地面陶粒混凝土垫层施工方案
陶粒混凝土垫层施工方案
陶粒混凝土垫层施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒作为骨料的混凝土，其优点包括优异的保温性能、较低的比重和优良的抗冻性能等。
在工业建筑、屋顶、地下室等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍陶粒混凝土垫层的施工方案，以保证施工质量和工期。
一、材料准备1.陶粒：应选择颗粒分布均匀、表面平整的优质陶粒，并按照设计要求进行筛选和配料。
2.水泥：可以选择普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计比例和强度等级进行采购。
3.混凝土外加剂：可以选择塑化剂、减水剂等辅助剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩等问题。
4.浇筑工具：包括搅拌机、抹灰工具、轨枕等。
二、施工准备1.地基处理：对于已经存在的地面，应先清理杂物，确保地面平整干净，处理好局部低洼和凸起的部分。
2.防水处理：在施工之前，应对地面进行一定程度的防水处理，以保证陶粒混凝土的施工质量。
3.模板安装：根据设计要求，安装好模板，并进行调整和固定，确保模板的平整度和牢固度。
三、施工步骤1.搅拌材料：根据设计比例，将陶粒、水泥、外加剂等依次投入搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均质的混凝土材料。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，根据需要采用人工或机械进行均匀浇筑，并利用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。
3.平整与修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时利用平整工具进行表面的平整和修整，保持表面的平整度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中应注意保持工地的清洁，减少杂物和灰尘等对施工质量的影响。
2.搅拌混凝土时，应掌握好水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
3.施工过程中应合理控制浇筑层的厚度，避免超厚度施工导致施工质量不好。
4.施工完毕后应注意及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
通过以上的施工方案，可以保证陶粒混凝土垫层在施工过程中的质量和效果。
同时，在选择材料和施工工艺的基础上，也应根据具体工程的要求和设计标准进行相应的调整和改进。
陶粒混凝土垫层施工作业方案
陶粒混凝土垫层施工作业方案本作业方案适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
一，材料要求：1.陶粒：1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
二．主要机具：1.主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm 和30mm孔径筛子。
三．作业条件：1.主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
2.穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
4.如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
5.冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
四．操作工艺：1.工艺流程：2.基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工技术交底(正式)
陶粒混凝土垫层施工技术交底一、前言陶粒混凝土垫层是一种常用的建筑材料，常用于屋面、墙面、地面等建筑构件的保温隔热。
本文将详细介绍陶粒混凝土垫层的施工技术和注意事项，希望能够对相关从业人员有所帮助和指导。
二、材料准备1. 陶粒陶粒是指经高温处理后的陶土产品，常用于建筑保温隔热材料的制造。
选择优质的陶粒材料对于陶粒混凝土垫层的质量至关重要。
2. 水泥水泥是混凝土的主要粘结材料，可以选择普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等多种类型的水泥。
3. 砂浆砂浆是用于调配陶粒混凝土的原材料之一，常用于混凝土中的骨料。
一般需要选择规格均匀的中砂。
4. 麻绳用于做陶粒混凝土垫层体积较大时的抗裂增强措施。
三、施工步骤1. 清洁基层在施工陶粒混凝土垫层之前，需要对基层进行清洁、处理等预备工作，确保基层表面没有灰尘、油污等杂物，并且基层表面需要平整。
2. 增加防水层（可选）建议在施工陶粒混凝土垫层之前，先进行一定的防水措施，可以使用化学防水剂或者粘贴防水膜等方式实现。
3. 调配混凝土材料将预先准备好的陶粒、水泥、砂浆按照一定比例进行混合，在混合的过程中需要注意保持适当的水泥浆和砂浆比值。
4. 加强抗裂增强措施（可选）如果陶粒混凝土垫层较厚，需要考虑加强抗裂效果，可以在混合好的材料中加入麻绳等增强材料或者在陶粒混凝土层表面处理后，直接贴上抗裂纤维增强层。
5. 浇筑陶粒混凝土垫层将调好的混凝土直接倒在基层上面，并且使用木板或者水平尺进行验收，确保施工打造出来的陶粒混凝土垫层平整光滑。
由于陶粒混凝土的制造工艺需要膨松烘干，所以在施工后需要对垫层进行一定的时间等待。
6. 荫蔽和养护在施工陶粒混凝土垫层之后，需要对其进行荫蔽和养护，防止受到雨水等自然环境的影响。
通常需要等到陶粒混凝土垫层固化后，才进行下一步的操作。
四、注意事项1.施工现场需要保持干燥、洁净，不得有灰尘等杂物。
2.施工前需要仔细检查材料，确保材料的质量满足要求。
3.在混合混凝土材料的过程中，需要根据实际情况适当调整水泥浆和砂浆比率。
地面陶粒混凝土垫层施工方案
地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。
本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。
2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。
3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。
4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。
5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。
三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。
2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。
4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。
5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。
四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。
2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。
3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。
