最新埋石混凝土工程施工方案设计
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案一、前期准备工作1.施工前的准备工作包括对施工现场进行勘测，确定施工区域和起止点。
同时，还需与设计方进行沟通，确保施工方案的可行性和正确性。
2.施工前的准备还包括对所需材料进行统计和采购，包括水泥、骨料、砂浆等，确保材料配比正确，并提前准备好所有所需工具和设备。
二、基础处理1.在施工区域的起始点和终点处进行标线，并根据设计要求挖掘基坑。
根据土质情况，施工过程中可能需要进行土方开挖和填筑工作。
2.在基坑内进行基础处理，包括对土壤进行夯实和均匀处理，使其具备一定的承载能力和稳定性。
三、模板搭设1.根据设计要求，搭设相应的模板，确保混凝土施工的准确性和一致性。
模板的搭设应保证结构的平整、垂直和水平性，并按照设计要求设置模板支撑点。
四、钢筋布置1.根据设计方案的要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合相关规范和标准，并保证其与模板之间有一定的间隙，以确保混凝土的充实性和质量。
2.钢筋的连接点应进行焊接或打结，以确保整体的稳定性和连贯性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比应符合设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。
在浇筑过程中，应采取措施确保混凝土的均匀性和充实性，避免空洞和不均匀收缩。
2.在浇筑完成后，应按照设计要求进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、石材铺设1.在混凝土表面覆盖保湿膜后，进行石材的铺设。
铺设前需要对石材进行清洗和测量，确保石材的准确性和一致性。
2.石材的铺设要求平整、垂直和水平，须进行精确的对接和拼接。
铺设完成后，应及时清理石材表面的污染和杂物。
七、排水设施安装1.根据设计要求，在埋石混凝土施工过程中进行排水设施的安装。
包括防水层、排水沟、雨水井等。
安装前需进行水平检查和压力测试，确保设施的可靠性和稳定性。
八、总结和验收1.完成埋石混凝土施工后，需进行总结和验收工作。
总结施工过程中的经验和教训，并形成相关的报告。
2.进行验收时，需对施工质量和施工方案进行评估和检查。
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。
本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。
二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。
2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。
3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。
三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。
2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。
3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。
4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。
5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。
四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。
2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。
3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。
五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。
只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案一、工艺流程施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。
二、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。
石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。
浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。
砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。
严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。
振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充裕。
埋石混凝土浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝洗濯干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，连续浇筑混凝土及铺放石料。
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段C20片石砼施工方案伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。
混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。
施工时间为XX天。
二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。
2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。
3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。
清除开挖区域的杂物和碎石。
2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。
首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。
然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。
最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。
首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。
然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。
4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。
根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。
5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。
