石砌挡土墙施工方案
石挡土墙施工方法
石挡土墙施工方法一、方案名称石挡土墙施工方案二、目标与需求1. 目标建造稳固、耐用的石挡土墙，能够有效阻挡土石，防止土体坍塌，满足工程的安全和使用要求。
2. 需求要根据施工场地的地形、地质条件选择合适的石材，并且施工过程要符合相关建筑规范，确保挡土墙的质量，同时要考虑成本控制和施工效率。
三、方法流程1. 施工准备测量放线，确定挡土墙的位置和尺寸，根据设计图纸，用测量仪器精确放出挡土墙的基础线和墙身轮廓线。
材料准备，选择质地坚硬、无风化、无裂缝的石材，石材的规格要符合设计要求。
同时准备好砌筑用的水泥、砂等辅助材料。
机械准备，根据施工规模，准备好所需的挖掘机、装载机等机械设备，用于基础开挖和材料运输等工作。
2. 基础施工按照放线位置进行基础开挖，基础的深度和宽度要满足设计要求。
对于软土地基，可能需要进行地基处理，如换填等操作。
基础浇筑，在开挖好的基础坑内浇筑混凝土基础，混凝土的配合比要严格按照设计要求进行调配，在浇筑过程中要振捣密实，确保基础的强度。
3. 墙体砌筑石材砌筑采用分层砌筑的方法，每层石材的高度要基本一致，相邻石块之间要错缝砌筑，保证墙体的整体性。
灰缝要用水泥砂浆填充饱满，灰缝的厚度要均匀，一般控制在2 - 3厘米左右。
在砌筑过程中，要设置泄水孔，泄水孔的间距和大小要符合设计要求，以排除墙后土体中的积水。
4. 墙顶处理墙体砌筑到设计高度后，进行墙顶的处理，墙顶可以用水泥砂浆抹面，做成一定的坡度，便于排水。
四、具体实施步骤1. 第一天施工人员和技术人员到达施工现场，进行施工前的最后一次图纸会审，确保施工人员对施工要求完全理解。
测量人员开始测量放线工作，标记出基础的开挖范围。
材料采购人员检查石材、水泥、砂等材料是否全部到场，并且检查材料的质量是否合格。
2. 第二天 - 第三天挖掘机开始基础开挖工作，在开挖过程中，要有专人负责检查开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。
基础开挖完成后，对基底进行清理和平整，如有需要，进行地基处理。
石砌挡土墙施工方案
石砌挡土墙施工方案石砌挡土墙是一种常见的挡土结构，可以用于道路、隧道、堤坝等工程中。
下面是一个关于石砌挡土墙施工方案的700字的描述：石砌挡土墙施工方案一、施工前准备工作：1. 挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出合适的基坑，并保持基坑底部平整。
2. 清理基坑：清除基坑内的泥土、碎石等杂物，并确保基坑壁面干燥整洁。
3. 基坑加固：根据需要，增加基坑的加固措施，确保基坑的稳定性。
4. 准备材料：准备石料、沙子、水泥等建筑材料，并检查其质量。
二、挡土墙砌筑：1. 开始砌筑前，先在基坑底部进行一次湿润处理，并湿润基坑。
然后在基坑内挖一条坡度适宜的沟槽，用于排水。
2. 取石：根据设计要求，选取适宜的石材，并按照尺寸分类，以备砌筑时使用。
3. 基础层：先在基坑底部铺设一层水泥砂浆，然后将石块按照设计要求砌筑成基础层。
4. 墙体砌筑：按照设计图纸要求，将石块一层一层地砌筑起来，用水平仪确保水平度和垂直度。
5. 防渗层：在挡土墙的内侧涂刷一层水泥砂浆，以增加挡土墙的抗渗能力。
6. 夯实：在砌筑每层石块后，用专用工具对石块进行夯实处理，以增加挡土墙的稳定性。
7. 排水系统：根据设计要求，在挡土墙底部设置排水管道，以防止水土背压。
8. 保护层：在挡土墙外侧，可以根据需要设置保护层，如防渗膜、网格等，以增加挡土墙的稳定性和耐久性。
9. 最后，在挡土墙的顶部进行保护处理，防止风化和侵蚀。
三、施工安全措施：1. 施工期间，严禁随意堆放材料，以免影响施工进度和安全。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3. 施工时，严禁擅自拆除支撑物，以免引起坍塌事故。
4. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备，并遵守相关安全操作规程。
四、施工质量控制：1. 石料应符合设计要求，每块石块的尺寸和外观应一致。
2. 砌筑过程中，要检查墙体的水平度和垂直度，及时进行更正。
3. 砌筑过程中，要保证各层石块之间的夯实程度，以及整个墙体的稳定性。
石砌挡土墙施工方案
石砌挡土墙施工方案石砌挡土墙施工方案一、施工目标本方案的施工目标是根据现场土地的地势情况，采用石砌挡土墙的结构形式，保护土地免受水土流失的影响，确保土地的安全和稳定。
二、施工准备1. 确定挡土墙的设计要求，包括高度、长度、宽度等尺寸参数。
2. 选购石料和建筑材料，确保石料质量良好，并符合挡土墙的设计要求。
3. 确定施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
4. 制定施工计划，包括施工工序、施工时间、人员安排等。
三、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求在土地上开挖基坑，保证基坑的深度和规格符合设计要求。
2. 基础处理：在基坑底部铺设一层细砂，进行夯实处理，以保证基础的坚实稳定。
3. 石材加工：将选购的石料进行加工，根据设计尺寸将石料切割成适当的大小和形状，以便于石砌挡土墙的施工。
4. 石墙垫层：在基坑底部铺设一层石块或石头砌块作为垫层，并进行夯实处理。
5. 石砌墙施工：将加工好的石料按照设计要求进行砌筑，采用坡度适当的方式进行砌墙，并使用水平仪进行测量和调整。
6. 石墙填充：在石墙内部填充土壤，并进行夯实处理，以增加挡土墙的稳定性。
7. 石墙面修整：对石墙的外观进行修整和整饰，使其具有一定的美观度。
8. 排水处理：根据设计要求，在挡土墙后部设置排水系统，以保证土地的排水畅通。