五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。
陶粒混凝土垫层施工工艺
陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm 计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。
粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。
并不得混夹杂物或粘土块。
砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。
水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。
主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。
穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。
铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。
冬施工室内温度应保持在+5℃以上。
3 操作工艺→→→→→基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。
找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。
假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。
陶粒混凝土地坪施工方案
陶粒混凝土地坪施工方案1. 前言陶粒混凝土地坪是一种新型的环保型地坪材料，具有轻质、高强和保温等特点。
本文将介绍陶粒混凝土地坪的施工方案，包括施工准备、材料配比、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，确保地面平整。
•检查地面：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题，并作出相应修复。
•基础处理：根据实际情况，选择合适的基础处理方法，如打磨、修补等。
3. 材料配比陶粒混凝土地坪的材料配比主要包括水泥、陶粒和掺合料。
具体的配比比例可以根据实际工程要求进行调整，一般建议如下：•水泥：陶粒：掺合料 = 1：2：0.2•水灰比：0.44. 施工步骤步骤一：底层处理在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要先进行底层处理。
具体步骤包括：1.涂刷底漆：使用合适的底漆材料，将地坪基础涂刷一遍，以增强陶粒混凝土地坪与地面的附着力。
2.铺设隔离膜：在底漆干燥后，铺设合适的隔离膜，以避免水分渗透到底层。
步骤二：施工混凝土在进行混凝土施工之前，需要先进行材料的搅拌和配制。
具体步骤包括：1.将水泥、陶粒和掺合料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
2.将混合好的材料倒入施工区域，并利用工具均匀铺设，同时注意控制厚度和整平地面。
步骤三：养护混凝土施工完成后，需要进行养护以提高地坪的强度和表面质量。
具体养护步骤包括：1.喷水养护：在混凝土表面喷水，保持其湿润状态，防止干燥过快。
2.覆盖保护膜：覆盖保护膜来保持湿润状态，并避免外界雨水和污染物的干扰。
5. 注意事项在陶粒混凝土地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境温度应在5℃-35℃之间。
•施工区域应保持通风良好，并避免直射阳光。
•搅拌时间不宜过长，以免影响材料的性能。
•施工结束后及时进行养护，避免外力和污染物的破坏。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了陶粒混凝土地坪施工的方案和步骤。
陶粒混凝土地面施工方案
陶粒混凝土地面施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒替代部分骨料的混凝土，具有较低的密度、较高的抗冻性和抗渗性能，是一种环保、经济、耐久的地面材料。
在陶粒混凝土地面施工中，需要考虑材料的选择、设计方案、施工工艺等问题。
下面将对陶粒混凝土地面施工方案进行详细介绍。
一、材料选择1. 陶粒：选择粒径均匀、质量稳定的高质量陶粒。
陶粒的粒径应在5-10mm之间，可根据实际工程要求进行调整。
2.水泥：选择按照建筑材料标准合格的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。
3.砂浆：选择合适的砂浆与陶粒进行拌和，以保证陶粒与砂浆的结合力和抗渗性。
4.其他材料：如增强剂、添加剂等，可根据需要选择适当的材料。
二、设计方案1.施工要求：根据施工现场条件和使用要求确定混凝土的配合比、厚度和均匀度等要求。
2.结构设计：根据使用要求和荷载情况，确定混凝土地面的结构形式，包括基础层、垫层和面层的设计。
3.排水设计：根据场地的地势和使用要求，设计合理的排水系统，确保陶粒混凝土地面的排水正常。
三、施工工艺1.地基处理：对施工区域的地基进行清理、夯实等处理，确保地基坚实平整。
2.隔离层施工：在地基上铺设隔离层，可使用防渗膜、沥青等材料，以防止地基水分对混凝土的侵蚀。
3.混凝土配比：根据设计要求制定混凝土的配合比，控制好水灰比，保证混凝土的强度和工艺性能。
4.混凝土搅拌：将选好的陶粒、水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌机进行充分拌和，确保均匀性。
5.浇筑施工：将拌和好的混凝土倒入施工区域，通过振动板进行压实，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对浇筑好的混凝土地面进行养护处理，防止裂缝的产生，提高地面的耐久性。
总结：陶粒混凝土地面施工方案包括材料选择、设计方案和施工工艺等几个方面。
在施工前要选择合适的材料，保证混凝土的质量和性能；在设计方面要考虑结构和排水系统的设计，以满足使用要求；在施工过程中要进行地基处理、混凝土配比、浇筑施工和养护处理等工艺，以保证施工质量。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工范围和工期，并编制施工计划；2. 购买和准备所需的材料和设备，包括陶粒、水泥、骨料、砂浆、搅拌机械等；3. 确保施工现场的安全和通风条件。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，移除杂物和尘土，并确保地面平整；2. 粘结层施工：根据设计要求，在地面上涂布一层粘结剂，以提高陶粒混凝土的粘结性；3. 骨料和砂浆混合：将陶粒、水泥、骨料和砂浆按照一定比例进行混合，保持混合均匀；4. 搅拌：将混合好的材料放入搅拌机械中进行搅拌，直到达到均匀的浆糊状；5. 浇筑：将搅拌好的浆糊倒入施工区域，并用专用工具进行均匀压实，确保浆糊的密实度；6. 养护：在施工完成后，进行适当的养护，包括保持施工区域湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、质量控制1. 材料选用：选择优质的陶粒、水泥和骨料，确保其符合国家标准；2. 搅拌比例控制：严格按照设计比例进行材料混合，保证混凝土的强度和均匀性；3. 施工技术控制：确保施工流程和施工方法的准确执行，保证施工质量；4. 养护控制：根据混凝土的特性和施工要求，进行合理的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，警示他人注意施工区域；2. 工人进行施工时必须穿戴安全帽和防护服，避免意外伤害；3. 搅拌机械的使用和维护必须符合相关规定，避免设备故障导致意外情况；4. 在施工现场设置消防设备，以便在发生火灾时进行及时灭火。
