基础混凝土施工方案
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案一、前期准备工作1. 根据工程设计和图纸要求，进行场地清理和标定。
清理包括清除场地上的泥土、石块和其他杂物；标定包括依据图纸要求确定基础位置和尺寸。
2. 根据设计要求，进行基坑挖掘。
挖掘基坑时，应按照设计要求的深度和宽度进行挖掘，并且保持坑底平整。
挖掘过程中要注意避免破坏周边的管线和设备。
3. 基坑挖掘完成后，进行基坑土块的处理。
对于较大的土块，可以使用机械设备进行破碎和清理；对于较细小的土块，可以使用筛网进行过滤，防止其进入到混凝土中。
二、模板搭设1. 根据设计要求和图纸指示，组装和安装模板。
模板应采用优质的材料，确保其稳定性和承载力。
模板的安装应严格按照规定的位置和尺寸进行，并确保模板的连接处紧密结合，避免出现渗漏。
三、钢筋布置1. 根据设计要求和图纸指示，进行钢筋的剪切和弯曲。
钢筋的长度和数量应根据设计要求精确计算，并进行合理的分段安排，以提高施工效率。
2. 钢筋的间距和密度应符合设计要求，在搭设好模板后，要将钢筋绑扎牢固，并保证其与模板之间的距离和高度的准确性。
四、混凝土浇筑1. 对于大面积的基础，应从基础的一侧开始，依次进行浇筑，以避免混凝土过早凝固。
2. 混凝土的配制要严格按照设计要求和比例进行，并确保搅拌均匀。
3. 混凝土的浇筑应采用均匀并连续的方式进行，以保证整个基础的强度均匀。
4. 在混凝土浇筑完成后，应对其表面进行充分的压实和震实，以提高混凝土的密实性和强度。
五、养护1. 在混凝土基础浇筑完成后，要进行养护。
混凝土养护的目的是保持混凝土的湿润和避免过早干燥，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 养护的时间应根据混凝土的种类和厚度来确定，通常为7-28天。
3. 养护过程中要保持湿润，可以使用喷水或覆盖保湿布等方式进行。
六、其他注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备和人员，并定期进行安全技术交底和教育培训。
2. 施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，并进行必要的验收工作。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案一、技术准备1. 项目资料准备- 质量检测报告- 施工图纸- 设备施工方案2. 施工设备准备- 泵车- 混凝土搅拌机- 回转式钻机二、施工准备1. 施工人员组织- 项目经理：负责施工计划的制定和组织协调工作。
- 项目工程师：负责技术指导和现场施工管理。
- 施工工人：负责具体施工任务。
2. 施工材料准备- 水泥- 粗骨料- 细骨料- 减水剂- 黄沙三、施工流程1. 地面准备- 清理施工区域，确保地面平整。
- 制定地基基面处理方案。
2. 基础坑挖掘- 根据设计图纸，在地面上进行测量和标示。
- 按照要求进行基础坑挖掘，保持坑底平整，坑壁垂直。
3. 基础坑处理- 基础坑底进行扒平整。
- 在坑底加铺一层砂浆，保持均匀厚度。
4. 钢筋安装- 根据设计图纸，将钢筋预埋在基础坑中。
- 注意钢筋的位置和间距。
5. 模板安装- 将模板根据设计要求进行安装。
- 确保模板的平整和牢固。
6. 混凝土浇筑- 根据设计要求，调配混凝土。
- 利用泵车将混凝土泵入基础坑中。
7. 混凝土养护- 在混凝土浇筑后，进行养护措施。
- 包括保持基础坑的湿润和遮阳措施。
8. 温度和湿度控制- 控制混凝土的温度和湿度。
- 避免过早脱模和裂缝。
四、安全措施1. 施工现场安全防护- 确保施工现场的安全通道畅通。
- 安排专人负责监督施工现场安全。
2. 施工人员安全教育- 对施工人员进行安全教育和培训。
- 强调安全意识和个人防护。
3. 施工设备安全检查- 对施工设备进行定期检查和维护。
- 保证设备的正常运行。
五、质量控制1. 材料质量控制- 对采购的混凝土材料进行质量检验。
- 确保材料的质量符合标准。
2. 施工工艺控制- 严格按照施工工艺操作。
- 检查施工工艺的合理性和正确性。
3. 施工质量检查- 定期对施工工艺进行检查。
- 强调细节和注意事项。
六、环境保护1. 施工废弃物处理- 对施工废弃物进行分类和处理。
- 确保不对周围环境造成污染。
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。
二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。
2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。
三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。
3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。
3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。
3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。
3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。
四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。
4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。
4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。
5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。
【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。
---------------------------------------------------------------------【2：简洁风格】一、施工方案目标及背景本施工方案旨在详细规划基础混凝土浇筑的施工流程，确保按照设计要求进行施工，保证工程进度和质量。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案一、施工准备1. 设计图纸准备：在施工前，施工单位应对设计图纸进行认真研究，并了解混凝土浇筑的相关要求及施工工艺。
2. 施工人员准备：施工单位应制定工程施工组织设计及作业计划，并确定相应的施工人员。
3. 施工机械设备准备：施工单位应检查混凝土搅拌站、输送泵等施工机械设备的运行状况，并进行必要的维护及保养。
4. 材料准备：施工单位应按照设计要求，准备好所需的混凝土原材料，严格按照配合比要求进行调配。
二、施工工艺1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，施工单位应对基础进行清理，排除杂物及积水，同时进行基础底部的处理，确保基础表面平整、清洁。
2. 模板安装：在基础处理完毕后，施工单位应安装模板，根据设计要求进行尺寸标定及调整，模板的安装应严密，确保混凝土的浇筑形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋加工安装：在模板安装完毕后，施工单位应进行钢筋加工和安装工作，根据设计要求进行钢筋的叠放、连接及校直，确保钢筋的位置准确和稳固。
4. 混凝土搅拌和运输：在钢筋安装完毕，施工单位应进行混凝土搅拌和运输工作，根据配合比要求，进行混凝土原材料的配制及搅拌，然后通过搅拌站和输送泵进行运输至浇筑现场。
5. 混凝土浇筑和振捣：在混凝土搅拌和运输完毕，施工单位应进行混凝土的浇筑和振捣工作，确保混凝土在模板内均匀分布，并排除气泡和空隙，同时震实混凝土，提高混凝土的强度和密实度。
6. 精修和养护：在振捣完成后，施工单位应进行混凝土的精修和养护工作，对混凝土表面进行抹平和刮平，确保混凝土表面平整和光滑，并进行养护，提高混凝土的抗压性和耐久性。
三、施工质量控制1. 施工质量监督：施工单位应设置专门负责施工质量监督的人员，对施工现场进行全程跟踪和监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 现场质量检测：施工单位应随时对混凝土施工现场进行质量检测，包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标，及时发现和及时处理施工质量问题。
3. 施工质量验收：施工单位应针对混凝土施工质量，进行专业的验收报告和评估，对合格的施工质量进行最终的验收认定。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案引言基础混凝土是建筑工程中最重要的组成部分之一，它承载着整个建筑的重量并将其传递到地基上。
因此，基础混凝土的施工方案必须经过精心的设计和执行，以确保其质量和稳定性。
本文将介绍基础混凝土施工的基本步骤、要点和注意事项。
一、准备工作1. 地基处理在进行基础混凝土施工之前，首先需要对地基进行处理。
这包括清理地表上的杂物、以及除去表面的松散土壤和植被。
若地基不平整，还需要进行挖掘、填土和夯实等工作，以确保地基的平整度和稳定性。
2. 布置模板根据建筑设计图纸，精确地布置模板。
模板应根据基础的尺寸和形状进行定制，并确保其位置准确无误。
在布置模板之前，还需检查和修复模板的破损，并进行调整，以确保其稳定性和质量。
二、混凝土配制1. 原材料准备准备混凝土所需的原材料，主要包括水泥、骨料、砂和混凝土外加剂等。
确保原材料质量合格，并按照设计要求进行正确的比例配制。
在配制过程中，应严格控制水泥和水的比例，以确保混凝土具有适当的流动性和硬化特性。
2. 搅拌混合在混凝土搅拌设备中搅拌混合原材料，直至达到均匀和一致的浆状状态。
搅拌时间和速度应根据原材料的类型和比例进行调整，并且需要定期检查和调整设备以确保其正常运行。
三、混凝土浇筑1. 准备浇筑工具和设备在进行混凝土浇筑之前，需要准备好浇筑工具和设备。
这包括扬声器、抹平工具、振动器等。
确保这些工具和设备的质量可靠，并进行必要的检查和调整。
2. 控制浇筑过程在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的流动性、浇注速度和厚度。
以避免出现空洞、坍塌和不均匀等质量问题。
同时，还需根据设计要求进行防水和防渗措施。
四、养护1. 湿养护混凝土浇筑完成后，需要进行湿养护。
这是为了保持混凝土的适当温度和湿度，促进其正常硬化和强度的发展。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式进行。
养护时间通常为7至14天，具体时间根据混凝土的组成和设计要求而定。
2. 表面养护在湿养护之后，需要进行表面养护。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
1. 引言
基础混凝土是建筑物的基石，对于建筑物的稳定性和安全性至
关重要。
本文档将提供基础混凝土施工方案的基本信息。
2. 施工前的准备工作
- 确定施工区域：测量和标记出施工区域，确保这个区域能够
容纳混凝土搅拌车和其他必需设备。
- 准备工具和设备：包括手动和机动工具，如切割机，铲子，
平板拖把等。
- 搅拌混凝土：确保混凝土搅拌车能够到达混凝土浇筑的位置，同时要准确测量出混凝土的混合比例和混凝土的用量。
3. 填充基础
- 混凝土泵车必须放置在建筑物和混凝土堆场之间的平面上，
并确保充足的空间来完成泵送过程。
- 在混凝土浇筑之前，确保基础底部表面完全清洁，避免灰尘
和杂物污染混凝土。
- 在基础的角落和侧壁中间放置钢筋，以提高基础的强度。
- 倾斜和震动充分的混凝土，确保混凝土充满基础的每个角落和孔隙，并确保整个混凝土表面平坦。
4. 维护和后续处理
- 在混凝土表面覆盖一层透明塑料以防止混凝土过早干燥并避免裂缝形成。
- 在混凝土表面和覆盖的塑料表面喷水，以确保混凝土的充分粘合和湿度。
- 硬化混凝土：施工完成后，应对基础混凝土进行硬化处理，以提高其强度和耐久性。
- 后续处理: 在混凝土表面结实后，可以在混凝土表面涂一层适当的密封涂层来防止混凝土表面受到腐蚀。
基础施工混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
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混凝土施工方案
一、工程概况：
本工程结构形式A区主楼为现浇框肢剪力墙结构体系（转换层在二层），转换层以上为纯剪力墙结构， B区裙房为二层框架结构，基础为柱下钢筋混凝土独立基础。
结构安全等级为二级，建筑防火等级为二级，建筑结构抗震设防建筑结构抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为七度。
其中A 区主楼框肢剪力墙结构部分：框肢框架的抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造；标高16.270以下一般剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用抗震等级一级构造，短肢剪力墙抗震等级为一级，标高16.270以上一般剪力墙的抗震等级为三级，抗震构造措施采用二级构造，短肢剪力墙抗震等级为二级，抗震构造措施采用一级构造；B区裙楼框架结构部分：框架的抗震等级为三级，抗震构造措施采用抗震等级二级构造。
二、施工部署：
本工程混凝土使用商品混凝土，为确保商品混凝土质量和混凝土供应，在具有较好信誉的厂家中选一家混凝土供应商。
混凝土浇注工作按层进行整体浇注，现场浇注输送采用T60高压输送泵。
2.1、混凝土输送及浇筑
混凝土场外运输采用混凝土运输车，根据商品混凝土厂家距离施工现场的距离、厂家混凝土生产工作效率、混凝土初凝时间、现场输送泵工作效率确定六量十方运输车量；现场运输采用T60输送泵作水平与垂直运输。
2.2、商品混凝土运输的控制
○1根据每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量。
混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：
○2搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。
严禁随意向混凝土罐车内加水。
○3对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。
○4运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。
相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。
○5混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。
以保证文明施工。
2.3、商品混凝土在施工现场的质量管理：
○1搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。
○2项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。
对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，经工地技术负责人的同意后，可以加少量水以便于泵的输送。
对卸料时间到发料时间超过上表时间混凝土不准进场。
○3混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。
○4工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。
○5现场混凝土要留置见证试块，并进行标准养护。
2.4、砼浇注
1）对于柱、墙、梁、板砼标号相同，砼浇注采用一次性整体浇筑，浇注时按先竖向结构后水平结构的方式组织。
2）砼浇筑注意事项：
○1采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。
○2浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人
员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
○3浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
○4在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。
泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
基础、梁、柱采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。
使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。
振捣上一层时，应插入下一层5~10cm，以消除两层混凝土间的接缝。
楼板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
○5在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
○6混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
○7混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。
○8墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。
板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
○9梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易
造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。
除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。
对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
○10在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
2.5混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组。
另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。
2.6、砼养护
混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。
可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。
养护时间不少于7天。
①发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。
②梁混凝土浇筑时，应增加制做混凝土试块，试块混凝土同条件养护。
三、质量标准
1、保证项目：
1.1.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.1.2商品混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
1.1.3商品混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定。
1.1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2. 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣
等缺陷。
四、应注意的质量问题
4.1蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
4.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.5
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.6
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.7
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
五、安全措施
1、一般规定：
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉机械的构造性能和用途。
应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。