埋石砼挡墙施工工艺
埋石混凝土关键施工技术、工艺
埋石混凝土关键施工技术、工艺本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。
1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程米～米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程～以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距米。
外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距米。
3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
埋石混凝土工程施工工艺
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
埋石混凝土挡墙技术交底
埋石混凝土挡墙技术交底工程项目：单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底。
交底日期：交底内容：施工准备：1、材料要求：（1）毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净。
（2）混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
2、混凝土搅拌机、振搗棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪。
3、模板支立已符合设计规范要求，并支立完毕。
4、基坑清理干净，现场经甲方及监理验收完毕。
二、施工流程：测量定位放线------- 基坑开挖-------- 基坑清理------- *模板支立 --------浇筑碇----- > 填毛石------ 浇筑碇 ------- 填毛石--------- 排水管安置------砼找平------ *养护。
三、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼，然后在砼上人工铺放一层毛石，毛石离模板边10-15cm空隙，然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼（该层砼必须将毛石覆盖密实），这样交替浇筑，最后一层用砼将毛石盖住并振捣。
毛石与毛石之间必须留有空隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，毛石必须要干净，不得带入泥土，如有泥土、水锈应用水冲洗。
不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人二次投放确保毛石间被砼填充。
2、浇筑时，应先铺一层10c m厚砼打底，再铺上毛石，毛石密集处应人工摆放好后再灌砼，再逐层浇筑至顶，并保持每层毛石顶部有不少于10c m厚的砼覆盖层，所掺加的毛石数量控制不少于50%3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm,以保证插入振捣棒进行捣鼓，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽。
4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置。
四、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按5:5，每50cm左右厚为一层分层施工，该混凝土为C20混凝土，采用人工搅拌，高处用挖机斗摊铺，低处用溜槽人工摊铺，并注意摊铺均匀及厚度。
卵石砼挡土墙施工
1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工.2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录.在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。
土方开挖至距设计标高100—200mm处，停止用挖掘机挖土，采用人工开挖及清底，人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
3、模板制安模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板安装将基底按设计要求整平成设计要求的坡度，压实达到设计要求。
木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。
模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。
在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。
为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管并排布臵，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油.模板安装完毕后，对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆.4、泄水孔的布置采用PVC管,泄水管应在埋石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。
在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。
泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m，上下交错布臵, 采用2％-4%的横坡布臵，以便于排水畅通.5、埋石混凝土的浇注浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
埋石砼挡墙施工工艺
（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
埋石混凝土挡土墙施工方案(同名1132)
5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程235.0米～242.72米。
挡墙采用重力式挡墙，挡墙根底地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙根底不满足要求时，应进行处理。
埋石率为15%。
埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。
泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1.0m 以下挡墙根底，第二次浇筑根底顶面至挡墙顶面的墙身局部。
全段挡墙砼工程量约4300m3。
(2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。
(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关标准规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
1)挡墙根底验收在挡墙根底开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。
2)模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
内拉局部采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。
外撑局部采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。
3〕砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。
4〕块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。
5〕砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。
6〕砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
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（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。
开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。
块石用人工摆放，分散布置。
采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝使用沥青木板伸缩缝分缝。
B浇筑混凝土并人工摆块石（A）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：埋石砼埋石率为15%。
应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。
（C）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（D）填放于混凝土中的块石应符合以下要求：块石的强度等级符合相关规定。
块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
块石在填放前应用水冲洗干净。
块石应均匀分布安放稳妥，块石间净间距不得小于15cm，块石与模板间的净间距不宜小于25cm。
最上层块石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
块石采用人工摆放的方式进行，注意块石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量块石。
块石体积不得超过块石混凝土总体积的15%。
C墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
当墙身块石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保块石混凝土墙体的质量。
墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋PVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔一段距离设一道伸缩缝，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木板，填塞深度符合有关要求。
D混凝土养护:混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
E混凝土拆模（A）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
F混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模时严禁抛扔模板。
模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
G安全措施严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
H质量控制措施组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
I工程质量地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧，回填分层夯实。
沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
J质量检验（A）基本要求石料规格和质量应符合有关规定。
地基与基础必须满足图纸要求。
混凝土的配合比应符合试验规定。
混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
墙背填料符合图纸要求。
沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
（B）外观鉴定混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
K环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。
并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。
沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。
工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。
所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。
L安全文明施工措施（A）坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。