四、施工要点1. 施工人员必须具备相关的安全意识，佩戴安全帽和工作服，遵守安全操作规程。
2. 施工过程中要确保石墙的坚实和稳定，避免出现倾斜、松动等情况。
3. 施工人员要掌握石料的加工和砌筑技术，确保石墙的质量和美观度。
4. 施工过程中要严格控制施工质量，及时处理施工中出现的问题，确保挡土墙的稳定性和安全性。
五、施工安全措施1. 施工过程中要严格按照相关安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
2. 挡土墙施工现场要设置明显的警示标志，避免他人误入施工区域。
3. 施工人员要正确使用施工工具和设备，避免因工具设备故障造成伤害。
4. 高空作业时要佩戴安全绳具，并按照操作规程进行高空作业。
石砌挡土墙施工方案
第1篇
石砌挡土墙施工方案
一、工程概况
项目名称：XX石砌挡土墙工程
项目地点：XX省XX市XX区
项目性质：新建
工程规模：总长约200米，最高处约6米
工程内容：石砌挡土墙的施工及质量控制
二、施工准备
1.施工图纸及技术规范
施工前，组织项目相关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工技术规范和质量标准。
（2）运输车辆：用于材料运输；
（3）搅拌机：用于混凝土、砂浆搅拌；
（4）切割机：用于石材加工；
（5）其他施工工具：如测量仪器、安全防护设备等。
4.现场准备
（1）对施工现场进行清理，确保场地平整；
（2）搭建临时设施，包括工棚、材料堆放区等；
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺及要求
1.基础处理
4.砌筑施工阶段：3个月；
5.钢筋施工阶段：1个月；
6.混凝土施工阶段：1个月；
7.工程验收阶段：1个月；
总计：10个月。
七、安全生产及环保措施
1.严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准；
2.加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期对施工现场进行检查，消除安全 Nhomakorabea患；（3）砌筑过程中，应确保砂浆饱满、密实，石材间不得有通缝。
（4）每层砌筑完成后，进行找平、勾缝，确保墙面平整、美观。
4.钢筋施工
（1）按照设计要求，在石砌体内设置钢筋。
（2）钢筋应符合国家相关标准，表面应清洁、无锈蚀。
（3）钢筋焊接应牢固，搭接长度不得小于规范要求。
5.混凝土施工
（1）在石砌体内设置混凝土浇筑层，厚度不小于100mm。
石砌挡土墙施工方案
石砌挡土墙施工方案1. 引言石砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土坡的坍塌和保护土地。
它由石块垒砌而成，可以起到很好的支撑和保护作用。
本文将介绍石砌挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行石砌挡土墙的施工之前，需要进行准备工作，包括以下内容：2.1 确定设计方案根据实际情况，确定石砌挡土墙的设计方案，包括挡土墙的高度、宽度和坡度等参数。
2.2 准备施工材料和工具准备所需的石材、水泥、沙子等施工材料，以及铁锹、石锤、水平仪等辅助工具。
2.3 清理施工场地清理施工场地，确保场地的平整和清洁，以便进行后续的施工工作。
3. 施工步骤3.1 打桩定位根据设计方案，在施工场地上进行桩点的定位，使用铁锤和木桩进行标志。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，开始挖掘石砌挡土墙的基坑。
基坑的深度和宽度应根据墙体的高度和宽度进行合理的确定。
3.3 填充基础在基坑底部铺设一层砂石，然后进行夯实，以保证基础的坚固和稳定。
3.4 砌筑石砌墙体从基础开始，使用砖石或石块逐层水平砌筑墙体。
确保每一层之间的水平和垂直度。
3.5 砌筑墙体顶部当墙体达到设计高度后，进行墙体顶部的处理。
可以选择直接用顶石作为饰面，或者使用水泥砂浆进行平整处理。
3.6 后处理工作完成石砌挡土墙的砌筑后，对施工场地进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
4. 施工注意事项在进行石砌挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护在施工过程中，必须采取安全防护措施，如佩戴安全帽、手套，使用防滑鞋等。
4.2 施工质量控制施工过程中必须严格控制施工质量，保证墙体的水平和垂直度。
4.3 施工速度施工速度应适当控制，避免过快或过慢，以确保施工质量和进度。
4.4 施工环境保护在施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
5. 施工验收在完成石砌挡土墙的施工后，需要进行施工验收工作。
验收内容包括墙体的水平和垂直度、墙体的外观质量等。
6. 总结石砌挡土墙施工是一项重要的土木工程，需要在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作。
砌石挡土墙施工方案
砌石挡土墙施工方案砌石挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于园林、道路和场地的围护和美化。
在施工过程中，需严格按照设计方案和规范要求进行操作，以确保结构稳固、美观。
下面将介绍一套符合标准的砌石挡土墙施工方案。
材料准备1.石材：选择质地坚硬、无裂纹和破损的天然石材，尺寸一致，表面整齐光滑。
2.水泥：选用符合要求的水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
