堆石自密实混凝土施工.
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工流程详解
30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
自密实埋石及堆石混凝土坝施工
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
堆石自密实混凝土重力坝施工中的常见问题及解决对策
堆石自密实混凝土重力坝施工中的常见问题及解决对策摘要：堆石自密实混凝土施工技术是目前国内外普遍采用的一种新型重力坝施工技术。
文章以实际工程为背景，从石料筛选冲洗、仓面堆石、模板设计、自密实混凝土配合比选择、混凝土拌制、入仓浇筑等几个主要环节以及堆石自密实混凝土重力坝施工的技术改进方法存在的问题进行了论述，并对技术要点进行了归纳和分析，为同类项目提供借鉴。
关键词：堆石自密实混凝土技术；重力坝施工；问题与对策堆石自密实混凝土重力坝施工技术的自密实和低水化热特性是优势所在，它采用了大量的块石作建材，同时又能充分发挥自密实、低水化热性的优点，抗压强度、抗渗、弹模等基本力学特性与常规大型混凝土相当，而且水泥消耗小、密实度高、强度保证高、体积稳定。
由于气候条件的限制，施工速度快、工期缩短、投资少、环保、可适用于各种原料，尤其是在没有防渗层的大坝或在湿润多雨的地方，可应用于各种适用范围较广的致密型大坝【1】。
一、堆石自密实混凝土施工技术的特征1.堆石施工技术堆石料以石灰岩为主，不得出现淤渣。
可以选用铁丝网进行物料的筛选。
堆石颗粒直径不能低于30厘米，最大颗粒直径不得超过建筑截面最小边缘长度的四分之一（150厘米）；可将石料中超过或低于技术指标的石料用于加工机制砂，以增加石料的使用效率，经筛出的堆石料由车辆直接运输到工地附近的仓库，并尽可能地减少运输。
2. 堆积物的过滤和清洗在堆砌之前，先将仓面清扫、清洗，使其表面干净并保持湿润，避免表面水分过多。
在进入料场时，要轻装，以免对料层的混凝土造成严重的震动，从而导致结构的初期损坏。
在堆砌到仓库之前，还要进行二次水洗，防止有泥块进入，在堆场中要严格控制堆石的高度，并对堆石堆进行二次筛分，对于在运输中被损坏的颗粒尺寸为200-300mm的石块，可以堆积在工地的上方，在浇筑期间，可以通过人工将大的空间或者填满砌石块和模板之间留出的空间充填此种颗粒，从而增加了混凝土的强度和使用效率，达到材料的最大化利用，进而控制建设成本。
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
自密实堆石砼坝施工工法(2)
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法一、前言自密实堆石砼坝是一种常用的大型水利工程建设工法。
它以其简单、经济、高效的特点受到了广泛应用。
本文将介绍自密实堆石砼坝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点自密实堆石砼坝施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于掌握和运用；2. 施工成本相对较低，投资回收周期短；3. 现有的土地和场地资源可以得到最大的利用；4. 施工周期较短，可以快速完成工程建设。
三、适应范围自密实堆石砼坝施工工法适用于坝址地形较陡峭、地质条件良好、水利工程建设需要的场合。
它可以广泛应用于水电站、水库、溢洪道等各类水利工程的建设。
四、工艺原理自密实堆石砼坝施工工法基于以下原理：1. 坝体采用自密实堆石结构，通过合理的堆石方式形成坝体结构的内部支撑，增强坝体的稳定性；2. 结合砼技术，采用砼结构填充堆石内部的空隙，提高整体的力学性能；3. 通过合理的施工工艺和质量控制，确保坝体的抗渗性和强度。
五、施工工艺自密实堆石砼坝施工工艺可分为以下阶段：1. 坝坡清理：清理坝址上的植被、杂草和杂物，确保坝体的基础清洁；2. 堆石坝体布置：根据设计要求，按照自密实堆石的原理，合理布置坝体的堆石结构；3. 碎石层铺设：在坝体上铺设一层碎石，作为坝基的缓冲层和排水层；4. 强制摊铺机铺设砼：在碎石层上使用强制摊铺机铺设砼，填充堆石之间的空隙；5. 砼的密实和振捣：使用振捣机对铺设的砼进行密实和振捣，消除空隙，提高坝体的整体性能；6. 坝体表面整平：对坝体表面进行整平处理，确保其平整度和外观质量；7. 砼的养护：对铺设的砼进行养护，提高其抗渗性和强度。
六、劳动组织自密实堆石砼坝施工需要合理组织劳动力，包括堆石工、振捣工、砼摊铺工、表面整平工等。
