自密实混凝土施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案目录一、项目概况............................................ 二二、编译依据 (2)三、现浇混凝土搅拌运输 (2)四、混凝土施工工作层和流动施工段的划分 (2)五、混凝土施工浇筑顺序 (3)六、现浇框架结构混凝土施工 (3)七、混凝土施工质量保证措施 (8)八、防止混凝土质量常见问题的技术措施 (10)九、混凝土施工安全技术措施 (11)一、项目概况某地区安置房和袁家园二期房建工程车库均设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积19268.51平方米，B区车库建筑面积3940.48平方米，总建筑面积23208.99平方米。
由于工程量大、占用资源、劳动力多、地下施工，施工难度大，必须精心组织施工组织，科学管理。
本施工方案是专门为指导具体施工而编制的。
2. 编译依据1、某片区安置房及袁家园二期房屋建设工程的结构施工图；2、现行国家建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建设法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建设管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要有：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土工程质量综合验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-20113、现浇混凝土搅拌运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，由商品混凝土专用运输车运至现场，由混凝土泵输送，采用软管串联的巷道工作层方式施工。
4、混凝土施工工作层和流动施工段的划分考虑到地下室层高4.7米（部分6.3米）和高支撑结构体系的整体安全性、牢固性和稳定性，施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支撑模板能可靠地连接到框架立柱上。
，保证全屋支撑结构的安全稳定，再进行水平结构的梁板结构施工。
1.垂直分层第一次施工以挡土墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶（-1.8）、挡土墙和框架柱为水平分界线。
预拌流态固化土自密实回填施工工法
预拌流态固化土自密实回填施工工法预拌流态固化土自密实回填施工工法是一种在土壤工程中广泛使用的施工工法。
它通过对土体进行改良，提高土体的密实度和强度，以满足对工程质量的要求。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言随着城市的不断发展和建设工程的日益增多，土壤工程在各类工程项目中起着至关重要的作用。
为了提高施工效率和工程质量，预拌流态固化土自密实回填施工工法应运而生。
二、工法特点1、高效节能：该工法采用预拌混凝土，通过机械搅拌将黏土和固化剂混合，提高了施工效率，节约了施工时间和人力资源。
2、均匀性好：预拌混凝土具有均匀的配合比和优良的流动性，能够保证施工质量的一致性。
3、密实度高：通过混凝土中黏土和固化剂的反应，能够提高土体的密实度，增加土壤的强度和稳定性。
4、坚固耐久：经过固化处理的土壤具有较好的抗冻融性能和耐久性，能够满足工程的使用要求。
三、适应范围该工法适用于黏土、软黏土、中软土等土壤类型的工程，在道路、桥梁、建筑物的基础、边坡、挡土墙等工程中得到广泛应用。
四、工艺原理预拌流态固化土自密实回填施工工法的原理是基于黏土和固化剂的化学反应，通过混凝土中粉状固化剂与黏土发生凝胶反应形成固化体，从而提高土体的密实度和强度。
该工法在实际工程中采取了一系列技术措施，如选择合适的固化剂、控制施工参数等，保证了施工工艺的可行性和稳定性。
五、施工工艺1、原料准备：选择合适的黏土和固化剂，并按照一定比例进行混合。
2、预拌混合：采用机械搅拌设备将黏土和固化剂进行混合，形成流态固化土。
3、施工现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并准备好施工所需的辅助设备和材料。
4、施工操作：将预拌流态固化土输送至施工现场，通过振动或压实等方式进行密实回填，形成固结体。
5、施工质量检测：对施工过程中的密实度、强度等关键指标进行检测和监控，确保施工质量符合要求。
厂房地面混凝土工程施工组织设计
厂房地面混凝土工程施工组织设计一、工程概况本厂房地面混凝土工程位于XX市XX区XX路XX号，用途为XX。
总建筑面积为XX平方米，地面采用混凝土工程，设计要求为XX。
二、施工方案根据本工程的设计要求和实际情况，制定以下施工方案：1.施工准备阶段（1）制定施工组织设计和施工方案，明确施工目标和方法。
（2）组织选派管理人员，并对其进行培训，明确各自的职责和权限。
（3）制定施工计划，确定每个工序的施工时间和工期安排。
（4）购买和租赁所需的施工设备和机械，并进行检查和保养。
（5）编制材料清单和施工材料采购计划，及时采购和储备。
（6）对施工场地进行准备工作，清理垃圾和杂物，确保施工场地干净整洁。
2.施工过程（1）施工前的准备工作：将基础和地面清理干净，确保基础和地面的平整度。
（2）施工浇筑：根据施工图纸和设计要求，确定浇筑方式和工序。
对地面进行分段浇筑，确保质量和效率。
（3）混凝土搅拌：选择合适的混凝土搅拌机和搅拌比例，进行混凝土的搅拌。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工现场，用振动器进行压实处理，确保地面的平整度和密实度。
（5）养护：对刚浇筑的混凝土地面进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量。
3.安全措施（1）对施工现场进行临时围护，确保施工安全。
（2）施工过程中，进行现场监督和检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
（3）施工人员必须配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
（4）加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）配备消防设备，确保施工现场防火安全。
四、施工进度计划根据施工方案和实际情况，制定以下施工进度计划：工序，起止时间，工期---，---，---施工准备，第1天，2天地面清理，第3天，2天混凝土搅拌，第5天，3天混凝土浇筑，第8天，5天养护，第13天，7天竣工验收，第20天，1天五、质量控制措施（1）严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保地面的平整度和密实度。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
自密实混凝土如何施工
01
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04
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安全防护措施
施工现场安全要求
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保持现场整洁
安全警示标识
防火措施
确保施工现场无杂物，避免绊倒和滑倒等 意外。
在危险区域设置明显的安全警示标识，提 醒人员注意安全。
现场应配备灭火器等消防设备，并定期检 查确保其有效性。