3.沙子和碎石：用于混凝土的配制，要求颗粒均匀，无杂物。
4.钢筋：用于加固结构，直径和长度按设计要求确定。
5.其他辅助材料：防水材料、防腐木、钢筋连接件等。
施工步骤1. 基坑开挖在施工现场按设计要求开挖基坑，深度和宽度满足结构稳定性要求，底部平整，侧壁坡度符合规范。
2. 基础浇筑在基坑底部铺设一层碎石或砾石作为基底，再浇筑一层混凝土基础，确保混凝土质量符合标准，强度满足要求。
3. 石墙砌筑根据设计要求，在基础上铺设一层石材，并用水泥浆将石材粘结在一起，每层间应有适当的间隙填充。
石墙垂直度、水平度和平整度要符合规范要求。
4. 钢筋加固在石墙内部设置钢筋加固筋筋，按设计要求设置数量和位置，保证结构强度和稳定性。
5. 砌石挡土墙面处理砌筑完成后，对石墙表面进行清理，确保无杂物和污渍。
如需进行防水处理，可在墙面表面刷涂相应的防水涂料。
6. 完工验收待砌石挡土墙全部完工后，由专业工程师进行验收，检查结构是否合格，外观是否符合设计要求。
如有不合格，及时进行整改。
通过以上施工步骤，砌石挡土墙能够得到坚固稳定的结构，并具有良好的美观效果，为园林景观和场地围护提供了有效的解决方案。
砌石挡土墙施工方案
砌石挡土墙施工方案砌石挡土墙施工方案1. 引言砌石挡土墙是一种常用的护岸和护坡结构，具有美观、耐久等优点。
本文档将详细介绍砌石挡土墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、墙体施工、排水系统等内容。
2. 材料准备2.1 石材选用：石材应具有足够的强度和稳定性，常用的石材有花岗岩、石灰岩等。
2.2 石材尺寸：石材尺寸应根据设计要求进行选择，应保证石块质量均匀。
2.3 水泥：选用符合国家标准的水泥，以保证石块的稳定性和墙体的可靠性。
2.4 砂浆：采用适量的水泥与砂子混合而成的砂浆，以确保砌石的坚固性。
3. 基础处理3.1 地基处理：对挡土墙基底进行平整、夯实，确保其稳定性。
3.2 基础槽挖掘：根据设计要求，挖掘基础槽，保证其宽度、深度和坡度符合要求。
3.3 基础填料：在基础槽内填充坚实、稳定的填料，如碎石、沙土等。
3.4 基础槽排水系统：安装合适的排水管道，确保基础槽内的水能及时排出。
4. 墙体施工4.1 墙体布线：根据设计要求，进行墙体的布线工作，确定墙体的形状和位置。
4.2 按层砌石：按照墙体布线，从基础开始，逐层砌石，注意保持墙体的垂直性和水平性。
4.3 石缝处理：砌石过程中，及时清理石缝和浮浆，并且适时进行压实处理，确保石块之间的接触密切。
4.4 防渗处理：在墙体内侧涂刷防水涂料，以防止水渗透。
5. 排水系统5.1 排水管道设置：根据设计要求，在挡土墙的后方设置适当的排水管道，确保墙体后方的水能顺利排出。
5.2 排水孔设置：在墙体底部设置排水孔，确保墙体内部的水能正常排出。
6. 附件本文档所涉及的附件如下：附件1：砌石挡土墙设计图纸附件2：石材验收记录表附件3：砌石挡土墙验收报告7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：建造法注释：指中华人民共和国国家法律之一，包含建造施工的各项规定和要求。
法律名词2：施工许可证注释：指砌石挡土墙施工前需要取得的合法许可证书。
石砌挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路沿线的石砌挡土墙工程，旨在防止公路边坡滑坡，确保道路安全。
挡土墙采用石砌结构，主要材料为天然石材，施工区域地形复杂，地质条件多样。
本方案旨在详细阐述石砌挡土墙的施工流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、测量员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 确保石材质量符合设计要求，石材应具备良好的强度、耐久性和稳定性。
- 准备必要的施工工具和设备，如切割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
3. 场地准备- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时排水设施，防止雨水浸泡基础。
4. 施工图纸和技术资料- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求和技术规范。
- 准备施工组织设计、施工方案、施工进度计划等。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放样，确定挡土墙的位置和尺寸。
- 使用经纬仪和水准仪进行精确测量，确保放样准确无误。
2. 基础处理- 根据地质条件，对基础进行处理，确保基础坚实、稳定。
- 对软弱地基进行加固处理，如换填、压实等。
3. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨，确保石材尺寸和形状符合要求。
- 石材表面应平整，无裂纹、缺口等缺陷。
4. 挡土墙施工- 按照设计图纸和施工顺序，进行挡土墙的分层砌筑。
- 每层砌筑前，应检查基础和上层砌体，确保稳固。
- 砌筑过程中，注意石材的错缝和搭接，确保挡土墙的整体性。
5. 排水设施施工- 在挡土墙底部设置排水沟，防止积水浸泡基础。
- 排水沟应与挡土墙基础紧密结合，确保排水畅通。
6. 质量控制- 施工过程中，严格执行质量控制标准，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、技术要求1. 石材要求- 石材应选择质地坚硬、耐风化、耐腐蚀的天然石材。
- 石材表面应平整，无裂纹、缺口等缺陷。
2. 砌筑要求- 砌筑前，应对基础进行处理，确保基础坚实、稳定。