首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。
在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。
四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。
2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。
3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。
以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。
本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.混凝土：抗渗强度等级不低于C20的混凝土；2.钢筋：符合设计要求的钢筋，尺寸和数量按设计图纸确定；3.石子：直径在20mm-50mm之间的石子，干净无杂质；4.防渗材料：高密度聚乙烯薄膜；5.其他：混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。
三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求，在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸，进行基坑的开挖；2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度，确保基坑符合设计要求。
2. 钢筋加固1.根据设计要求，在基坑中铺设和绑扎钢筋，确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求；2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定，确保钢筋的连接牢固。
3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后，安装混凝土浇注模板，模板应平整、垂直，确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。
4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；2.在混凝土浇筑过程中，适时安排挡石的铺设，石子的铺设应整齐，不得有大的空隙。
5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜，保护地块不受渗水影响，确保挡土墙的稳定性。
6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后，拆除混凝土浇注模板，进行外观整理；2.挡土墙周围场地的清理和整理，确保施工现场的整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置；2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝，确保混凝土的质量；3.施工现场要保持通风良好，操作人员要佩戴安全防护用具。
五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查，确保结构完整、外观美观；2.完工后交由专业机构进行验收，验收合格后可移交使用。
六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项，埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色，希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。
C15埋石施工组织设计
C15埋石施工组织设计一、项目背景C15埋石施工是指在道路、桥梁、隧道等工程中，使用C15混凝土将石料进行固定和加固的施工工艺。
本文旨在对C15埋石施工的组织设计进行详细说明，确保施工过程安全、高效。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的主要目标是确保石料的固定和加固效果，提高道路、桥梁、隧道等工程的稳定性和耐久性。
2. 施工内容a. 石料选择：根据工程需要，选择合适的石料进行施工。
石料应具备较好的抗压强度和耐候性。
b. 混凝土配比：根据工程要求和石料特性，设计合理的C15混凝土配比，确保混凝土的强度和稳定性。
c. 施工工艺：采用适当的施工工艺，将石料进行固定和加固，确保施工质量。
3. 施工方案a. 施工时间：根据工程进度和天气条件，合理安排施工时间，确保施工进度。
b. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的施工人员，确保施工质量。
c. 施工设备：准备必要的施工设备，包括混凝土搅拌机、石料运输车等，确保施工顺利进行。
d. 安全措施：制定详细的安全措施，包括施工现场的防护、安全培训等，确保施工过程安全无事故。
e. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、施工过程监控等，确保施工质量合格。
三、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和工期。
b. 组建施工队伍，分工明确，明确责任。
c. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、石料、水泥等。
2. 施工准备a. 施工现场勘察，了解地质情况和施工环境。
b. 制定详细的施工方案和施工流程。
c. 安排人员进行安全培训，确保施工过程安全。
3. 施工操作a. 石料固定：根据设计要求，将石料进行固定，确保石料的稳定性。
b. 混凝土浇筑：按照混凝土配比，将C15混凝土均匀地浇筑在石料上，确保混凝土的强度和稳定性。
c. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续分析和评估。
4. 施工质量控制a. 原材料检验：对石料和混凝土原材料进行检验，确保质量合格。
埋石混凝土挡土墙施工方案设计
埋石混凝土挡土墙施工方案设计设计方案：1.挡土墙的设计：根据工程所在地的地质条件和土质情况，确定挡土墙的尺寸和形状。
一般情况下，挡土墙的高度一般不超过3米，顶宽和底宽之比约为1:32.材料准备：根据设计要求，准备好石头、混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
石头应选用坚硬、质量好的石料，并经过筛分和清洗。
混凝土应按照设计强度标准配制。
3.地基处理：对挡土墙的地基进行处理，包括清理表面杂物、填平凹凸不平的地面和加固软弱的地基。
如发现地基存在明显不平整的情况，应进行机械处理，确保地基平整坚实。
4.基础施工：在地基上进行基础的施工，包括设置基础板或地梁，以增加挡土墙的稳定性和承载力。
基础的深度和宽度应根据挡土墙的高度和土质条件而定，通常深度为地表以下0.5米。
5.模板安装：按照挡土墙的设计要求，安装好模板。
模板应选用坚固、平整的材料，固定牢固，确保施工中不会变形。
6.钢筋安装：按照设计要求，在模板中设置好钢筋骨架。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并采取必要的措施确保钢筋的垂直度和水平度。