根据实际工程规模和进度计划，确定人员数量和施工队伍构成，确保施工的顺利进行。
水库工程中自密实堆石混凝土技术的应用实践
水库工程中自密实堆石混凝土技术的应用实践摘要：自密实堆石混凝土施工技术是一种全新的混凝土施工技术，其原理是对自密实混凝土的高流动性以及抗分离性等进行应用，使得该技术存在一定的优势，这样使其可以在水库工程中被广泛应用。
如何在水库工程中应用该技术成为研究的重点，本文以某水库为例进行详细探究。
关键词：水库工程；自密实堆石混凝土技术；应用前言自密实混凝土的特点以高流动性、均匀性、稳定性为主浇筑时无须振捣就可以达到密实状态，这样可以使工艺更加简单便捷，还能够有效缩短施工周期，甚至降低施工成本。
因此，该技术被广泛应用于水库工程之中。
想要确保应用的效果，就要对应用过程以及注意事项等开展重点分析，本文从以下方面来进行详细阐述。
1、自密实堆石混凝土的优势1.1工艺简单且便捷自密实堆石混凝土在应用过程中的优势体现在简单便捷等方面，移除其中的入仓平整摊铺以及振捣等过程，以此来使振捣不实引起的蜂窝麻面现象得到避免。
另外，在实际施工中，实施的管理难度相对较小。
现场施工过程中，由于振捣等工序的移除，降低仓面人员数量，也节省了相应的人力，加快施工进度，从而确保施工效率的提升。
1.2降低施工成本在对该技术进行应用时，需要对大量的块石进行使用。
在填充过程中，块石是主要的原材料，这样能够降低凝胶材料的使用量。
在正式施工过程中，振捣工序的省略，使得施工中的人工以及设备成本都大幅度降低。
1.3安全系数高对自密实堆石混凝土来讲，其把强度超过30Mpa的块石当成骨架，并在块石空隙中填满自密实混凝土，该混凝土具备不泌水、不离析以及高流动等特点，同时其体积稳定。
这样在施工结束之后，混凝土内部的稳定性以及结构强度都保持在良好的状态，从而确保安全系数相对较高。
1.4使用范围广在施工的过程中，自密实堆石混凝土能够对当地堆石料资源进行充分利用，可以就近开采，利于运输，堆石能够直接机械入仓，减少水泥的使用量。
同时无需对大功率振捣设备以及碾压设备进行应用，有利于降低施工难度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广德县粮长门水库枢纽工程堆石自密实混凝施工方案编制:审核:审批:阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部0—五年九月．编制依据土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《自密实混泥土应用技术规程》( CECS203—2006) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002) 《混凝土质量控制标准》( GB50164—92)《商品混凝土质量管理规程》( DBJ01-6-90 )《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107-87)二．工程概况广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km,坝址控制流域面积30.5km2,水库供水范围为广德县城(含桃州镇农村)、广德经济开发区、邱村镇(含流洞集镇)、灌溉农田1200亩,城镇供水保证率为95%,农田灌溉保证率为85%。
粮长门水库工程设计洪水标准为100 年一遇,校核洪水标准为1000 年一遇,水库总库容2190 万立方米, 工程等别为III 等中型水库,主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3 级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝,大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
本工程主要建筑物为混凝土重力坝，布置在粮长门村下游 1.2km处，轴线基本垂直河道。
大坝坝顶长158.40m，坝顶路面高程136.00m，坝顶设防浪墙，防浪墙顶高程137.00m，坝顶宽5m净宽4.2m。
在溢洪道局部路面抬高到136.50m。
大坝上游坝面直立，下游坝面设1：0.70的坝坡，起坡点高程130.30m。
大坝河床段建基面最低高程为101.20m，最大坝高34.80m。
大坝从左岸到右岸按18m设横缝，共分9个坝段，溢流坝段布置在中间，其中4#坝段为有闸控制溢流坝段，长18m 5#坝段为开敞式溢流坝段，长18m溢流坝段两侧为非溢流坝段。