以上是陶粒混凝土施工的基本方案，根据具体的项目需求和施工条件，还需进行详细的施工方案编制和技术措施制定。
同时，在施工过程中，需要加强质量和安全监督，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程安全。
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国务院台湾事务办公室（广安大厦中区）装修改造工程
地面陶粒混凝土垫层施工方案
编制：
审批：
中建一局建设发展公司
国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部
2006.11.15
一、总则
1、适用范围
本工艺标准适用于国务院台湾事务办公室（广安大厦4-14层）装修改造工程地面垫层的施工。
2 、编制参考标准及规范
（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
（3）《建筑地面设计规范》（GB 50037-96）
（4）《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-90）
二、施工准备
1 、技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2 、材料准备
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。
(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。
(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。
(4) 轻集料混凝土的强度等级为CL7.5。
3 、主要机具
手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
4、作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
配合比——水泥：水：砂：陶粒
390：190：829：291
折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：
50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤
(3) 地垄完成，水平标高控制线已弹完。
(4) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
三、材料和质量要点
1、材料的关键要求
(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(3) 陶粒在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时其堆放高度不宜超过1m，并应防止施工废块和其它杂物质混入。
2 、技术的关键要求
(1) 在气温5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。
在气温5度以下时不宜进行预湿处理。
(2) 垫层铺设前，其下一层表面应湿润，并刷素加介面剂的素水泥浆一道。
(3) 陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
(4) 捣实混凝土采用人工振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(5) 陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h 以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。
3、质量关键要求
(1) 混凝土不密实
1) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2) 陶粒混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。
3) 陶粒混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
(2)陶粒混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。
(3) 混凝土表面出现裂缝
1) 垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2) 垫层厚度过薄不足60mm，垫层内管线过多。
3)配合比不准确，水灰比控制不好。
4 、职业健康安全关键要求
(1) 砂、陶粒、水泥的投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染.
5 、环境关键要求
(1) 砂、陶粒、水泥应统一堆放, 并应有防尘措施.
(2)混凝土搅拌现场, 使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时收回处理.
四、施工工艺
1、工艺流程
2 、操作工艺
(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。
(3) 陶粒混凝土搅拌
1) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
3) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。
4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数，
干三遍，湿三遍，才能使用。
(4) 铺设陶粒混凝土
1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2) 大面积垫层应分区段浇筑。
3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后
人工振捣密实。
4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
5) 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
6) 水泥砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
(5) 冬期施工
冬期施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。
混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。
五、质量标准
1 、主控项目
(1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。
检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o
2 、一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。
垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）
六、成品保护
1 、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。
七、安全环保措施
1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
2 、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。