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施工组织设计方案报审表工程名称：青龙街道云双路胜利桥前垮塌修复工程编号：青龙街道云双路胜利桥前垮塌修复工程施工组织设计编制人：_________________审核人：_________________审批人：_________________施工单位：重庆国梁建设（集团）有限公司编制日期：二0一二年五月施工方案1.施工准备：1.1 测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
1.2 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
1.3 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。
1.4 施工队伍：由具有丰富施工经验的专业施工人员组建浆砌石施工队伍，该队伍人员在10-20人。
2.挡土墙、路面硬化施工作业及质量要求：2.1 基础开挖：2.1.1 在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2.1.2 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm 左右时改用人工开挖清基。
2.1.3 所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
2.1.4 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
2.1.5 基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
2.1.6 基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
2.1.7 开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。
2.1.8 作好挖基前周围的排水处理。
基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。
2.1.9 砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。
2.2 块石砌筑及质量要求：2.2.1 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按技术规范进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
2.2.2 石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
2.2.3 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
2.2.4 块石应大致方正，上下面大致平行。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。
2.2.5 在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。
2.2.6 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
2.2.7 块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
2.2.8 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
2.2.9 帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
2.2.10 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
2.2.11 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
2.2.12 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7~14d内应加强养生。
2.2.13 砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。
2.2.14 外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重合。
2.2.15 较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
2.2.16 挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段10～15m，同时应在基础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不同。
2.2.17 挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。
若墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂夹卵石。
2.2.18 墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。
墙后填料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量标准要求，且在浆砌挡墙墙后1m范围内的填土，严禁使用大型机械压实。
2.2.19 墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用2cm砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。
2.3 基础及墙身片石混凝土施工：2.3.1 填充片石的数量不超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。
2.3.2 片石的抗压强度不得低于混凝土级别。
片石在使用前应清扫、冲洗干净。
2.3.3 片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
2.3.4 墙身按基础地质变化或按4~6m设置沉降缝，分段浇筑。
段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。
2.4 台后填土：台后填土需在墙体施工14天后或按照工程师指示进行。
要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，分层夯实回填。
2.5 试验抽检：在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行石料及试压块的取样工作。
挡土墙施工工艺流程图路面施工方法1路基整修首先对路基进行整修，并恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。
土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，表面做到设计标高后采用推土机刮平，并按规定填平压实。
路基两侧超填的宽度采用人工配合反铲挖除，如遇边坡缺土时，则挖成台阶，分层填补夯实。
2级配碎石基层施工本工序是在完成并经业主验收合理的路基上，铺筑级配碎石基层。
(1)摊铺采用自卸汽车将准备好的级配碎石混合料运至摊铺地点，由推土机摊铺，并由人工进行平整。
摊铺厚度及允许误差严格按照有关规范执行。
(2)碾压级配碎石摊铺完毕后进行洒水，并在最佳含水量时遵循先轻后重的原则由振动压路机进行碾压，并碾压至要求的压实度。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
碾压完毕之后要达到表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
3 (1)准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽(或基层)与拌制泥灰浆等。
泥灰浆按设计文件要求进行配合比设计，报业主审批。
(2)摊铺面层碎石。
在路槽筑好以后，碎石料采用自卸汽车及时运至现场，摊铺采用分段流水作业法施工，每个作业段100m。
根据铺层厚度计算每车混合料的摊铺面积，将自卸汽车运来的混合料均匀地卸在填区中央，采用推土机配合人工将混合料按虚铺厚度(约为压实宽度的1.2～1.3倍)摊铺均匀整型。
(3)预压。
碎石铺好后，用10t振动压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25～30m，轮迹重叠25～30cm。
一般碾6～10遍，至石料无松动为止。
在直接路段，由两侧路肩向中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
初压终了时，表面平整，并具有规定的路拱和纵坡。
(4)浇灌泥灰浆。
摊铺和预压后开始灌注泥浆，泥浆采用当地粘土用制浆机制成泥浆，泥浆一般按水与土为0.8:1～1:1的体积比配制。
人工均匀铺洒后，用扫帚扫匀，反复2～3遍，以灌满孔隙，表面与碎石齐平为度，但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
(5)撒布磨耗层(嵌缝料)。
灌浆1～2h后，俟泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料，嵌料应均匀撒布。
(6)碾压。
撒过嵌缝料后，用10t振动压路机碾压，并随时用扫帚将石屑扫匀，至表面不出现波浪。
如表面太干，略洒水碾压，如表面太湿，待干后再压。
最终碾压阶段，使碎石缝隙内泥灰浆翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
振动压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
路面最终碾压完，并在路面干燥后即可开放通车。
4.质量保证措施以“质量第一，效益第二”为原则组织工程施工，为保证工程达到规范的优良等级质量，我们除在施工中严格按规范规定的施工方法进行施工外，还将采取以下措施。
4.1加强质量意识教育，使“建一个工程，立一个榜样，树一个名牌”深入参加本标工程施工人员的意识里。
4.2强化质量管理，落实各项措施。
实行奖罚制度，验收合格的单元，实行奖励；凡有问题的单元，实行重罚。
4.3加强软、硬件建设，严格按规定施工。
在工程施工中经常抽查砼、砂浆、土方、常用建筑材料试件试块。
严格按设计图及桥梁工程施工技术规范及质检标准施工，精心工程施工测量放样。
4.4实行三检制，推行全员责任制。
每一道工序，均先由直接与施工的工人或班长按规范进行自检，合格后报项目质检工程师进行复检，复检合格再报项目经理，由项目经理组织质检工程师与项目工程师进行再次共同检查，合格后再报监理进行复检，经复检合格才能进行下步工序的施工。
对任何一步检查不合格的，一律进行返工。
对重要的工序，由项目经理专门召集项目经理部人员进行讨论，共同制定方案。
4.5加强试验工作，做到先试验后生产，运用全面质量管理办法，抓好原材料测试、工序施工及成品的质量。
对重要的原材料，均要有质量保证书或做进场复测试验，合格后才采用。