个人安全防护措施
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穿戴防护用品
根据试配结果，对配合比进行适当调整，直至满足施工要求。调整的 原则是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量提高混凝土的流动 性和工作性。
03
混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。在搅拌过程中， 应严格控制水灰比和外加剂的用量，确保混凝土的流动性、粘聚性和保水性满 足设计要求。
性、流动性和保水性。
配合比设计
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水胶比
根据混凝土强度等级和耐久性 要求，选择合适的水胶比，一
般控制在0.35~0.45之间。
02
砂率
通过试验确定最佳砂率，一般 控制在38%~42%之间。
03
外加剂掺量
根据外加剂的品种和性能，通 过试验确定最佳掺量。
试配与调整
01
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试配
调整
按照设计的配合比进行试配，观察混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以及硬化后的强度和耐久性。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能， 进行科学的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度等性 能满足要求。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌， 确保混凝土的均匀性和稳定性 。同时，要严格控制搅拌时间 和搅拌速度。
施工过程控制
在浇筑、振捣、养护等施工过 程中，要严格控制各项工艺参 数，确保混凝土密实、无裂缝
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
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中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
大支撑钢管混凝土施工方案
一、工程概况
中心•裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。
其支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。
钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。
由于大支撑有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。
二、编制依据
1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004
2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90
3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等
4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图
三、基本技术特性
自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下：
1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s 之间；
2)粗骨料最大粒径不大于20mm；
3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9；
4)外加剂采用市建科院聚羧酸DK-PC。
5)采用水泥厂水泥。
6)掺少量矿粉，水粉比控制在规要求围。
7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。
8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。
四、施工部署及施工顺序
由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之
后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。
1、基本施工顺序如下：
2、施工顺序原则：
1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。
2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。
3)各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）：
五、施工措施及注意事项
1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管异物、积水清除干净。
3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。
运输时间符合规定要求，在90min卸料完毕，当最高气温低
于25℃时，运送时间可延长30min。
4、砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。
5、现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于600mm 时，现场不得使用。
6、大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到壁的各个角落。
7、如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆，泵管水平段标高高出大支撑砼顶20-30CM。
8、自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装，施工过程中不允许振捣。
9、根据大支撑的隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。
10、自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
11、当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
12、未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕。
13、混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
14、砼强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模，不得使用振动台和插捣方法成型。
15、大支撑混凝土结构混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。
16、由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。
17、自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。
质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规》GB50204规定执行。