自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
自密实砼施工方案
自密实砼施工方案编制单位：目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (1)混凝土搅拌及浇筑方式选择 (1)施工段的设置 (1)4、施工预备 (1)技术预备 (1)要紧施工机具、设备 (2)材料预备 (2)治理人员及劳动力预备 (3)5．混凝土的浇筑 (4)施工工艺 (1)浇注的作业条件 (4)浇筑与振捣 (4)7．质量要求 (5)8、平安、文明施工 (5)1.编制依据1）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2）混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）3）商品混凝土质量治理规程DBJ01-6-904）预防混凝土工程碱集料反映技术治理规定5）混凝土强度查验评定标准（GBJ107-87）6）自密实混凝土应用技术规程（JGJ/T283-2021）2.工程概况3.施工部署混凝土搅拌及浇筑方式选择本工程结构混凝土均采纳商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌设备；采纳地泵浇筑。
施工段的设置均以后浇带为界划分施工段，一个施工段一次全数浇筑完成。
4、施工预备技术预备1）混凝土浇筑前应编制详细、可行的施工方案和详细的技术交底下发给施工班组、质检员和生产领导。
工程施工前对全部施工人员开技术交底现场会。
2）实验预备（1）实验工具：相应数量的混凝土抗压、小型振动台和坍落度实验设备、标准养护室等。
（2）坍落度实验：测试坍落度前，要先将实验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方式提桶、测量、记录。
（3）混凝土抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。
顶板、梁混凝土留置很多于二组同条件养护试块，别离用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时刻，试块振捣采纳小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度品级时填写试块实验表格，试块制作在浇筑地址进行。
（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术混凝土是建筑工程中常见的材料之一，它的使用广泛，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，混凝土的密实性是一个重要的考虑因素。
自密实混凝土施工技术应运而生，它可以提高混凝土的密实性和耐久性，保证工程的质量。
一、自密实混凝土的概念和特点自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其自密实性是通过在混凝土中加入特殊的材料实现的。
这些材料可以在混凝土凝固过程中释放气体，填充混凝土中的孔隙，从而提高混凝土的密实性。
自密实混凝土具有以下特点：1. 密实性：自密实混凝土可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的渗透性，提高混凝土的密实性。
2. 耐久性：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，从而提高混凝土的耐久性。
3. 施工性：自密实混凝土的施工过程相对简单，不需要额外的施工设备和工艺。
二、自密实混凝土的施工过程自密实混凝土的施工过程包括材料的选择、配比设计、施工工艺等多个环节。
1. 材料的选择：自密实混凝土的材料选择非常重要。
常见的材料包括气泡剂、活性粉末、超细粉末等。
这些材料可以通过释放气体填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
2. 配比设计：根据工程的具体要求，进行自密实混凝土的配比设计。
在配比设计过程中，需要考虑材料的种类、用量、混合比例等因素。
3. 施工工艺：自密实混凝土的施工工艺相对简单。
首先，将混凝土的主要材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后，将自密实材料加入混凝土中，进行二次搅拌。
最后，将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护。
三、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域广泛，特别是在一些对混凝土密实性要求较高的工程中。
1. 水利工程：自密实混凝土可以减少渗漏问题，提高水利工程的密实性和耐久性。
2. 高层建筑：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，提高高层建筑的结构强度和稳定性。
3. 道路工程：自密实混凝土可以减少道路表面的裂缝和坑洼，提高道路的平整度和耐久性。
自密实混凝土施工方案
穿越道路顶管自密实混凝土浇筑施工方案一、 概述穿越宁洛高速公路顶管长90m,起点桩号99+561.755，终点桩号99+651.755。
钢管中心高程44.410。
根据图纸设计要求需要浇筑自密实混凝土，混凝土等级为C15。
根据自密实混凝土试验报告，其坍落扩展度为630mm 。
二、施工方案1. 顶管两端部采用MU10砖封端，M10水泥砂浆抹面。
7d 后浇筑自密实混凝土，防止由自密实混凝土产生的压力，冲破封堵墙。
2. 硅芯管安装：钢管安装前，在其顶管内壁用膨胀螺丝固定含有硅芯管的双排无缝钢管，两端分别点焊、固定钢管。
3. 引入测量轴线及水准点，将地面上的临时水准点引入钢管内壁底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
严格控制钢管的高程和轴线，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，高程轴线符合设计、相关规范要求。
设有专人测量钢管轴线高程，控制钢管的上浮。
4.自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑之前，用汽油泵排除套管与钢管间的积水。
浇筑过程中，严禁外部水流入。
穿越宁洛高速公路顶管自密实混凝土两次完成浇筑，浇筑间隔时间不超过24h。
采用37m汽车泵，顶管上、下游分别浇筑。
泵车前段浇筑时，使柔性管插入套管不小于1.5m，及钢管左右两侧均匀浇筑，防止因浇筑时自密实混凝土挤压，使钢管产生浮动。
顶管上下游两端分别砌筑40×40cm的自密实混凝土浇筑池，并用M10水泥砂浆抹面。
顶部高于顶管外壁30cm，使自密实混凝土浇筑浇筑至钢管顶以上时，混凝土尽可能的填充顶管与钢管缝隙。
自密实混凝土施工应专门进行配合比选定试验，胶凝材料用量的调整。
在满足Y-N-01-13-TP1048（C15自密实混凝土配合比）文对自密实混凝土胶凝材料用量的前提下，可适当提高现行自密实混凝土配合比的胶凝材料总用量。
