基础混凝土施工方案08048
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案混凝土作为建筑工程中常见的材料之一，其质量对整个建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
基础混凝土作为建筑物的基础承重部分，更是关乎整个建筑物的安全。
下面将介绍基础混凝土施工的方案。
一、施工准备在进行混凝土施工之前，首先要进行施工准备工作。
包括但不限于： - 清理基础施工面，确保表面平整无杂物； - 安装好模板，确保模板的尺寸准确无误； - 搭建好脚手架，保证施工人员的安全。
二、混凝土配合比设计在进行混凝土施工前，需要根据建筑物的荷载要求和基础类型确定混凝土的配合比。
常见的混凝土配合比包括水泥、砂、碎石等配比，确保混凝土强度和耐久性。
三、混凝土施工工艺1.浇筑混凝土：在确定好混凝土配合比后，将混凝土从搅拌车运输至施工现场，在模板内均匀浇筑混凝土，避免堆积和空鼓。
2.振捣混凝土：利用振捣器对浇筑好的混凝土进行振实处理，排出混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
3.养护混凝土：混凝土初凝后，需及时进行养护，在一定时间内保持混凝土的湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于： - 对混凝土原材料的检验和验收； - 对混凝土浇筑过程的监控和检查； - 对混凝土强度的检测和评估。
五、施工安全注意事项在混凝土施工中，施工人员需注意安全，包括但不限于： - 戴好安全帽、手套等防护用具； - 严格遵守操作规程，禁止趴在模板上进行作业； - 避免混凝土溢出冲击造成伤害。
结语以上是基础混凝土施工的方案，通过合理的施工准备、精准的配合比设计、严格的工艺流程控制和质量安全检验，能够保证混凝土施工质量，确保建筑物的强度和稳定性。
混凝土施工虽然看似简单，但细节决定成败，施工人员应时刻注意施工安全和质量，确保施工顺利进行。
希望通过以上内容的介绍，读者对基础混凝土施工有了更深入的了解，进一步提高施工质量和效率。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案基础混凝土采用清水混凝土施工工艺。
（一）混凝土选用：基础混凝土均使用商品混凝土。
（二）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
（三）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
2、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。
（四）混凝土浇筑方法：1、承台、地梁浇筑：由于混凝土流动性较大，混凝土向前推进流动时时，振捣棒应迎着茬头振捣，保证振捣密实，且不漏振。
当混凝土浇到承台上皮标高后，应用木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。
2、条基、零层板浇筑：条基与零层板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，混凝土浇筑连续向前进行。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案一、施工准备1. 设计图纸准备：在施工前，施工单位应对设计图纸进行认真研究，并了解混凝土浇筑的相关要求及施工工艺。
2. 施工人员准备：施工单位应制定工程施工组织设计及作业计划，并确定相应的施工人员。
3. 施工机械设备准备：施工单位应检查混凝土搅拌站、输送泵等施工机械设备的运行状况，并进行必要的维护及保养。
4. 材料准备：施工单位应按照设计要求，准备好所需的混凝土原材料，严格按照配合比要求进行调配。
二、施工工艺1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，施工单位应对基础进行清理，排除杂物及积水，同时进行基础底部的处理，确保基础表面平整、清洁。
2. 模板安装：在基础处理完毕后，施工单位应安装模板，根据设计要求进行尺寸标定及调整，模板的安装应严密，确保混凝土的浇筑形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋加工安装：在模板安装完毕后，施工单位应进行钢筋加工和安装工作，根据设计要求进行钢筋的叠放、连接及校直，确保钢筋的位置准确和稳固。
4. 混凝土搅拌和运输：在钢筋安装完毕，施工单位应进行混凝土搅拌和运输工作，根据配合比要求，进行混凝土原材料的配制及搅拌，然后通过搅拌站和输送泵进行运输至浇筑现场。
5. 混凝土浇筑和振捣：在混凝土搅拌和运输完毕，施工单位应进行混凝土的浇筑和振捣工作，确保混凝土在模板内均匀分布，并排除气泡和空隙，同时震实混凝土，提高混凝土的强度和密实度。
6. 精修和养护：在振捣完成后，施工单位应进行混凝土的精修和养护工作，对混凝土表面进行抹平和刮平，确保混凝土表面平整和光滑，并进行养护，提高混凝土的抗压性和耐久性。
三、施工质量控制1. 施工质量监督：施工单位应设置专门负责施工质量监督的人员，对施工现场进行全程跟踪和监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 现场质量检测：施工单位应随时对混凝土施工现场进行质量检测，包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标，及时发现和及时处理施工质量问题。
3. 施工质量验收：施工单位应针对混凝土施工质量，进行专业的验收报告和评估，对合格的施工质量进行最终的验收认定。
基础工程混凝土施工方案
基础工程混凝土施工方案一、施工前准备1. 岩土勘察在进行基础混凝土施工前，需要进行岩土勘察，了解地质条件，确定基础设计方案，预防地基沉降和变形，避免基础沉降过大，影响建筑物的使用。
2. 施工图纸审核在进行混凝土施工之前，需要仔细审查结构施工图纸，以确保施工方案符合设计要求，符合相关国家建筑结构规范。
3. 材料准备在准备混凝土施工前，需要准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、输送设备等。
4. 设备检查在进行混凝土施工前，需要检查混凝土搅拌设备、输送设备等，确保设备完好，能够正常使用。
二、施工工艺1. 基础开挖在进行混凝土施工前，需要进行基础的开挖工作，根据设计要求开挖出相应尺寸和深度的基础坑。
2. 基础处理在完成基础开挖后，需要进行基础的处理工作，包括清理基坑底部的杂物，浇筑砼底板和垫层等。
3. 基础模板安装在基础处理完成后，需要进行模板安装工作，确保模板安装牢固，尺寸和平面精度符合设计要求。
