房设置在变电站外，根据需求在不影响文明施工和安全的前提下灵活安排。
三、施工方案3.1 、施工准备开工手续办好之后，立即组织人员、机械进场，并对入场人员作好安全技术交底。
机械、设备、机具等合理调配，合理安排，以确保施工进度和施工质量。
进场后先确定现场工作界线，根据设计提供的测量基准点放出施工边界线，采用警戒绳将施工区围起来。
然后采用反铲、和人工配合将垮塌部分挡墙的石头进行清理和妥善堆放，并将挡墙基础清理到位。
在清场及拆除工作完成，由监理工程师验收合格后，组织测量队对线路及地面标高进行复测，现场放出挡土墙开挖区具体位置，标明其轮廓。
开挖前在开挖区外围沿线人工或反铲开掘临时截排水沟，用于下雨时排水。
截排水沟与自然排水设施相联通，施工期间对排水沟渠随时清理，保持施工场地处于良好的排水状态，以防受冲刷、淤积。
3.2 、埋石混凝土挡墙施工方案3.2.1 、定位放线基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。
挡土墙基坑宽均为 6.6～7.1 m，深均为9～10m。
开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井、排水明沟布设位置，以便及时将水排走。
3.2.2 、基槽土方开挖采用挖掘机沿已经放好的边线从东西面至南北面依次进行开挖，开挖时按照设计图的要求分台阶进行，从高处逐层开挖。
挖掘机开挖的土方沿基槽两侧堆放，土方堆放时要距离基槽边坡 2 米以上，多余的土方或者基槽两边不能堆放土方部位的土采用自卸车运往弃渣场。
为保证槽内施工安全，开挖时基槽按规范要求进行放坡，同时槽内应留有50～80cm的作业空间。
机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。
现场设一个土方车辆调度总指挥，负责整个协调，各个区域再设技术人员、测量人员跟班作业，确保现场施工有序进行。
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
开挖过程中指派专人经常校核测量开挖平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合设计要求，。
挡土墙基槽土方开挖完成后经设计、勘察、监理、施工单位共同进行验槽，验收合格后，进行下一道工序。
场地与边坡修整后的允许误差应符合3—1 的要求。
表3-1 边坡及场地允许误差检查项目允许误差(mm) 检查频率基槽底中心标高20 每100m 三点每100m 三点，弯道增检基底中心平面位置50起点和终点边坡50 每100m 三处横坡度0.5% 每100m 二处平整度10 每100m 二处边坡不陡于设计每100m 三处沟底标高50 每100m 二处边沟断面尺寸不小于设计每100m 三处3.2.3 、模板及脚手架施工模板支撑系统的选用；模板：以定型钢模板为主，局部采用木模拼装。
支撑系统：钢管脚手架、木方支撑。
1、模板施工保证项目：①保证结构放坡位置准确，各断面尺寸及相关位置正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其它施工荷载。
③模板平整度、垂直度符合本工程的要求，接缝严密。
④拆卸时间必须保证结构安全。
本工程预埋件和预留孔洞，在支模前各专业对本专业的孔洞负责留设，保证位置、数量、尺寸正确。
模板安装后对于小于2mm缝直接用胶带纸贴严，对于大于2mm拼缝选用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。
板面处理：面板上模前涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不宜厚，最好一次刷面。
模板施工安全技术措施①支模过程中应遵守安全操作规程。
如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
②拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。
2、脚手架施工保证项目：本工程从主体施工开始就采用ф48× 3.5 扣件钢管双排脚手架，四周采用密目网封闭，主体施工室内采用满堂脚手架，主要用于支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑、砖砌筑。
脚手架搭设拆除的主要重点：①地基处理：沿建筑物四周用宽 2.0m厚100mm的C20混凝土进行场地固化，立杆下垫5cm厚30cm×30cm木板，并设扫地钢管。
②立杆离墙约30cm，内外热电厂立杆间距 1.2m，大横杆，小模杆间距增为0.95m，并要求交错发放于立杆内外侧面。
③剪撑在每排脚手架两端必须设置，并根据脚后架的长度设计轩1-3 道，以保证整个脚手架不变形。
④脚手架的操作层不得超过两层，严禁堆放石料在架子上，可将内外脚手架通过顶部钢管链接成一个整体。
⑤拆除要自上而下，按先搭后拆的原则拆除，拆除过程要均衡，严防因高差而引起架子倒塌。
3.2.4 、埋石混凝土挡墙浇筑及泄水管安装埋石混凝土挡土墙基础及墙身采用C25埋石混凝土浇筑。