埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案概述埋石混凝土挡土墙是一种结构简单、经济实用、美观大方的挡土结构，广泛应用于城市道路、桥梁、隧道等工程中。
其主要结构由填充材料、预制石材和混凝土组成，具有高强度、耐久性好、施工方便快捷等优点。
本文将介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，包括设计思路、材料选用、施工工序、质量控制等方面。
设计思路•结构稳定：挡土墙顶部应设置排水槽，以充分排除积水；裙边则应采用仿岩石花束形状，以增强其整体稳定性。
•美观大方：在填充材料中，应选择鲜艳、纹理鲜明的花岗岩或者石英砂石，以保证整体美观度。
•经济实用：为保证工程的经济性，应适当控制整体高度和宽度，同时确定合理的施工工序。
材料选用1. 水泥此次工程需选用经国家检测合格的普通硅酸盐水泥，按照1:2.5的配比进行拌合。
水泥应储存在阴凉、干燥地方，防止受潮。
2. 混凝土此次工程的混凝土强度等级为C30，选用水泥、沙、碎石等材料进行拌合。
每一批混凝土均需进行试块试验，以保证其强度符合设计要求。
3. 填充材料此次工程需选用经筛选的花岗岩或石英砂石，其拆裂系数应大于60%，粒径大小需符合设计要求。
填充材料宜均匀铺设，压实度大于95%所选填充材料的极限密度。
4. 预制石材此次工程所选石材宜细腻、坚硬、质轻。
在满足技术要求的前提下，应尽量减少预制石材的数量，以降低成本。
施工工序1. 埋石混凝土挡土墙的制作为制作埋石混凝土挡土墙，应先将层压层的填充材料压实，以保证结构的稳定。
在填充物垫层之上，应抹上一层约为20cm厚的混凝土层，然后用齿形梳板把表面拖平。
2. 预制石材的设置在混凝土层尚未干燥之前，将设定好的预制石材贴在墙面上。
预制石材须在干燥石膏地坪上进行拼接，拼接上的石材应吻合，且水平度和垂直度都要达到设计要求。
3. 立柱钢筋的设置与焊接应依据实际需要，根据设计方案安排立柱钢筋设置。
钢筋的排列应保证易于施工和操作。
钢筋的焊接应符合有关规定和标准。
4. 水泥混凝土墨线的绘制应根据设计要求，利用浆浆线或水平仪，绘制出墨线。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案第一篇：混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案（一）1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1.砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。
为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。
3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。
3.1.3.水泥库存容量200吨。
3.1.4.供水量20立方米每小时。
3.1.5.定员30人。
3.1.6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2.砼材料的选取3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。
3.2.2.砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。
3.2.3.粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。
本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.混凝土：抗渗强度等级不低于C20的混凝土；2.钢筋：符合设计要求的钢筋，尺寸和数量按设计图纸确定；3.石子：直径在20mm-50mm之间的石子，干净无杂质；4.防渗材料：高密度聚乙烯薄膜；5.其他：混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。
三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求，在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸，进行基坑的开挖；2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度，确保基坑符合设计要求。
2. 钢筋加固1.根据设计要求，在基坑中铺设和绑扎钢筋，确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求；2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定，确保钢筋的连接牢固。
3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后，安装混凝土浇注模板，模板应平整、垂直，确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。
4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；2.在混凝土浇筑过程中，适时安排挡石的铺设，石子的铺设应整齐，不得有大的空隙。
5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜，保护地块不受渗水影响，确保挡土墙的稳定性。
6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后，拆除混凝土浇注模板，进行外观整理；2.挡土墙周围场地的清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置；2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝，确保混凝土的质量；3.施工现场要保持通风良好，操作人员要佩戴安全防护用具。
五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查，确保结构完整、外观美观；2.完工后交由专业机构进行验收，验收合格后可移交使用。
六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项，埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色，希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。
埋石混凝土挡土墙施工方案设计
埋石混凝土挡土墙施工方案设计设计方案：1.挡土墙的设计：根据工程所在地的地质条件和土质情况，确定挡土墙的尺寸和形状。
一般情况下，挡土墙的高度一般不超过3米，顶宽和底宽之比约为1:32.材料准备：根据设计要求，准备好石头、混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
石头应选用坚硬、质量好的石料，并经过筛分和清洗。
混凝土应按照设计强度标准配制。
3.地基处理：对挡土墙的地基进行处理，包括清理表面杂物、填平凹凸不平的地面和加固软弱的地基。
如发现地基存在明显不平整的情况，应进行机械处理，确保地基平整坚实。
4.基础施工：在地基上进行基础的施工，包括设置基础板或地梁，以增加挡土墙的稳定性和承载力。
基础的深度和宽度应根据挡土墙的高度和土质条件而定，通常深度为地表以下0.5米。
5.模板安装：按照挡土墙的设计要求，安装好模板。
模板应选用坚固、平整的材料，固定牢固，确保施工中不会变形。