7. 石头填筑：将经过处理的石头，按照设计要求逐层填筑到挡土墙的模板内，每层石头的厚度不宜超过300mm。
填筑时应注意石头的均匀分布，避免出现空隙或过密的情况。
8.混凝土灌注：在石头填筑完成后，进行混凝土的灌注。
混凝土应根据设计要求进行配制，确保强度和坍落度适宜。
灌注时应用振动器加固混凝土，排出气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
9.梁柱、冠梁设置：在混凝土刚刚开始凝固后，按照设计要求，在顶部设置横向梁柱和纵向冠梁。
梁柱和冠梁的尺寸和间距应符合设计要求，以增加挡土墙的稳定性和承载能力。
10.防渗层施工：挡土墙的背面应进行防渗层的施工，以防止土壤水分对挡土墙的侵蚀。
防渗层一般采用水泥砂浆涂抹或铺设防水材料的方式施工。
11.挡土墙顶部处理：对挡土墙的顶部进行处理，一般要求平整、防水和美观。
可以采用混凝土顶面、花岗石板铺设、草坪绿化等方式进行处理。
混凝土埋石施工方案
混凝土埋石施工方案1. 引言混凝土埋石施工是一种常用于园林景观设计中的手法，通过将石块埋入混凝土中，既能增加景观的美观性，又能提供坚固的支撑。
本文将介绍混凝土埋石施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等。
2. 施工准备在进行混凝土埋石施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 勘测和设计在确定施工地点后，需要进行勘测和设计工作。
通过勘测，确定施工地的地形、土质等情况，评估是否需要进行地基处理。
根据勘测结果，进行施工方案的设计，确定石块的种类、尺寸和布局等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括混凝土、石块、胶粘剂等。
准备施工所需的工具，例如水平仪、控制线、搅拌机等。
3. 施工步骤混凝土埋石施工的步骤通常包括以下几个阶段。
3.1 地基处理在进行混凝土埋石施工之前，需要对地基进行处理。
对于土质较差的地基，可以采取加固处理，例如灌注混凝土或夯实土壤等。
3.2 石块布局根据设计要求，将石块按照一定的布局摆放在施工地点。
可使用控制线和水平仪来确保石块的水平度和位置准确。
在进行石块布局后，开始进行混凝土的浇筑。
先将一定厚度的混凝土均匀浇筑在石块上，再将剩余混凝土填充至石块之间，确保石块被充分埋入混凝土中。
3.4 养护混凝土埋石施工完成后，需要进行养护工作。
涂抹防水剂保护混凝土的表面，并避免外部因素的损害。
4. 安全措施在进行混凝土埋石施工时，需要注意以下安全措施。
4.1 佩戴个人防护装备施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、护目镜等，确保施工过程中的安全。
4.2 防止重物滑落在进行石块布局和混凝土浇筑时，要特别注意防止重物滑落的情况发生。
可以采取防护网等措施来避免意外伤害。
4.3 加强施工标识在施工现场设置明显的标识，确保人员及时识别危险区域，避免误入施工区域。
5. 施工质量控制为确保混凝土埋石施工的质量，可采取以下控制措施。
5.1 石块质量检验在使用石块之前，进行石块的质量检验。
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埋石混凝土工程施工方案设计埋石混凝土施工方案目录目录 (2)1.前言 (7)2.施工原理、特点及适用范围 (8)2.1施工原理 (8)2.2施工特点 (8)2.3适用范围 (8)3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (9)3.1施工工艺流程 (9)3.2操作要点 (10)3.2.1基面验收、仓面准备 (10)3.2.2测量放样 (10)测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。
测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
(10)3.2.2模板工程 (10)本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。
(10)（1）模板施工的技术要求 (10)①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。
(10)②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； (10)③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。
(10)④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。
(11)⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。
(11)⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。
(11)⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。
(11)⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。
(11)3.2.3混凝土、块石入仓 (11)拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。
最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。
用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。
所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。
(11)（1）混凝土施工缝处理 (11)施工缝面处理方法及适用条件见下表 (11)a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。
冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。
(12)b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。
(12)②、清洗 (12)当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。
(12)③、砂浆铺设 (12)水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。
实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。
在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。
(12)（2）混凝土入仓方式 (12)本工程的混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓。
吊罐以2m3卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐。
吊罐平台均布置在基坑内。
(12)（3）填筑方法 (12)考虑坝体帷幕灌浆、固结灌浆时不影响混凝土浇筑，浇筑混凝土时，在基础混凝土浇筑完成后，上游坝段先行浇筑，浇筑宽度6m左右，浇筑6m以后再浇筑下游段6m，直至完成。
