工程堆石混凝土施工方案
某工程堆石混凝土施工方案
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (7)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程，最大堰高，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1 堆石混凝土m3426912 现浇混凝土m3486 C20、二级配3 大块石抛填m368984 帷幕灌浆m 1700 单排，孔距1m5 隔缝板m22450 厚2cm浸油木板6 橡胶止水带m 161 宽500mm2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工流程详解
30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
05堆石混凝土施工工法
• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
05堆石混凝土施工工法(杜志仁)
(4)堆石混凝土大量使用块石， 显著减少水泥用量，可节约能源， 减少CO2排放； (5)堆石混凝土无需振捣，有 效减少了施工噪音。
3.适用范围 堆石混凝土特别适合于大体混凝 土工程，在水利水电、公路、铁路、 港口等领域具有广阔的应用前景。 4.工艺原理 堆石混凝土施工工艺原理，当混 凝土模板安装就绪后，采用机械或人 工在仓面堆成1.2～1.5m高度的堆石体， 然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝 土依靠自重流动，均匀地完全填充到 堆石体的空隙，自密实混凝土与块石 凝结硬化形成堆石混凝土。
抛石型堆石混凝土：先将抗离 析性能优越且保塑性能良好的专用 自密实混凝土浇筑入仓，然后将块 石或者卵石均匀抛入专用自密实混 凝土中，无须振捣而形成的一种堆 石混凝土。 自密实混凝土：是一种具有高 流动度、不离析、均匀性和稳定性， 浇筑时依靠自重流动，无需振捣而 达到密实的混凝土
•
专用自密实混凝土：专门用于 堆石混凝土的自密实混凝土，除具 备一般自密实混凝土的特点以外， 还具有水泥用量低、水化热低、能 够均匀通过并填注堆石体空隙等特 点。
• 泵送自密实混凝土应按照以下顺序
操作： • ①首先向输送内加0.5～0.8m3 清水润湿和清洁泵管； • ②在灌注自密实混凝土之前， 需使用同配比水泥砂浆润泵； • ③再泵送自密实混凝土。下图 为泵送混凝土入仓示意图。
泵送混凝土浇筑图片（1）
• 5.2.7自密实混凝土的养护 • 浇筑完成的堆石混凝土，在养护
• 5.2.6自密实混凝土的浇筑 • 自密实混凝土的浇筑是整个堆石
混凝土施工过程中的最后一个环节， 在其它工序完成，并通过验收方可进 行。 • （1）自密实混凝土的浇筑采用泵 送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式 入仓。如果采用泵送先浇筑1～5m3的 自密实砂浆，把输送泵管润滑通畅， 然后泵送自密实混凝土入仓。
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某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (2)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (7)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (10)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
3堆石混凝土施工3.1分层分块根据设计院下发的堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸，分层高度为 1.8m，分缝长度为20m，根据现场实际情况，为减少发电洞进水口开挖对上游围堰施工的干扰，上游围堰总体分两段进行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待发电洞进水口开挖完成后再施工，并与左岸段交替上升。
左右岸两段均进行通仓浇筑，即一个升程的仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成。
横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定。
3.2自密实混凝土入仓强度分析最大仓面20m×30.9m，参照类似工程经验，自密实混凝土在堆石料中延伸的范围约3～5m，允许层间覆盖间歇时间按2.5h考虑，下料点间距按2m布置，入仓强度需达到28.8m3/h，拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土输送泵理论输送量70m3/h，混凝土拌和、运输强度满足入仓强度要求。
混凝土输送泵技术参数详见图表02。
图表02 混凝土输送泵技术参数表3.3自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处，自密实混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓。
3.4堆石料选取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#弃渣场内，利用PC360挖掘机选取粒径30cm≤d≤120cm、新鲜完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹的块石，选取过程中人工配合冲洗石料表面附着的泥土，冲洗干净的块石料堆存备用，无用料装车卸至取料范围以外。
3.5堆石料运输及入仓方式堆石料采用PC360挖掘机装车，20t自卸汽车运输至仓内，仓面配置PC300挖掘机进行堆石料的码放、整平。
3.6施工工艺堆石混凝土施工工艺详见图表03。
3.6.1基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混凝土基础等。
撬挖基岩上的松动岩石，并将浮石虚渣清除，冲洗干净，仓内积水要排净，如有地下涌水要制定引排措施和方法。
砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经实验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5 MPa 以上且表面凿毛后再堆石。
由于浇筑顶面留有块石棱角，其高出堆石混凝土顶面5～20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛，只需清除表面积水及浮渣即可，但对表面积大于0.5 m2的混凝土平整面应进行凿毛，揭去乳皮。
图表03 堆石混凝土施工工艺图3.6.2模板安装堆石混凝土模板采用钢模板和木模板，钢模板用于大面积尺寸规则部位，木模板用于各边角部位补缝。
钢模板采用P6015标准钢模板，为减少现场拼装工作量，将P6015标准钢模板利用方木及钢管拼接成1.8m×4.5m的组合模板。
模板安装前先进行测量放线，按照测量放线所提供的位置进行模板安装。
