钢筋混凝土检查井工程施工组织设计方案
混凝土检查井施工课件
目 录
• 混凝土检查井概述 • 混凝土检查井施工流程 • 混凝土检查井质量检测与验收 • 混凝土检查井常见问题与解决方案 • 混凝土检查井施工安全与环保措施 • 混凝土检查井发展趋势与未来展望
contents
01
混凝土检查井概述
CHAPTER
检查井的定义与作用
定义 作用
混凝土检查井的特点与优势
混凝土浇筑
将混凝土浇筑入模，采用振捣器振捣 密实，确保混凝土不出现蜂窝、麻面 等现象。
模板拆除与回填土
模板拆除
检查井口处理 回填土
03
混凝土检查井质量检测 与验收
CHAPTER
检查井外观质量检测
外观质量检测
几何尺寸检测
结构尺寸检测
结构尺寸检测 配套设施检测
承载力检测
承载力检测
检查井的承载力应符合设计要求，可通过试验进行验证。
CHAPTER
施工现场安全规定
施工前进行安全培训 佩戴安全帽和防护用品 设立警示标识
个人防护装备要求
选用合格的个人防护装备
01
检查和维护
02
正确佩戴
03
环保措施与废弃物处理
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜 间施工，采用低噪音设备，控制
施工噪音对周围居民的影响。
减少粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施，减少施 工现场的粉尘排放，确保空气质
稳定性检测
检查井在承受载荷时应保持稳定，无异常变形或沉降现象。
闭水试验与抗渗性能检测
闭水试验 抗渗性能检测
04
混凝土检查井常见问题 与解决方案
CHAPTER
井体裂 缝
总结词
详细描述
室外钢筋混凝土井施工方案
室外钢筋混凝土井施工方案1. 引言室外钢筋混凝土井作为一种重要的工程结构，广泛应用于污水处理、自来水供应、排水系统等领域。
本文将介绍室外钢筋混凝土井的施工方案，包括工程前期准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 工程前期准备在开展室外钢筋混凝土井施工前，需进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 工程设计根据实际需求，进行钢筋混凝土井的设计，并制定详细的施工图纸。
设计中需要考虑井的功能、承重能力、抗震性等因素。
2.2 材料采购根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
材料的选择应符合国家相关标准，并经过质量检测。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、模板支架等。
设备的操作人员应经过培训，具备相应的证书。
2.4 环境保护措施制定环境保护措施，包括噪音、粉尘、废水等的处理方案。
施工过程中应采取相应的措施，确保环境污染最小化。
3. 施工过程室外钢筋混凝土井的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
挖掘的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基坑的稳定性。
3.2 钢筋安装在基坑内按照设计要求，安装预埋的钢筋。
钢筋的种类、直径和布置应符合设计要求，并进行固定。
3.3 模板安装在钢筋上安装合适的模板，形成井的外部形状。
模板的安装需要牢固可靠，以确保混凝土的浇筑质量。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对井体进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间需定期进行湿润保持和温度控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制为了确保室外钢筋混凝土井的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
4.1 施工记录施工过程中应及时记录施工情况，包括时间、人员、材料使用等信息。
记录的内容应真实可靠，以便日后进行质量检验和验收。
4.2 检测和检验对井体的钢筋、混凝土等进行检测和检验，确保符合设计要求和相关标准。
钢筋混凝土检查井技术交底28609
技术交底
- 1 -
- 2 -
- 5 -
块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶(4) 板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装款规定施工。
参照5 浇筑8.侧墙顶板混凝土
一般要求(1)厚与墙体混凝土同强度等级的～50mm墙体1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层
30mm 。
混凝土水泥砂浆或减石子500mm 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于。
浇筑过程中产生混凝土自由下落高度不得超过2m混凝土，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止3)
离析现象。
初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高混凝土4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层
300mm。
差不应大于浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣“混凝土赶浆法”施工。
浇筑采用顶板(2)混凝土。
混凝土200mml00mm器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘～混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在初凝前完成。
- 6 -
- 7 -
- 8 -
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
- 9 -。
混凝土检查井
混凝土检查井标题：混凝土检查井引言概述：混凝土检查井是城市排水系统中的重要组成部分，用于检查和维护排水管道的畅通情况。
它们通常被埋在地下，起到连接和引导排水管道的作用。
本文将从混凝土检查井的设计、施工、检测、维护和清理等方面进行详细介绍。
一、设计1.1 结构设计：混凝土检查井的结构设计应考虑其承载能力和密封性，一般采用圆形或方形的设计，底部应设置排水孔。
1.2 尺寸设计：混凝土检查井的尺寸应根据排水管道的直径和流量来确定，一般直径在0.6米至1.2米之间。
1.3 材料选择：混凝土检查井的材料应选择高强度、耐腐蚀的混凝土材料，以确保其使用寿命和稳定性。
二、施工2.1 基础施工：混凝土检查井的基础施工应符合地基承载能力要求，一般采用混凝土浇筑或预制板安装。
2.2 主体施工：混凝土检查井的主体施工包括模板搭建、混凝土浇筑、养护等步骤，确保结构牢固和密封性良好。
2.3 接口施工：混凝土检查井与排水管道的接口施工应注意密封性，采用专用密封胶或橡胶圈等材料进行连接。
三、检测3.1 外观检测：定期对混凝土检查井进行外观检测，检查是否有渗漏、裂缝或变形等情况。
3.2 内部检测：通过摄像头等设备对混凝土检查井的内部进行检测，查看是否有堵塞或积水等问题。
3.3 泄漏检测：利用压力测试等方法对混凝土检查井进行泄漏检测，确保其密封性良好。
四、维护4.1 清理：定期清理混凝土检查井内的杂物和泥沙，保持通畅。
4.2 修补：对于有裂缝或损坏的混凝土检查井，及时进行修补，防止漏水和坍塌。
4.3 防腐：采用防腐涂料或防腐处理方法对混凝土检查井进行防腐处理，延长使用寿命。
五、清理5.1 清理频率：根据使用情况和环境条件，制定混凝土检查井的清理频率，一般为每年至少清理一次。
5.2 清理工具：选择适当的清理工具，如吸污车、高压水枪等，进行混凝土检查井的清理工作。
5.3 清理注意事项：在清理混凝土检查井时，应注意安全防护措施，避免污水溅射和伤害。
混凝土管道施工方案钢筋混凝土检查井预制井筒管道与检查井连接
管道施工方案与技术措施一、一般规定1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6. 管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
二、沟槽1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm 天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