有闸控制溢流坝段净宽10m分1孑L,堰顶高程129.50m, WESIg,堰顶设10. 6X 5.70m (宽X高)的平板工作闸门一扇，采用QP X 250kN型卷扬式启闭机启闭。
开敞式溢流坝段分两孔布置，单孔净宽均为10m堰顶高程133.00m, WES g。
开敞式和有闸控制坝段溢流面均采用下接坡比为1:0.70直线段坝坡，采用挑流消能。
输水建筑物采用DN600镀锌钢管，布置在坝体内部。
取水口分为2层，进口高程分别为114.00m、125.00m。
在每个取水管末端布置两个蝶阀，其后用直径为600mn的总管进行连接，总管上布置三通，一端接至水厂，一端接200mn闸阀，作为生态放水用。
大坝冲砂闸采用位于6#坝段的导流底孔改建而成，并兼做放空用。
冲砂闸宽3m高3.0m, 城门洞型，底高程为102.50m，上游设一道工作闸门，工作门出底槛抬高到103.0m,下游设一道工作闸门。
坝体C15W2F5堆石自密实混凝土43270.24立方。
三．施工准备1．人员配备1. 现场安全质量总指挥人2. 施工现场指挥员1 人3. 施工现场安全员1 人4. 施工现场质检员1人 7. 混凝土养护1人 10. 现场电工1人5. 施工现场资料员1人 8. 钢筋监护2人 11. 基坑降水1人6.混泥土浇筑工5人 9.模板监护4人2.机具准备 1 ）汽车砼泵1台臂长52米 3 .作业条件 1） 底板钢筋.及侧壁钢筋绑扎施工完毕， 并办理隐蔽验收手续， 2）插入式振动棒4台 施工前清理基层上的泥土 ，垃圾, 木屑,积水和钢筋上的油污，外边模板加固好支撑好 ，板缝加固密实以防漏。
2） 在模板的内外侧面控制好混凝土的上平面，预留洞孔位置预留按图施工； 3） 安排组织好劳动力，混凝土到现场做好一切工作； 4） 搭设好安全通道，并经检查合格后使用； 5） 混凝土配合比及到现场的砼开盘鉴定，有商砼公司提交我公司及监理公司审核，质量符合 有关标准要求，准予施工，掌握好坍落度数据，坍落度桶及试模准备就绪，要求对每车进行控 制做好现场检查，做好详细记录； 6）工地技术负责人对各个班组进行交底。
四•一般技术要求 本工程坝体采用 C15W2F50I 密实堆石混凝土， 综合利用工作应新鲜、完整、质地坚硬，含泥量小于 不得有剥落层和裂纹。
堆石料使用毛石，块石，粗料石， 对堆石料要求较高，须做好堆石料的筛分和 0.5%，不允许含有泥块， 堆石料粒径应大于 300mm 。
最大粒径 运输，入仓方便为限，且不宜超过 1.0米，堆石过程中要形成有空隙的堆石体，能够通过并填 筑堆石空隙无需振捣的堆石混凝土，形成的一种堆石混凝土。
本工程砼采用商品砼，因质量要 求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂，掺和料检验，砼强度 C15W2F50。
堆石料饱和抗压强度要求 堆石自密实混凝土的工作性能可采用坍落度试验、坍落扩展度试验、 V 形漏斗试验和自密实性 能稳定性试验检测，其指标应符合下表的要求。
堆石自密实混凝土弹性模量、长期性能和耐久 性等其它性能，应符合设计或相关标准要求。
堆石混凝土重力坝施工时不宜设置纵缝。
建基面采用自密实混凝土浇筑垫层，垫层厚度宜 为0.5m 。
防渗层采用C25W8F100，面板配置温度钢筋，并做好分缝处理。
堆石可采用自卸汽车运输，挖掘机平仓，高处可用塔机配合钢筋笼装运堆石，靠近模板部位的 堆石宜采用人工堆放，分层厚度应经现场生产性试验确定。
分层最大厚度不宜超过1.5m。
检测项目指标坍落度（mm）250〜280坍落扩展度（mm ）630〜750V形漏斗通过时间（s）7~25自密实性能稳定性> 1h堆石混凝土自密实性能试验方法：应先按润湿底板和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩人边的的脚踏板，坍落度装料时应保持在固定的位置；应在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；应采用刮刀坍落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝土与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿垂直方向匀速地向上快速提起300mm左右的高度，提起时间宜控制在2s。