由于自密实混凝土流动性高，模板必须密封性好，在模板接缝处粘贴密封条，如双面胶带等。
3.6.3堆石块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小于30cm 的块石要分开运输、分散堆放。
对粒径过大的块石要将其破裂成符合规定的块石或放置仓面中部。
对石料表面附着的泥土必须清洗干净。
对于检查合格的块石批，使用自卸汽车或装载机直接入仓，块石随机堆放，但对于基础混凝土接触面大的堆石应进行调整，以保证新旧混凝土的粘结。
堆石入仓时带进的泥土必须及时清除。
在模板附近堆石时，尽量选用粒径小的块石，上游堆石体与模板之间应保留不小于10cm的空隙作为保护层。
块石入仓完成后用挖掘机进行平仓，边角部位辅以人工平仓，仓内的块石体应遵循“下大上小、中大外小”的原则。
对仓内的不合格料进行清理，经质检员检查、监理工程师验收后，完成堆石工序。
在建基面进行堆石入仓前，须浇筑一层15cm厚的自密实混凝土或其他常规混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，确保堆石混凝土与基础结合良好。
3.6.4自密实混凝土拌和自密实混凝土拌和是堆石混凝土的关键程序，拌和质量的好坏直接影响堆石混凝土质量，因此，必须把好自密实混凝土拌和关口。
自密实混凝土拌和的依据是配合比，使用现场材料通过实验室试配得到的配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据施工现场生产系统的实际情况进行调整修正，得到最终配合比，但水胶比变化不得超过-0.02～0.01。
自密实混凝土拌和前，首先要对场内原材料进行全面检测，根据骨料含水率的变化情况随时调节用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气变化较大或取料部位发生变化时，应及时对骨料含水率进行重新测定，调整实际用水量。
原材料检测完成后，用水清洗搅拌机并清除内部积水。
所用拌和设备应满足高峰期浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核对称量设备的精度。
根据最终施工配合比出具配料单，配料单是自密实混凝土拌和的唯一依据。
自密实混凝土拌和时要按顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，加入水和外加剂后继续搅拌1min，待自密实混凝土工作性能达到要求时方可出机。
在搅拌机出口进行自密实混凝土流动度和扩散度测试，符合要求方可运输。
3.6.5自密实混凝土的运输由于自密实混凝土的流动性对于浇筑效果有很大影响，因此混凝土出仓后30 min内必须浇筑完成。
根据运输距离配备足够的运输设备，以保证自密实混凝土连续浇筑。
自密实混凝土直接采用混凝土输送泵从拌和站出料口输送至仓面。
3.6.6自密实混凝土的浇筑自密实混凝土的浇筑采用泵送方式入仓。
泵送前应检查泵管和各节泵管接头处密封圈连接是否紧密，保证整个管路不漏气、不漏浆。
连接前，泵管内不得有杂物及未清理的的混凝土，以保证泵管管壁光滑。
泵送自密实混凝土应按照以下顺序操作：首先向内输送0.2～0.3m3清水润湿和清洁泵管；其次在灌注自密实混凝土之前，使用同配比水泥砂浆润泵；最后再泵送自密实混凝土。
不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须清理出浇筑仓，并按监理工程师指定的地点弃置。
浇筑自密实混凝土时严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取如添加外加剂、重新拌和等措施来保证质量。
浇筑仓面较大时，应采取多点浇筑法，采用“Z”型或“N”型浇筑方式，4m2布置一个浇筑点，浇筑点间距不大于2m，在每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满后方可移至相邻的浇筑点，且浇筑点应连续布置，以保证堆石混凝土密实。
浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面上往返浇筑。
在堆石下方密实后，混凝土到达仓面时，应控制浇筑高度，一般情况下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下个仓面的粘结。
整个浇筑完成后，待自密实混凝土达到5MPa以上时，即可进行下层浇筑。
3.6.7堆石混凝土的养护堆石混凝土在浇筑完6～18h开始洒水养护，养护前避免太阳暴晒。
混凝土应连续养护，养护期内应保证混凝土表面保持湿润。
养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
4基础帷幕灌浆施工4.1施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻孔→灌浆；（2）孔施工程序：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
4.2钻孔孔位放样头尾为全站仪测设一轴线上控制点，控制点之间由钢卷尺丈量出灌浆孔位，每孔距离1米。
钻孔采用潜孔钻造孔，孔径Ф76mm，钻孔结束后，采用强风清孔。
4.3冲孔和压水试验(1)、每段孔在钻孔结束时，不提钻进行大流量水对孔壁冲洗，直至冲洗干净为止，回清水时间不少于10 min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
(2)、灌浆前还应进行裂隙冲洗，冲洗压力为80%的灌浆压力。
(3)、帷幕灌浆孔段Ⅰ序孔灌前均做压水试验,压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验采用单点法。
压水试验压力值为该孔段灌浆压力值的 80%，压水时间20min，每5min 测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算。
(4)、帷幕灌浆孔段Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前均进行简易压水试验,简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力值为该孔段灌浆压力值的 80%，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算。
4.4灌浆1、灌浆方法：采用孔内循环自上而下灌浆，灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆孔分三序进行，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，最后施工Ⅲ序。
灌浆段长度不宜超过6m，大于6m需要分段灌浆。
第一段灌浆阻塞器阻塞在基岩和混凝土结合面以上0.5m处，第2段及以下各段应阻塞在已灌段以上0.5m处，以防漏灌。
各灌浆段在灌浆前应下入射浆管，射浆管距灌浆段孔底一般不得大于0.5m。
特殊情况下经监理人批准可适当缩减。
2、灌浆压力：灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力宜为0.3Mpa。