4. 混凝土搅拌与浇筑在模板安装完成后，需要进行混凝土搅拌与浇筑工作，确保混凝土的坍落度符合设计要求，保证混凝土的质量。
5. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护工作，以确保混凝土在初凝和强度发展阶段的水化反应得以充分进行，确保混凝土的质量。
6. 混凝土防水处理在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的防水处理工作，以确保混凝土的防水性能，避免因渗水而影响基础的使用。
7. 基础验收在基础混凝土施工完成后，需要进行基础的验收工作，对混凝土的质量进行检查，确保基础的施工质量符合设计要求和施工规范。
三、安全与质量控制1. 安全措施在进行基础混凝土施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，制定好安全操作规程，做好安全教育和培训，确保施工人员的安全。
2. 质量控制在进行混凝土施工过程中，需要严格把控混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌速度、浇筑厚度等参数，确保混凝土的质量符合设计要求。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
1. 引言
基础混凝土是建筑物的基石，对于建筑物的稳定性和安全性至
关重要。
本文档将提供基础混凝土施工方案的基本信息。
2. 施工前的准备工作
- 确定施工区域：测量和标记出施工区域，确保这个区域能够
容纳混凝土搅拌车和其他必需设备。
- 准备工具和设备：包括手动和机动工具，如切割机，铲子，
平板拖把等。
- 搅拌混凝土：确保混凝土搅拌车能够到达混凝土浇筑的位置，同时要准确测量出混凝土的混合比例和混凝土的用量。
3. 填充基础
- 混凝土泵车必须放置在建筑物和混凝土堆场之间的平面上，
并确保充足的空间来完成泵送过程。
- 在混凝土浇筑之前，确保基础底部表面完全清洁，避免灰尘
和杂物污染混凝土。
- 在基础的角落和侧壁中间放置钢筋，以提高基础的强度。
- 倾斜和震动充分的混凝土，确保混凝土充满基础的每个角落和孔隙，并确保整个混凝土表面平坦。
4. 维护和后续处理
- 在混凝土表面覆盖一层透明塑料以防止混凝土过早干燥并避免裂缝形成。
- 在混凝土表面和覆盖的塑料表面喷水，以确保混凝土的充分粘合和湿度。
- 硬化混凝土：施工完成后，应对基础混凝土进行硬化处理，以提高其强度和耐久性。
- 后续处理: 在混凝土表面结实后，可以在混凝土表面涂一层适当的密封涂层来防止混凝土表面受到腐蚀。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、工程概况：二、基础混凝土施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，采用商品混凝土，二台48米汽车泵，二十台砼输送车。
现场发电机、振动棒、临时用电、照明都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过与商品砼搅拌站的沟通，考察市场情况，确定采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺加2kg减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，掺加8%UEA微膨胀剂（一等品）可提高混凝土的抗裂性及抗渗性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
基础混凝土工程的施工方案
基础混凝土工程的施工方案一、前期准备工作1.1 项目概述本工程为某某工程的混凝土施工，施工范围包括基础、地下室、框架梁柱、地面板等。
1.2 施工条件1.2.1 地理环境本工程位于某某市某某区，地处城区，交通便利，周边环境较好。
1.2.2 气候条件该地区属于某某气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，需考虑气候因素对施工的影响。
1.2.3 土壤条件施工地基土层为泥质粉质土，承载力较好，需注意土层的稳定性和排水情况。
1.3 施工组织设计1.3.1 安全管理严格执行施工安全规定，加强安全教育培训，保障施工人员的人身安全。
1.3.2 施工队伍组织优秀的专业施工队伍，保证施工质量和进度。
1.3.3 施工机具设备合理配置混凝土搅拌设备、运输车辆、抹灰机等施工机具，满足施工需求。
1.4 质量计划制定混凝土材料的质量标准和检测方法，确保施工材料的质量。
1.5 安全保障每日检查施工现场，排除安全隐患，保障施工人员的生命安全。
二、主体混凝土工程施工方案2.1 基础工程施工2.1.1 基础洞挖按照设计要求进行基础洞挖，保证基础底部平整，洞口垂直度符合要求。
2.1.2 渣土填充基础洞挖完毕后，对基础进行渣土填充，压实填挖坑底，保证填土坡度和填土层厚度。
2.1.3 钢筋加工安装对基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.1.4 混凝土浇筑采用泵送机进行混凝土浇筑，按照标准施工工艺要求进行浇筑。
2.2 地下室及框架梁柱施工2.2.1 地下室施工采用梁板支撑模板工法施工地下室，确保模板安全牢固、水平；浇筑混凝土顺序严格按照设计要求进行。
2.2.2 框架梁柱施工按照设计要求进行钢筋加工和安装，严格控制混凝土浇筑厚度和浇筑顺序。
2.3 地面板施工采用机械抹平法对地面进行整平，保证地面平整度及规定强度等级；浇筑完成后，及时进行养护保养。
三、施工质量及安全措施3.1 施工质量控制制定混凝土材料的质量标准和检测方法，确保混凝土的配比比例及材料质量。
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混凝土施工方案
一、工程概况：
本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。
结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。
其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。
二、施工部署：
本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。
混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。
2.1、混凝土输送及浇筑
混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。
2.2、商品混凝土运输的控制
○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。
混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。
严禁随意向混凝土罐车内加水。
○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。
○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。
相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。
○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。
以保证文明施工。
2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理：
○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。
对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。
对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。
○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。
○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。
○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。
2.4、砼浇注
1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。
2）砼浇筑注意事项：
○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
○2浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
○3浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
○4在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。
泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
基础、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。
使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5~10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
楼板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
○5在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
○6混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
○7混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
○8墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。
板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
○9梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。
除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。
对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
○10在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
2.5混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组。
另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。
2.6、砼养护
混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。
可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。
养护时间不少于7天。
①发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。
②梁混凝土浇筑时，应增加制做混凝土试块，试块混凝土同条件养护。
三、质量标准
1、保证项目：
1.1.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.1.2商品混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
1.1.3商品混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定。
1.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2. 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
四、应注意的质量问题
4.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
4.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.5
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.6
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.7
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
五、安全措施
1、一般规定：
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉机械的构造性能和用途。
应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。