5．主要投入机械设备表6.基本技术特性自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
自密实混凝土如何施工
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安全防护措施
施工现场安全要求
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保持现场整洁
安全警示标识
防火措施
确保施工现场无杂物，避免绊倒和滑倒等 意外。
在危险区域设置明显的安全警示标识，提 醒人员注意安全。
现场应配备灭火器等消防设备，并定期检 查确保其有效性。
个人安全防护措施
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穿戴防护用品
根据试配结果，对配合比进行适当调整，直至满足施工要求。调整的 原则是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量提高混凝土的流动 性和工作性。
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混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。在搅拌过程中， 应严格控制水灰比和外加剂的用量，确保混凝土的流动性、粘聚性和保水性满 足设计要求。
性、流动性和保水性。
配合比设计
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水胶比
根据混凝土强度等级和耐久性 要求，选择合适的水胶比，一
般控制在0.35~0.45之间。
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砂率
通过试验确定最佳砂率，一般 控制在38%~42%之间。
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外加剂掺量
根据外加剂的品种和性能，通 过试验确定最佳掺量。
试配与调整
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试配
调整
按照设计的配合比进行试配，观察混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以及硬化后的强度和耐久性。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能， 进行科学的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度等性 能满足要求。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌， 确保混凝土的均匀性和稳定性 。同时，要严格控制搅拌时间 和搅拌速度。
施工过程控制
在浇筑、振捣、养护等施工过 程中，要严格控制各项工艺参 数，确保混凝土密实、无裂缝
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案1. 引言自密实混凝土是一种特殊的混凝土，具有良好的密实性和耐久性。
它通过添加具有疏水性的添加剂，使得混凝土在充填过程中能够自动密实，并且能够有效减少混凝土结构中的渗漏问题。
本文将介绍自密实混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的硅酸盐水泥，水泥的品种和等级应根据工程设计要求进行确定。
2.2 砂料：砂料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的砂料。
2.3 骨料：骨料应符合国家标准，选择粒径分布合理、粒形良好的骨料。
2.4 自密实混凝土添加剂：选择具有良好的疏水性能和自密实特性的自密实混凝土添加剂。
2.5 水：选择清洁、无杂质的饮用水或符合国家标准的工业用水。
3. 施工工艺3.1 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等施工设备，并进行必要的检查和维护。
3.2 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好自密实混凝土施工所需的模板。
3.3 玻璃纤维布铺设：在模板底部铺设一层玻璃纤维布，以防止混凝土漏水。
3.4 混凝土配合比确定：根据工程设计要求和试验室试验结果，确定自密实混凝土的配合比。
3.5 混凝土搅拌：按照确定的配合比，将水泥、砂料、骨料、自密实混凝土添加剂和水依次放入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌。
3.6 混凝土输送：通过输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场。
3.7 混凝土浇筑：将输送至施工现场的混凝土均匀地倒入模板中，以防止混凝土的渗漏和裂缝。
3.8 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振动，以提高其密实性。
3.9 混凝土抹平：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和光滑处理。
3.10 龙骨安装：在混凝土未完全凝固之前，安装好龙骨支撑和固定设备，以确保混凝土的整体稳定性。
4. 质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个步骤的操作正确、规范。
4.2 材料质量控制：对水泥、砂料、骨料和自密实混凝土添加剂进行必要的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案简介本文档旨在提供一个自密实混凝土施工方案，以确保施工过程高效且按照标准进行。
本方案的目标是在不引起法律复杂性的情况下，利用自身的技术优势，采用简单的策略来实施自密实混凝土施工。
施工步骤1. 准备工作- 确保施工现场清洁，并清除任何障碍物。
- 确保施工人员具备相关技能，并使用适当的个人防护装备。
- 检查和确认施工所需的材料和工具是否齐全。
2. 模板安装- 根据施工图纸和设计要求，安装适当的模板，并固定好。
- 确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3. 钢筋安装- 根据设计要求，在模板内安装和固定钢筋。
- 钢筋的安装应符合相关的建筑标准和规定。
4. 浇筑混凝土- 混凝土的配比应符合设计要求，并且由专业的供应商提供。
- 在浇筑混凝土之前，确保模板内部的表面充分涂覆脱模剂。
- 使用振捣器将混凝土充分振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护- 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
- 按照设计要求，及时进行覆盖和湿润处理，以防止混凝土表面过快失去水分。
