砼垫层与砼基础施工方案
C25砼垫层施工方案
C25砼垫层施工方案C25砼垫层是指采用C25强度等级的混凝土材料，用于表面平整和加固的一种施工方法。
砼垫层广泛应用于建筑工程中，能够提高地面的承载能力、耐磨耐压性能和防护性能。
下面是一份C25砼垫层施工方案，详细说明了施工步骤。
一、施工准备工作1.确定施工范围和标高，清理施工区域，保证施工面无杂物。
2.检查施工地面是否平整、坚实，如有不平整及破损部分需要进行修补。
3.清理地面灰尘，保证施工面干燥洁净。
4.制定安全施工方案和安全措施，确保施工期间的安全。
二、砼垫层材料准备1.将砼材料按照设计比例进行搅拌，确保混凝土配制的均匀一致。
2.检查混凝土的资料、成品水泥金型、外观质量合格。
3.验收砼材料质量合格后，依据设计要求运输到现场。
三、砼垫层施工工序1.进行基础湿润处理，可以利用喷水装置或人工喷浇的方法，保证基面饱水。
2.在湿润处理的基础上，铺设塑料薄膜，以防止砼垫层和基层之间的反应。
3.开始铺设C25砼垫层，从低处往高处连续均匀铺设，最后用振捣器进行均匀振动。
4.按设计要求使用抹光工具进行抹平和光整，确保砼垫层表面平整度达到设计要求。
5.进行早期养护，可以使用密实剂或覆盖塑料薄膜等方法，保持砼垫层湿润和避免过快干燥。
6.正常养护7-14天后，可以进行正式的使用。
四、注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规程进行，确保施工质量。
2.施工中应注意安全，佩戴必要的防护装备，严禁乱扔杂物和潜伏在施工区域。
3.施工期间应保持施工面洁净，避免脏物和杂质进入砼垫层。
4.监理人员应对施工过程进行监督、检查，发现问题及时处理，确保施工顺利进行。
5.施工完成后，进行验收，并进行相应记录，确保施工质量符合要求。
以上是一份C25砼垫层施工方案的详细说明，通过按照这个方案进行施工，可以保证砼垫层的质量和使用性能，提高地面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行相应的调整和改进。
C20砼垫层施工方案
C20砼垫层施工方案一、工具材料准备1.水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
2.砂石：采用符合国家标准的细砂、粗砂和中砂。
3.骨料：采用符合国家标准的骨料，如碎石、骨料等。
4.掺合料：可选用符合要求的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
5.水泥搅拌机：用于混合水泥和骨料。
6.平整工具：如批刀、批铁、平头刨等，用于整平垫层。
7.水平仪：用于确定垫层的水平度。
8.水平仪：用于确定垫层的厚度。
9.垫层表面处理剂：可选用透气型、平整型或防水型等。
二、施工步骤1.搅拌水泥砂浆：按照设计配合比将水泥、砂石和骨料依次放入水泥搅拌机中进行搅拌，搅拌至颜色均匀、无颗粒状物体即可。
2.铺设垫层：将搅拌好的砼浆料倒入需要垫层的位置上，用平整工具将砼浆料均匀铺开，并用平头刨进行初步整平，使其达到设计要求的平坦度。
3.整平垫层：用批刀或批铁对铺设好的砼浆料进行细化整平，使其达到设计要求的平整度和厚度。
4.确定水平度：使用水平仪对整平好的垫层进行检测，确保其水平度符合施工要求。
5.养护垫层：在垫层施工完成后，需要对其进行养护。
可使用适当的养护剂对垫层进行保护，避免过早干燥和开裂。
三、注意事项1.施工前需进行现场勘测和细致的设计方案制定，确保施工质量和造价控制。
2.施工人员需具备相关的技能和经验，了解砼垫层施工的要求和要点。
3.施工过程中需严格按照设计配合比进行搅拌，以保证混凝土的强度和质量。
4.在施工过程中需注意材料的搅拌比例和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性。
5.施工现场应保持清洁，避免杂物等陷入垫层，影响垫层的平整度和强度。
6.施工前需检查施工地面的承载力和稳定性，以确保垫层的稳定性和耐久性。
7.在施工过程中需遵循施工现场的安全规范，确保施工人员的人身安全。
8.施工结束后及时进行养护，以确保垫层的早期强度和耐久性。
总结：C20砼垫层施工方案包括工具材料准备、施工步骤及注意事项等。
通过科学的施工方案和合理的施工措施，可以保证施工质量和施工进度的达标。
施工方案-垫层砼施工方案
垫层砼施工方案1、工程概况：本工程德化街商业步行区工程2区基础垫层，垫层标高-6.6m(主楼区)与-5.35m（群楼区），还有基础梁、承台等局部标高。
基础底下有100mm素砼垫层。
垫层顶标高为-6.6m(主楼区)，-5.35m（群楼区），还有承台底、基础梁底局部标高。
垫层砼标号为C15。
2、施工顺序：根据基础平面图Ⅱ区：基坑、基槽验收→浇主楼区、承台底、基础梁底垫层→弹垫层边线→砌主楼与群楼底板分界线处砖胎膜，安装基础梁、承台侧模板→模板验收→浇筑混凝土→混凝土养护。
3、施工工艺3.1模板分项工程3.1.1模板安装承台、基础梁侧模采用木夹板，模板用木枋固定。
3.1.2模板拆除所有模板为非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除侧模；3.2混凝土分项工程3.2.1垫层混凝土均采用商品混凝土，强度等级为C15。
3.2.2混凝土的运输与浇筑混凝土搅拌车直接开到施工现场，然后采用小车运送。
3.2.3混凝土浇筑顺序Ⅱ区由北向南依次浇筑3.2.3混凝土的浇筑要点3.2.3.1基础施工时，每台输送泵配置4台5CM插入式振动器和2台平板振动器。
2台插入式振动器布置在承台、基础梁侧，2台平板振动器振捣底板垫层混凝土。
3.2.3.2混凝土标高控制：将长70CM的Φ14钢筋按@4m×4m的间距点钉在地基上，用水平仪将50标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记控制平整度。
3.2.4混凝土试块留置本工程混凝土的试块留置按规范执行，即每1000m³以内按100 m ³、同一台班留置一组抗压试块。
4、质量控制措施：4.1模板分项工程4.1.1使用前在模板上涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。
脱模剂要涂刷均匀，不得使用未刷脱模剂的模板，以保证混凝土的外观质量。
4.1.2基础梁、承台侧模安装必须在放线后进行，放线时直接放边线，并用红漆标两个对角三角形作为模板的定位控制线。
4.1.3技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