钢筋混凝土检查井施工方案(完整版)
青霞路工程一标段检查井施工方案编制人:审编人：批准人：江阴市市政建设工程有限公司2015年4月第一章钢筋混凝土工程施工本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引
预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-预制装配式钢筋混凝土检查井技术设计一般原则预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。
预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。
雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。
预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。
圆形井、矩形井的井身组合相同。
接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。
设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。
预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。
排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。
流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。
设计选用规定使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。
矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
成品建筑混凝井施工方案
成品建筑混凝井施工方案1. 引言本文档描述了成品建筑混凝井的施工方案。
成品建筑混凝井是建筑物中用来收集和排除废水、雨水或其他液体的重要设施。
本方案将涵盖混凝井的位置选取、施工步骤、材料和安全措施等方面的内容。
2. 混凝井位置选取选择混凝井安装位置时，需要考虑以下因素： - 废水、雨水等液体的收集量和排放需求。
- 建筑物结构的布局和地形条件。
- 消防安全要求。
- 建筑物附近的地下管道和电力设施。
3. 施工步骤混凝井的施工通常包括以下几个步骤：3.1. 地面准备工作在混凝井安装位置的地面上进行准备工作，包括清理和平整地表，确保施工区域干净和平整。
3.2. 挖掘坑槽按照设计要求，在地面上挖掘混凝井的坑槽，确保深度和尺寸符合设计要求。
挖掘过程中需要注意确保安全，并避免损坏地下管道和电力设施。
3.3. 浇筑混凝土在挖掘好的坑槽中，进行混凝井的基础浇筑，采用优质的混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑和加固。
3.4. 安装井体待混凝土基础完全干燥后，安装混凝井井体，井体可以采用预制的钢筋混凝土构件，或者现场浇筑的混凝土墙体。
3.5. 排水系统安装在混凝井内安装排水系统，包括进水管、出水管和过滤设备等。
3.6. 封闭混凝井在安装好排水系统后，对混凝井进行密封处理，确保井内液体不会外泄，并安装井盖，防止人员误入。
4. 材料选用在混凝井的施工过程中，选用以下材料：•混凝土：选择符合强度和耐久性要求的混凝土材料。
•钢筋：使用符合强度标准的钢筋，加固混凝井的结构，确保安全。
•排水管：选用质量优良、无渗漏的排水管道，以确保排水系统的畅通。
5. 安全措施在进行混凝井施工时，需要采取以下安全措施：•人员安全：在施工现场设置警示标志，并对施工人员进行安全培训，使用个人防护装备。
•施工现场管理：合理设置施工区域，保持现场整洁，并设置围挡或栏杆，确保人员不会误入。
•强电、弱电设施：施工前需了解周围管道、电缆等强弱电设施的位置和布线情况，避免损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土检查井施工技术方案
一、工程概况
1、工程概况：
1.1基本情况
⑴工程名称：宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程
⑵管道长度：全长约2804米，
⑶工程地点：宽城县宽城镇陆庄子村至污水处理厂
(4)发包单位：宽城满族自治县住房和城乡规划建设局
(5) 设计单位：建设科技
(6)承包单位：中投腾宇建设
(7) 监理单位：宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司
2.2工程概况
本工程共计混凝土检查45个，其中三通井3个，转弯井1个，直线井41个，污水检查井位于河道，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查井，间隔约400m设置一根排气管。
2.3场地条件
2.3.1场地周围环境
施工段位于瀑河下游河床，该河长期有水，其地表水丰富，地下水位较浅，施工时需要降水处理。
2.4工程施工总目标
⑴质量目标：合格。
⑵安全目标：杜绝重大伤亡事故。
⑶文明施工目标：创文明施工标准化工地。
二、钢筋混凝土工程施工
本工程检查井共45座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为Mu7.5砖砌页岩标砖。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.
（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3、模板工程
（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土
在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。
浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（6）模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4、混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板面应涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。
（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋件、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。
砂浆采用干混预拌砂浆,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周围回填
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周50cm宽围的回填材料，均应采用无砂大孔混合料。
（3）压实机具：
○1按规配置的压实机具。
○2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。
○3在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺
○1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
○2当沟槽每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm围的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。
○3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
○4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米围进行补夯，以清除碾压死角。
7、井盖安装施工
（1）井盖采用预制井盖，按照施工图纸预制并达到设计强度要求。
（2）井盖安装时采用装载机配合人工，按照设计图纸高程安装。
8、检查井施工的质量控制
（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖的安装底用胶圈封闭这一工序，也要作为一项必检的隐
蔽工程经项目经理及监理工程师验收签证。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规和规定执行。