6.钢筋安装：按照设计要求，在模板中设置好钢筋骨架。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并采取必要的措施确保钢筋的垂直度和水平度。
7. 石头填筑：将经过处理的石头，按照设计要求逐层填筑到挡土墙的模板内，每层石头的厚度不宜超过300mm。
填筑时应注意石头的均匀分布，避免出现空隙或过密的情况。
8.混凝土灌注：在石头填筑完成后，进行混凝土的灌注。
混凝土应根据设计要求进行配制，确保强度和坍落度适宜。
灌注时应用振动器加固混凝土，排出气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
9.梁柱、冠梁设置：在混凝土刚刚开始凝固后，按照设计要求，在顶部设置横向梁柱和纵向冠梁。
梁柱和冠梁的尺寸和间距应符合设计要求，以增加挡土墙的稳定性和承载能力。
10.防渗层施工：挡土墙的背面应进行防渗层的施工，以防止土壤水分对挡土墙的侵蚀。
防渗层一般采用水泥砂浆涂抹或铺设防水材料的方式施工。
11.挡土墙顶部处理：对挡土墙的顶部进行处理，一般要求平整、防水和美观。
可以采用混凝土顶面、花岗石板铺设、草坪绿化等方式进行处理。
埋石混凝土挡土墙施工方案资料
埋石混凝土挡土墙施工方案资料一、前言挡土墙在工程施工中起到了重要的保障作用，其中埋石混凝土挡土墙作为常见的一种类型，在工程实践中得到了广泛应用。
本文将围绕埋石混凝土挡土墙的施工方案资料进行详细介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考。
二、挡土墙设计要点挡土墙设计需要考虑以下几个要点： - 土体稳定性分析 - 基础设计 - 壁体结构设计 - 埋石设计三、施工准备工作在进行埋石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工图纸和设计要求； 2. 做好材料和设备的准备，包括水泥、石子、混凝土搅拌机等； 3. 安排专业施工人员； 4. 搭建施工场地和安全设施。
四、施工步骤1.清场和测量：清除施工场地杂物，进行测量确定挡土墙的位置和高度。
2.浇筑基础：按设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑。
3.砌筑挡土墙壁体：按照设计图纸，进行挡土墙壁体的砌筑，注意保持墙体垂直度和水平度。
4.埋石设计：在挡土墙表面进行石子的填埋和整平，增加墙体的稳定性。
5.喷涂混凝土：对挡土墙表面进行喷涂混凝土，提高整体强度。
6.表面处理：对挡土墙表面进行光面或刷涂处理，美化墙面。
五、施工质量控制1.施工人员应该按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每个环节的质量符合标准。
2.施工中发现问题及时处理，保证挡土墙的稳定性和安全性。
六、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志；2.施工现场应有专人负责安全监管；3.严格遵守相关安全操作规范，做好施工人员的安全培训。
七、施工经验总结通过前期准备充分、严格按照设计要求施工、严密把控质量和安全，埋石混凝土挡土墙的施工工作才能顺利进行。
同时，在施工过程中不断总结经验，不断改进施工技术和方法，以提高施工质量，确保挡土墙的稳定性和安全性。
八、总结埋石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土墙类型，在工程实践中有着广泛的应用。
通过本文对埋石混凝土挡土墙的施工方案资料的介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考，使施工工作更加顺利和高效。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
埋石混凝土挡土墙施工方案04807
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。
2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
埋石混凝土挡土墙施工方案
5、埋石挡墙混凝土施工(1）工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程,桩号从Ｂ１９+600~B ２1＋１30全长１530米,挡墙定高程235.０米~242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于11０kpａ,当遇有挡墙基础不满足要求时,应进行处理。
埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝,缝宽20mｍ,缝内填沥青木板.泄水孔呈梅花型布置，间距２米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1．0ｍ以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约４３0０m3。
（2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护（３）砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
（5）砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型，每层厚度３0~５0cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1）挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板,支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ６钢筋内拉，竖向分三排内拉,横向间距0.５米.外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0。
５米。
３）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场.4）块石运输块石由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。
５)砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或７5型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5ｃm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6）砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。
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尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“ 7.9水毁修复工程施工组织设计编制单位:福建东大建设有限公司编制日期：二O—六年十一月十五日一、工程概况 (3)二、工程规模 (4)三、管理人员及用工配置 (5)四、投入施工机械 (5)五、所需材料用量概算 (5)六、计划工期及工期安排 (6)七、施工布置 (6)八、施工方案 (6)九、进度计划保证措施 (16)十、施工质量保证措施 (17)十一、安全文明施工措施 (20)十二、文明施工保证措施 (21)、工程概况尤溪县洋中镇新岭溪洋板桥至攀登桥段防洪堤“ 7.9 ”水毁修复工程：该项目洋板桥至攀登桥段总长：213.4m。
采用断面为复式断面，结构形式20年一遇洪水高程下采用C20埋石砼并设计置亲水步道平台；20年一遇洪水高程上采用回填砂砾石草皮护坡。