道路砼垫层施工方案
道路砼垫层施工方案一、工程概述道路砼垫层是道路基层与面层之间的一层，用于增加路面的承载能力和耐久性。
本文档将介绍道路砼垫层施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、材料准备1. 水泥选择耐久性好、强度高的普通硅酸盐水泥，符合相关标准要求。
2. 砂石采用符合规范要求的中粗砂和碎石，泥含量低，干燥无水分。
3. 水使用清洁的饮用水或经过处理的河水。
根据实际情况需要，添加适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。
三、施工工艺1. 基层处理在道路基层完成压实和找平后，进行清理，清除杂物、尘土等。
2. 翻浆料施工将预先配制好的混凝土搅拌均匀，以湿砂浆的形式均匀铺设在基层上。
浆料的厚度根据设计要求确定。
3. 抹平与养护在浆料刚铺设完成后，利用刮刀或抹光器对浆料进行充分的压实和养护。
养护时间根据气候条件及外界温度确定。
在道路砼垫层养护完成后，可以进行面层材料的铺设或其他后续施工工序。
四、质量控制1. 施工工艺要求施工过程中要严格遵循技术工艺要求，做到每个环节操作规范，保证工程质量。
2. 混凝土配合比混凝土配合比需要严格按照设计要求执行，保证强度和耐久性的要求。
3. 施工检测对道路砼垫层的施工过程需要进行现场检测，监测厚度、平整度、强度等指标。
4. 质量验收在道路砼垫层施工完成后，进行质量验收，包括验收试块等，确保达到设计要求。
五、安全要求1. 人员安全施工过程中要做好安全教育，提醒工人注意个人安全，配备必要的个人防护装备。
2. 设备安全使用的机械设备要经过检验和维护，确保安全运行。
3. 施工现场安全施工现场要设立警示标志、设置防护措施，确保安全施工。
六、施工进度安排施工进度根据工程规模和实际情况合理安排，包括材料准备、基层处理、施工工艺等环节。
定期与项目负责人进行沟通，及时调整施工计划。
七、施工质量保证措施要加强施工工艺控制和施工现场管理，配备专业的技术人员进行检验和监控，确保施工质量符合相关标准要求。
八、工程竣工验收施工完成后进行工程竣工验收，检查道路砼垫层的质量和设计要求的符合情况，完善相关手续。
基础垫层混凝土施工方案
基础垫层混凝土施工方案一、施工前准备工作1.完成地基处理，确保地基平整、坚实。
如有沉降或不平整现象，应进行加固和修整。
2.根据设计图纸确定基础垫层混凝土的高度、均匀度和施工范围，并标示在施工现场。
二、施工工艺流程1.基础垫层混凝土施工前应先进行同步施工，确保基础垫层与上部建筑物结构的衔接紧密。
2.按照设计要求和现场情况，确定基础垫层混凝土的配合比。
3.进行混凝土原材料的检验，确保其质量符合施工要求。
4.打桩机械等设备进场，准备施工。
5.进行模板安装，根据设计要求设置模板的高度和坡度。
6.进行基础垫层混凝土的配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7.进行基础垫层混凝土的浇筑，采用泵送或人工浇筑均可。
8.进行混凝土的压实，采用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
9.进行混凝土的表面养护，采用喷水或铺盖湿布等方式，避免混凝土表面过快脱水。
三、施工注意事项1.定期检查施工现场，确保施工质量和进度。
2.施工过程中，保持混凝土的湿润，以免影响混凝土的强度发展。
3.严格控制混凝土的混凝土流动性和坍落度，以确保混凝土的均匀性。
4.在高温天气条件下，加大养护强度，以防止混凝土过早龟裂。
5.在施工过程中，严禁使用含有腐蚀性物质的混凝土。
6.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的清洁整洁。
四、施工后处理1.对施工现场进行清理，及时清除废弃物和混凝土残渣，并对施工设备和工具进行清洁保养。
2.进行基础垫层混凝土的检查，确保施工质量符合设计要求。
3.进行验收，按照相关标准和规范进行验收，确保基础垫层混凝土的质量和施工效果。
综上所述，基础垫层混凝土施工方案需要综合考虑地基情况、设计要求和施工工艺等因素，以保证基础垫层混凝土的质量和施工效果。
在施工过程中，需要注意施工现场的管理和控制施工质量，以确保施工进度和质量。
同时，施工后的处理和验收也是保证基础垫层混凝土工程质量的重要环节。
砼管道基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市排水管道改造项目，主要内容包括新建砼管道及其基础施工。
管道直径为DN800mm，全长约2000米，设计基础形式为砼垫层基础。
为了保证施工质量，确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位人员。
- 对施工人员进行技术培训，确保掌握砼管道基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选择符合国家标准的砼材料，确保砼强度和耐久性。
- 砼垫层材料：选用合格的中粗砂，粒径适中，含泥量低。
- 砼钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的力学性能和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
3. 机械设备准备- 砼搅拌车、泵车、输送泵等砼运输和浇筑设备。
- 钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
- 模板支撑系统、水平仪、水准仪等测量设备。
- 挖掘机、装载机、运输车辆等土方开挖和运输设备。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线、基础位置和尺寸。
- 使用全站仪、水准仪等测量设备，确保放线精度。
2. 土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物，防止损坏。
3. 基础处理- 清除开挖后的杂物、石块等，确保基础表面平整、干净。
- 对基础表面进行压实，提高基础的承载能力。
4. 模板安装- 根据设计图纸和现场实际情况，制作符合要求的模板。
- 模板安装前，进行预拼装，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板安装后，进行加固，确保模板的稳定性和刚度。