- 在养护期间，避免对混凝土施加额外的负荷或引入外力。
6. 检验和验收- 在养护期满后，对施工完成的自密实混凝土进行检验。
- 检验应包括对混凝土的强度、密实性和表面质量进行评估。
- 完成检验后，进行验收，并根据检验结果决定后续的操作。
安全措施1. 施工人员应戴好安全帽、护目镜和手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 严禁在模板顶部或混凝土上方站立或行走，以防止意外发生。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
结论通过本文档提供的自密实混凝土施工方案，我们可以确保施工过程高效且按照标准进行。
切记在施工过程中遵守相关的安全措施，以保证施工人员的安全。
根据检验和验收的结果，我们可以作出相应的决策并采取必要的后续操作。
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大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
大支撑钢管混凝土施工方案
一、工程概况
大连中心•裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。
其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。
钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。
由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。
二、编制依据
1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004
2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90
3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等
4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图
三、基本技术特性
自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下：
1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s 之间；
2)粗骨料最大粒径不大于20mm；
3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9；
4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。
5)采用大连水泥厂水泥。
6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。
7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。
8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。
四、施工部署及施工顺序
由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。
1、基本施工顺序如下：
2、施工顺序原则：
1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。
2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。
3)各大支撑主要节段砼工程量统计（按深化图纸封闭隔板的自然分节）：
2C1-4 12.1 2C1-5 10.7 ————地下CC3-CC4之间
2C1-6 12.6 2C1-7 11.0 ————地下CC1-CC5之间
2C1-27 12.6 2C1-28 7.7 2C1-29 7.8 地上S2-5之间
2C1-21 12.1 2C1-22 7.5 2C1-23 3.3 地上S2-1之间
2C1-11 7.8 2C1-12 7.5 2C1-13 7.0 地上S2-A之间
2C1-16 12.1 2C1-17 7.4 2C1-18 7.5 地上S2-D之间
五、施工措施及注意事项
1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。
2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。
3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。
运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
4、砼运输到现场，罐车必须低速运转不停，出料前，高速运行1min。
5、现浇自密实砼的监控，当运抵现场的混凝土坍落度扩展度低于600mm时，现场不得使用。
6、大支撑钢管混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自钢管上口灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落。
7、如下图所示，大支撑灌浆孔以上标高部位砼采用顶升法灌浆施工，保证入口不漏浆，泵管水平段标高高出大支撑内砼顶20-30CM。
8、自密实砼只允许泵送，不允许料斗吊装，施工过程中不允许振捣。
9、根据大支撑的内隔板的自然分割段，采用每段一次浇筑成型，浇筑过程中，应控制浇筑速度、均匀浇筑，防止型钢混凝土结构扭曲变形。
10、自密实混凝土的泵送和浇筑应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
11、当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间。
12、未浇筑砼状态或浇筑完毕后，做定型盖板将预留注浆孔封闭，防止水、油和异物等落入，有杂物的须在正式施工前清理完毕。
13、混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
14、砼强度试件制作：将混凝土搅拌均匀后直接倒入试模内，不得使用振动台和插捣方法成型。
15、大支撑混凝土结构内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管法来检查其密实度。
16、由于钢管混凝土不拆模、无外露混凝土面，可省略养护过程。
自密实混凝土的强度检验评定按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107规定执行。
质检与验收按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204规定执行。
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