铺料均采用台阶法铺料。
台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。
(12)水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。
(12)（4）平仓 (13)在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。
(13)②、机械平仓 (13)为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。
凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。
(13)（5）振捣 (13)根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的 1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
(13)（6）混凝土铺料间隔时间 (13)混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。
《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。
否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
(13)3.2.4混凝土温控 (13)砼通过分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，调整混凝土埋石率，优化了混凝土配合比，来减少水泥用量，同时采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥，通过在混凝土配合比中掺加20%粉煤灰,以降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度，并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理，从而在拌合中降低了混凝土水化热，有效将混凝土入仓温度控制在26℃~28℃。
并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具，多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测，根据内外温差采用移动提温房进行温度控制，保证砼强度，保证了工程质量。
(13)3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验） (14)埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。
又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。
(14)结合现场混凝土生产和浇筑能力，首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣，每仓浇筑长度至所分横缝处，宽4~8米，高度在 1.2m~1.5m。
前一仓砼浇筑完成，强度应达到 2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。
如此循环直至收仓。
如下图 1 (14)根据工地机械设备的砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力，结合坝体（下游1：0.7的坡比）1.2~1.5m一层台阶的设计结构，确定每仓1.2~1.5m为一个埋石砼浇筑分层。
(14)在1.5m的埋石砼浇筑分层中进行埋石施工，当埋石的粒径为100cm左右时，最多可以埋一层块石。
当埋石粒径为60cm左右时，可以埋二层块石。
在埋石砼浇筑过程中，埋设50cm~120cm粒径块石和埋设20cm~50cm搭配结合，可提高埋石砼浇筑的埋石率。
(15)埋设20cm~50cm粒径的块石，可采用动态法进行埋设，即先用吊篮将20cm~50cm的块石吊入仓内，配合人工将20cm~50cm的块石埋设在的块石之间和模板拉条间等边角位置。
(15)5.2.6砼养护及保护 (15)3.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收） (15)4. 材料与设备 (16)4.1材料 (16)4.1.1砂、碎石、石料 (16)4.1.2胶结材料 (16)4.2设备 (17)5. 质量控制 (19)5.1工程质量控制所依标准、规范名称 (19)5.1.1土石方开挖工程 (19)5.1.2混凝土及埋石施工 (19)5.1.3施工测量 (20)5.2检验方法 (20)5.2.1检查项目内容及标准 (21)5.2.2在现行标准、规范中尚未规定的质量要求 (22)5.2.3工程的质量要求 (22)5.2.5质量保证措施 (23)5.2.6质量记录的控制 (25)5.2.7检验、测量和试验设备的控制 (25)6.安全措施 (26)6.1保证安全措施 (26)6.1.1建立健全管理制度，推进制度化管理 (26)6.1.2加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控 (26)6.2安全管理体系及目标 (27)6.2.1安全管理体系 (27)6.2.2安全管理目标 (27)6.2.3安全管理措施 (28)6.3 现场安全管理规定及措施 (28)6.3.1加强设备安全管理 (28)6.3.2消防 (29)6.3.3照明安全 (29)6.3.4防洪、防雷电 (29)6.4 生产安全的结果 (29)1.前言xx项目——xx山塘工程位于xx，地理坐标东经xx，山塘坝址距离xx乡政府所在地5km，距xx县城约40km，坝址下游约4km处有212省道通过，交通便利。
枢纽工程包括大坝（重力坝）、溢洪道和放水设施。
挡水坝采用细石混凝土砌块石重力坝，坝顶高程1699.5m，顶宽2.5m，建基面高程1675.00m，底宽18.6m，最大坝高24.5m。
兴利库容8.55万m³，校核洪水对应库容9.66万m³。
xxxx工程主体工程采用埋石混凝土挡水坝，根据重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是混凝土大坝浇筑重点难点之一。
故制定本施工方案。
我公司承建xxxx工程，根据设计要求采用新型的埋石混凝土技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。
埋石混凝土在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2.施工原理、特点及适用范围2.1施工原理在满足设计要求的前提下，重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。
通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。
同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
2.2施工特点1、在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。
2、在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。