5. 钢筋绑扎- 根据设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎。
- 钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋的形状和尺寸，防止变形。
6. 砼浇筑- 采用泵车或输送泵进行砼浇筑，确保砼的均匀性和密实性。
- 浇筑过程中，注意观察砼的流动性和浇筑高度，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、引言混凝土垫层是指在基础结构上设置一层混凝土，起到均匀分布载荷、增加基础稳定性和防止基础沉降的作用。
正确的混凝土垫层施工方案可以确保基础结构的稳固和持久。
本文将介绍混凝土垫层施工的步骤和要点。
二、准备工作1. 设计方案：根据实际情况，确定混凝土垫层的厚度、材料和强度等参数，并制定详细的设计方案。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等，并保证这些材料的质量符合标准要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，如混凝土搅拌机、搅拌车、倾斜模具等，并确保这些设备的正常运行。
三、施工步骤1. 基础准备：清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面平整、干燥和无尘。
如有必要，进行基础表面处理，如喷涂防水剂等。
2. 基础标高确定：根据设计要求和现场实际情况，测量和确定混凝土垫层施工时的标高高度。
在基础表面设置标高点或使用水平仪进行测量。
3. 模板安装：根据设计方案，安装好混凝土垫层的模板。
确保模板的水平度和垂直度，以保证混凝土垫层的准确性和平整度。
4. 钢筋摆放：根据设计方案和要求，在模板内摆放好钢筋，以增加混凝土垫层的强度和抗裂性。
钢筋的布置应符合相关规范和要求。
5. 混凝土搅拌：按照设计方案和要求，搅拌出符合要求的混凝土。
混凝土的配合比应按照相关标准进行调整，并确保搅拌均匀。
6. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或搅拌机中运送到模板内，用振捣棒振实并均匀分布，确保混凝土的质量和密实度。
7. 表面处理：对混凝土垫层的表面进行适当处理，如喷水养护或使用抹子进行刮平，以获得平整、光滑的表面。
8. 养护保养：在混凝土垫层施工完成后，进行养护保养工作，包括保持适当的湿度、温度和避免外力影响等。
根据混凝土强度的要求，养护时间一般不少于7天。
四、施工要点1. 混凝土材料要求：选择优质的水泥、砂、骨料等材料，并按照设计要求进行配比和调整。
确保混凝土的强度、抗裂性和耐久性。
2. 模板安装要求：模板的安装必须牢固、平整，且应满足设计要求和施工要求。
混凝土基础及垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。
如图所示:二、施工准备（一）作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具.4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录（二)材质要求1)C20、C30商品混凝土。
2)Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块3）50＊100 木方、100*100木方、12mm多层板。
4）脱模剂：水质隔模剂。
（三)工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
(四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。
三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1)配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸,确定构件侧面模板的高度。
混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，.混凝土路的垫层为200mm厚,在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。
2）安装模板：先安装垫层侧模,用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
3）模板预检:模板安装完毕后,由专人进行校正，调整加固体系,核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。
将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。
检查无误后,报项目质检人员验收。
4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制,须设标高控制点，并严格按控制点施工;模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
3．模板安装允许偏差及检查方法4。
验收方法采用＂三检＂验收制度的方法进行验收.班组完成施工任务首先进行自检,自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检,通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收,手续完善后进行下道工序施工。
砼垫层施工方案
砼垫层施工方案
基础C15砼垫层采用机械拌合，人工运输、摊铺找平，平板振动器、磨光机振实找平，人工收光、拉毛。
一、工序
（1）贴饼找平
采用C15细石砼间距1。
9M纵横贴饼，每隔4格采用水准仪控制标高、带线填贴，贴饼8㎝见方。
（2）填档摊铺
填档前洒水湿润碎石垫层，运料摊铺，根据贴饼标高刮杠找平，摊铺运输时应注意避免损伤贴饼。
（3）平板振动器振实提浆
平板振动器应由专人操作，避免漏振，振动器应设专用电箱，电箱内漏保设备齐全。
（4）磨光机收光
采用磨光机收光，避免上层出现浮浆影响砼强度。
（5）人工压实、拉毛
先采用木抹搓毛，再采用钢抹子压光提原浆拉毛。
（6）砼初凝后洒水湿润养护
二、注意事项
（1）原材料准备
砼浇筑前，人、机、料应准备充分，人员应分工明确，机具应事先调试，材料应准备充足。
水泥采用同一厂家、
同一批号,黄砂应过筛,砂、石应专人过磅并做好记录.