二、工程规模三、管理人员及用工配置1、项目经理：刘永清2、技术负责人：阙耀登3、测量负责人：谢龙强4、材料员：陈健华5 、质量员：吴光辉6、安全员：蒋立德7、混凝土工：2 0人（两个班）8、模工、架子工：15人四、投入施工机械1、挖掘机 1 台（ JS220 ）、装载机 1 台（ LG850 ），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料；2、混泥土搅拌机机 1 台，供混泥土搅拌用；3、振捣棒 3 台，振捣混泥土用；4、小型装载机 1 台，供搅拌混泥土进料用；5、运输车 5 辆，土石方运输和材料运输使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸盐水泥：约 1000 吨；2、河砂： 3000m 3；3、碎石： 4000m 3；4、片石： 1000m 3；（二）辅助材料概算量1、木模板： 3282m 2；2、① 75PVC 管 500m ;六、计划工期及工期安排计划总工期历时6 0天，施工时间段为2016年11月15日至2017 年1 月14 日；1、基槽清挖时间：计划 15 天， 2016 年 11 月 15 日至 2016 年 11 月 30 日；2、埋石砼挡墙浇筑时间：计划31 天，2016 年12 月1 日至2016 年12 月 31 日；3、埋石挡土墙台背回填时间：计划 7 天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；4 零星工程：计划 14 天， 2017 年 1 月 14 日至 2017 年 1 月 14 日；5、以上总工期6 0 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1 、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；（施工用电为自发电）2、场地布置：搅拌机已安装到位，可正常运行；料场设在场平上（堆放砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正前面场平；3、辅助材料堆放在挡墙前面场平上，以方便施工。
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。
八、施工方案本挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合一）施工工艺流程1、准备工作T测量放样T基槽开挖T基底报验T封基T基础定位测量T基础模板支撑T浇筑毛石砼基础T养护T墙身定位测量T 墙身模板支撑T浇筑埋石砼墙身T养护T中间交工验收T墙背回填T竣工验收。
（二）主要技术指标1 、本工程设计为 C20 埋石砼挡墙，埋石含量为 20% ，片（块）石采用石质一致，不易风化、无裂缝、最低强度不小于 MU40 。
2、设计高度在4.2之间；墙顶宽度在1m、基础宽度在4.812m。
3、基底承载力要求》350Kpa，基础埋深不少于1.5m。
4、墙体设置泄水孔，间距 2m,外斜坡度为1%，采用直径为 75mmPVC 管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚 30-50cm ,其反滤层设置为 50cm 厚粗、细粒层。
5、墙体 20m 设置一沉降缝,缝宽 2cm ,自地基到墙顶断开,用沥青杉木板隔开。
6、墙背回填要分层施工,回填时不要损坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。
（三）测量控制1 、为了达到测量精度要求,为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、 5m 小卷尺 3 把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测,以高片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖1-2m 深时进行复测一次直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位T铺设垫板或垫块T立第一节立杆T安装扫地大横杆、小横杆T安装第二步大横杆、小横杆T安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升T在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆T拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪 50mm ，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将 50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于 200mm ，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m 。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm ，且与主接点距离不大于纵距 1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm 。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm ，且距墙面装饰面距离不大于 100mm 。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距 1/2。
(11)剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m ，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m 。
(12)剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm 。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：(13)作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m ，挡脚板高度为 200mm 。
(14)作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130〜150mm 之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于 100mm(15)自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用 4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工 10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（五）主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后。
待基槽挖至设计基底标咼后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填［以碎石（砾）石夯填］至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按1 . 8 m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20 %，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。