待混凝土停止流动后，应测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径垂直方向的直径，自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s之内完成；测定扩展度达500mm的时间（T500 ）时，应自坍落度筒提起离开地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，应采用秒表测定时间，精确至0.1s ;混凝土的扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量精确应至1mm，结果修约至5mm ;应观察最终坍落后的混凝土的状况，当粗料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有水泥浆析出时，可判定混凝土拌合物离析性不合格，应予记录。
五•施工工艺及要点1. 堆石施工方法石料先在料斗中冲洗，过磅后经塔吊运至料仓，下料后挖机平仓，靠近模板部位的采用人模板妥装图工码放，每层2m 。
模板的设计委托专业模板公司设计，面板采用6mm钢板，面板尺寸2m*1. 。
5m,首层支撑采用斜撑固定，并在首层砼中预埋拉结筋，二层以上利用螺栓与拉结筋形成支撑体系以满足砼浇筑时的侧压力。
2. 操作要点模板安装、拆除1）模板采用竹胶板，及多层板相结合；2）模板安装前先进行检察，模板边线及控制线，要进行模板的边线进行施工，模板的支撑形式与普通砼一样，通常采用内外拉相结合的形式。
自密实混凝土流动性高，模板必须加固好缝隙采用海绵胶条；3）模板工程施工前现根据工程结构设计几何尺寸，模板的支护应确保强度，刚度，稳定性，本工程采用多层板，方木配合钢管支撑施工。
外模高度 2 . 5 m ；可用钢管方木竖向，横向加固，方木间距不大于20mm ，竖向用方木，横向用钢管连接，对拉螺栓固定，螺栓间距不应大于500mm, 螺栓用蝴碟卡固定在两根钢管之上；4）本工程为自密实砼，坍落度大（270mm —280mm ）流动性强，所以对模板的拼缝更加严格，拼缝及模板的下口用双层海绵条封堵，模板的下口也可采用砂浆封堵；5）模板拆除：侧面模板应在砼强度到达90% 后方可拆除，拆除是保证外角不受损坏，方可拆模。
拆除先将螺丝蝴蝶卡松开，在拆除钢管支撑，竖向支撑，使模板向后与墙体脱开，取出钢管及方木多层板；3．堆石1）在块料进仓前，对该批石块进行全面进行检查，石材要新鲜完整，质地坚硬，无剥落层及裂纹，堆石料粒径应大于300mm 的石块，对于表面有附有着的泥土，必须清理干净；2）堆石过程中应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土产生裂缝，对建造物造成早期损伤；3）对于粒径超过800mm 的大石块。
宜放在仓的中部，以免影响混凝土表面质量，对于小于300mm 的小石块应与清除；4）仓内的石块体积应，下大上小，中大外小，对于不合格的石块进行清理，在堆石体与模板之间应保留大于100mm 的空隙作为保护层，经质检员。
及监理进行检查验收后，在进行自密实混凝土浇筑；4 .自密实混凝土拌合1）自密实砼材料应严格按照砼配料单施工，不得擅自更改配料单；2）自密实砼生产前应对所有的粗细骨料进行含水量进行测定，根据含水量的变化进行实际调整用水量；3）自密实的搅拌，目测自密实混凝土工作性能达到要求后方可出机。
5.自密实砼运输1）应使用砼运输车运输自密实混凝土； 2）运输车内应清理干净，车内不得有积水； 3）运输过程中严禁往车内加水4 ）卸料前搅拌运输车应高速 1min 以上方可卸料。
6. 自密实混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，必须检查模板及支架，预埋件等的位置及尺寸，确认正确无误后，方可进 行浇筑； 2）自密实混凝土可采用混凝土泵的方式进行入仓；当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求 的工作时，应及时清除泵管中的混凝土，重新浇筑；3）不合格的砼严禁入仓，自密实砼严禁加水和易性较差的加强措施，以保证质量； 4）在浇筑过程中浇筑点均匀布置整个仓面，其间距不得超过3m 浇筑顺序应做到单项顺序，不可再仓面上往复浇筑；5）在浇筑完成后若表面块石较少，可利用塔吊进行石块抛入仓面平仓工序；6）除表面自密实砼外，每一个的浇筑顶面应有块石棱角，块石棱角高度高于自密实砼表面 5cm 20cm以便下一仓的粘结；7）在施工中，组织好木工，钢筋工，配合混凝土工一边在浇筑时出现问题及时进行修正； 8 ）应及时填写施工记录，做好实验试块。
7. 止水带施工措施1 ）止水带在模板加固好后，用 ①8钢筋制作成U 型，每隔1m 卡住止水带，并与两侧钢筋加 固。
砼浇筑时有专人观察，遇有止水带发生歪斜，及时调整。
2 ）二期砼浇筑时，先检查止水带是否完好，如有损坏必须先进修复后方可进行后续施工。