(2)C15砼配比(坍落度1-3㎝)
重量比水泥：砂：碎石：水
1：2.75：4.9：0.65
每盘用量(㎏)
75：207：368：49
(3)质量控制
砼浇筑过程中应有管理人员跟班，控制标高、轴线尺寸、表面观感，机械操作人员在操作过程中应避免使机械碰撞模板。
三、质量标准
轴线位移：10㎜
标高：10㎜
表面平整：5㎜
拆模后，立面不得出现蜂窝麻面。
盐城天虹建筑工程总公司
春雨花园项目部4#、7#
二○○四年四月八日星期四。
基础混凝土垫层施工方案
基础混凝土垫层施工方案混凝土垫层施工方案一、施工准备1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
4、水宜采用饮用水。
二、施工工艺1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上程度掌握点为标志，带线检查平整度，横跨的中央铲平，凹的中央补平。
混凝土先用程度刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）工作班拌制的统一共同比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
三、质量标准1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计请求。
四、成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到 1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
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砼垫层与砼基础施工方法
1．材料要求
(1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。
水下砼水灰比控制在0.50~0.55。
(2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。
(3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。
2．主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、平铁锹、平
板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件
(1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。
(3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。
(4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(5)混凝土垫层厚度不应小于50mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础厚度不应小于300mm，其强度不宜低于C20。
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养
护。
(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排
水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设
计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确
保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
(3)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。
安装
模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
(4)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺
序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不
少于1.5min。
按规定制作试块。
(5)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
应根据设计规定分缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
(6)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但当厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(7)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表
面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
(8)混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(9)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
5．质量标准
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的
规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工
规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6．成品保护：
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
7．应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当
造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用
大杠刮平。
(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。
冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂。