陶粒混凝土施工方案69729
陶粒混凝土垫层施工方案
陶粒混凝土垫层施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒作为骨料的混凝土，其优点包括优异的保温性能、较低的比重和优良的抗冻性能等。
在工业建筑、屋顶、地下室等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍陶粒混凝土垫层的施工方案，以保证施工质量和工期。
一、材料准备1.陶粒：应选择颗粒分布均匀、表面平整的优质陶粒，并按照设计要求进行筛选和配料。
2.水泥：可以选择普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计比例和强度等级进行采购。
3.混凝土外加剂：可以选择塑化剂、减水剂等辅助剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩等问题。
4.浇筑工具：包括搅拌机、抹灰工具、轨枕等。
二、施工准备1.地基处理：对于已经存在的地面，应先清理杂物，确保地面平整干净，处理好局部低洼和凸起的部分。
2.防水处理：在施工之前，应对地面进行一定程度的防水处理，以保证陶粒混凝土的施工质量。
3.模板安装：根据设计要求，安装好模板，并进行调整和固定，确保模板的平整度和牢固度。
三、施工步骤1.搅拌材料：根据设计比例，将陶粒、水泥、外加剂等依次投入搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均质的混凝土材料。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，根据需要采用人工或机械进行均匀浇筑，并利用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。
3.平整与修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时利用平整工具进行表面的平整和修整，保持表面的平整度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中应注意保持工地的清洁，减少杂物和灰尘等对施工质量的影响。
2.搅拌混凝土时，应掌握好水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
3.施工过程中应合理控制浇筑层的厚度，避免超厚度施工导致施工质量不好。
4.施工完毕后应注意及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
通过以上的施工方案，可以保证陶粒混凝土垫层在施工过程中的质量和效果。
同时，在选择材料和施工工艺的基础上，也应根据具体工程的要求和设计标准进行相应的调整和改进。
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土是一种由水泥、砂、陶粒等原材料混合而成的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸音隔音等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥，按照配合比例准确称量。
2. 砂，选用细砂，质地均匀，无杂质。
3. 陶粒，选择颗粒大小均匀的陶粒，清洁无尘。
4. 外加剂，根据混凝土的要求，选择合适的外加剂。
二、配合比例确定。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定水泥、砂、陶粒和外加剂的配合比例，确保混凝土的质量。
三、搅拌混合。
1. 将水泥、砂和陶粒按照配合比例放入搅拌机中。
2. 先干拌30秒，然后慢慢加入适量清洁水进行搅拌，直至混凝土均匀。
四、浇筑成型。
1. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振捣或者轻敲的方式排除气泡。
2. 确保混凝土表面平整，无裂缝。
五、养护。
1. 浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
2. 养护时间根据混凝土的配合比例和外加剂的种类来确定，一般为7-28天。
六、施工注意事项。
1. 搅拌混凝土时，应按照配合比例准确搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑成型时，要注意控制浇筑速度，避免混凝土内部产生空洞。
3. 养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，防止混凝土早期龟裂。
通过以上的介绍，相信大家对于陶粒混凝土的施工方法有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照标准操作，确保混凝土的质量和性能，从而为建筑工程提供优质的材料保障。
建筑陶粒混凝土施工方案
建筑陶粒混凝土施工方案一、项目概况与目标本项目涉及使用陶粒混凝土进行建筑施工，旨在确保工程结构安全、经济合理、工期可控、质量达标。
通过本方案，我们将明确施工过程中的各项要求，确保施工质量、进度和安全。
二、材料选择与检验陶粒：选择质量稳定、粒径均匀的陶粒，符合国家标准。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准。
外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
骨料：选用合格的石子、砂子等骨料，确保混凝土强度。
材料进场前，应对其进行质量检验，确保材料质量符合设计和规范要求。
三、施工设备与人员设备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等施工设备应状态良好，符合施工要求。
人员：配备合格的施工管理人员、技术人员和操作人员，确保施工顺利进行。
四、陶粒混凝土制备根据设计要求，按照一定比例将陶粒、水泥、骨料和外加剂混合搅拌，制备成符合要求的陶粒混凝土。
制备过程中，应严格控制配合比、搅拌时间和搅拌质量。
五、施工方法与步骤基础处理：确保基础平整、无杂物，并按要求进行防潮处理。
模板支设：根据设计图纸进行模板支设，确保尺寸准确、牢固稳定。
陶粒混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，确保混凝土密实、无空洞。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实、表面平整。
养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与检测施工过程中，应对陶粒混凝土的质量进行实时监测和控制，确保各项指标符合设计要求。
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取有效的安全防护措施。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
施工现场应保持整洁有序，垃圾和废弃物应及时清理。
八、工程验收与交付工程完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
验收合格后，应及时办理工程交付手续，确保工程顺利投入使用。
地面陶粒混凝土垫层施工方案
地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。
本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。
2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。
3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。
4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。
5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。
三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。
2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。
4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。
5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。
四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。
2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。
3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。
五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案1. 简介陶粒混凝土是一种由陶粒和水泥等材料组成的轻质混凝土，具有重量轻、保温隔热、隔声等优点。
本文将介绍陶粒混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1 施工材料准备•陶粒：选用符合要求的陶粒，具备合适的颗粒大小和强度。
•水泥：根据设计要求选用合适的水泥种类。
•砂浆：准备均匀、干净的砂浆作为陶粒混凝土的粘结剂。
•辅助材料：如外加剂、纤维等，根据需要选用。
2.2 设备和工具准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂浆和陶粒等材料充分混合。
•温度计和湿度计：用于监测施工环境的温度和湿度。
•抹光机：用于抹平混凝土表面。
•手工具：如铲子、刮板、锤子等，用于施工过程中的调整和修正。
2.3 工程准备•清理施工场地：清除杂物和尘土，保持施工场地整洁。
•搭建施工脚手架：根据需要搭建脚手架，以便施工人员进行操作。
•施工方案确认：与设计人员和施工人员一同确认施工方案，确保每个环节的施工要求清晰明确。
3. 施工工艺陶粒混凝土的施工过程包括材料的配制、混合、浇注和养护等环节。
3.1 材料配制根据设计要求和施工方案，按照一定的配比将水泥、砂浆和陶粒等材料进行配制。
具体步骤如下： 1. 将适量的水倒入搅拌机。
2. 将预先称好的水泥、砂浆和陶粒等材料逐一加入搅拌机。
3. 启动搅拌机，使材料充分混合，直至达到均匀、细腻的砂浆状。
3.2 施工工艺1.在施工前，确保模板干净，并在模板上涂抹隔离剂以防止混凝土粘附。
2.将已配制好的陶粒混凝土从搅拌机中倒入模板中。
3.使用刮板和铲子等工具将混凝土均匀地铺平，并确保整个模板内的混凝土厚度均匀。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光，使其更加平整。
5.根据需要，在混凝土上进行装饰处理，如印花、喷涂等。
3.3 养护混凝土施工完成后，需要进行养护以确保其强度和质量。
具体步骤如下： 1. 首次养护：在混凝土刚浇注完毕后，用湿布或塑料薄膜覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发，并保持湿润。
陶粒混凝土施工方案
陶粒混凝土施工方案陶粒混凝土是一种新型的轻质混凝土，它以陶粒为骨料，水泥、石灰等为胶凝材料，采用一定的配合比和施工工艺进行浇筑。
陶粒混凝土具有重量轻、保温隔热、吸音隔音、施工方便等优点，因此被广泛应用于建筑领域。
一、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和施工条件，确定陶粒混凝土的配合比和施工方法。
2. 施工材料采购：根据设计要求和工程量，采购水泥、陶粒、石灰等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行陶粒混凝土的施工工艺培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺1. 基层处理：对基础进行清理、修整，并进行防水处理。
2. 配料：按照设计配合比，将水泥、石灰等胶凝材料与陶粒进行混合。
3. 搅拌：将配料得到的干料与适量的水进行搅拌，以保证混合均匀。
4. 施工：将混合好的陶粒混凝土倒入模板或墙体间隙中，用浇注的方式进行施工，并采取振捣或震动的方法排除气泡。
5. 养护：在施工后进行养护，保持湿润，防止过快脱水。
三、施工要点1. 施工通过自动化程度高的设备进行，提高施工效率。
2. 施工过程中控制水灰比、陶粒含水率等参数，保证混凝土的强度和质量。
3. 对于模板施工，要保证模板的表面平整，以保证施工后的表面质量。
4. 施工过程中需要实时监测温度和湿度，控制养护时间和养护条件，以保证混凝土的早期强度发展和后期持久性能。
四、施工安全1. 施工中要配备必要的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 施工场地要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
3. 施工过程中要注意用电安全，避免电线搭接和过载现象的出现。
陶粒混凝土施工方案应该根据实际工程要求进行详细设计，并根据工程经济性、施工效率和工程质量等方面进行综合考虑，保证施工的安全性和可行性。
在施工方案中应明确工程的目标要求，具体规定各个施工环节的具体措施和要求，并通过现场监督和质量检测手段进行施工质量的控制和监督，确保施工质量和工期的需求。
同时，应该根据实际情况制定应急措施，避免意外事故的发生，保证施工安全。
陶粒混凝土地坪施工方案
陶粒混凝土地坪施工方案1. 前言陶粒混凝土地坪是一种新型的环保型地坪材料，具有轻质、高强和保温等特点。
本文将介绍陶粒混凝土地坪的施工方案，包括施工准备、材料配比、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，确保地面平整。
•检查地面：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题，并作出相应修复。
•基础处理：根据实际情况，选择合适的基础处理方法，如打磨、修补等。
3. 材料配比陶粒混凝土地坪的材料配比主要包括水泥、陶粒和掺合料。
具体的配比比例可以根据实际工程要求进行调整，一般建议如下：•水泥：陶粒：掺合料 = 1：2：0.2•水灰比：0.44. 施工步骤步骤一：底层处理在进行陶粒混凝土地坪施工之前，需要先进行底层处理。
具体步骤包括：1.涂刷底漆：使用合适的底漆材料，将地坪基础涂刷一遍，以增强陶粒混凝土地坪与地面的附着力。
2.铺设隔离膜：在底漆干燥后，铺设合适的隔离膜，以避免水分渗透到底层。
步骤二：施工混凝土在进行混凝土施工之前，需要先进行材料的搅拌和配制。
具体步骤包括：1.将水泥、陶粒和掺合料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
2.将混合好的材料倒入施工区域，并利用工具均匀铺设，同时注意控制厚度和整平地面。
步骤三：养护混凝土施工完成后，需要进行养护以提高地坪的强度和表面质量。
具体养护步骤包括：1.喷水养护：在混凝土表面喷水，保持其湿润状态，防止干燥过快。
2.覆盖保护膜：覆盖保护膜来保持湿润状态，并避免外界雨水和污染物的干扰。
5. 注意事项在陶粒混凝土地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境温度应在5℃-35℃之间。
•施工区域应保持通风良好，并避免直射阳光。
•搅拌时间不宜过长，以免影响材料的性能。
•施工结束后及时进行养护，避免外力和污染物的破坏。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了陶粒混凝土地坪施工的方案和步骤。
建筑陶粒混凝土施工方案
建筑陶粒混凝土施工方案建筑陶粒混凝土是一种采用粗细颗粒陶粒替代传统骨料的新型混凝土。
它具有密度低、导热系数小、耐久性好的特点，可以在建筑领域中得到广泛应用。
下面将详细介绍建筑陶粒混凝土的施工方案。
一、材料准备：1. 水泥：选用符合要求的标号水泥。
2. 陶粒：选择优质的陶粒，根据设计要求确定粒径和取用比例。
3. 砂、石：依据设计要求选用合适的砂、石骨料。
4. 外加剂：根据设计要求选用适当的外加剂，如增稠剂、减水剂等。
5. 配合比：根据设计要求确定合理的配合比，包括水灰比、陶粒取用比例等。
二、施工准备：1. 查看图纸和技术要求，明确施工范围和要求。
2. 准备必要的施工机械和设备，如搅拌机、输送泵等。
3. 搭建必要的施工脚手架和安全措施。
4. 各种材料的配送和存放。
三、施工步骤：1. 混合工序：（1）根据设计要求，称取一定比例的水泥、砂、石、陶粒，并放入搅拌机中。
（2）逐步加入适量的水和外加剂，开始搅拌。
（3）根据搅拌时间和搅拌效果，调整水灰比和陶粒的取用比例，确保混凝土的质量。
（4）搅拌时间通常在3-5分钟，直至混凝土均匀，无明显颗粒状物。
2. 浇筑工序：（1）在混凝土浇筑之前，对浇筑面进行清洁处理，除去积水、杂物等。
（2）使用泵或人工进行混凝土的浇筑，注意保证均匀浇筑，避免出现夹层、漏浆等缺陷。
（3）对于大面积浇筑，应合理设置膨胀缝和温缩缝，避免出现开裂。
3. 养护工序：（1）混凝土浇筑完毕后，要对施工部位进行湿养护，避免快速干燥。
（2）湿养护时间通常为7-14天，保持施工部位湿度，避免混凝土早期干缩裂缝的产生。
四、施工注意事项：1. 施工人员应严格按照技术要求操作，遵循施工工序。
2. 施工现场应设置必要的安全措施，防止施工人员受伤。
3. 施工过程中遇到质量问题，应及时采取措施解决，避免对整体工程造成影响。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁。
综上所述，建筑陶粒混凝土施工方案需要合理进行材料准备、施工准备，按照混合、浇筑和养护的步骤进行施工，并注意施工过程中的注意事项。
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景德镇国际陶瓷创意中心工程
陶粒混凝土找坡
施工方案
编制：
审批：
江西建工第二建筑工程责任有限公司
一、总则
1、适用范围
本工艺标准适用于景德镇国际陶瓷创意中心主楼屋面施工。
2 、编制参考标准及规范
（1）《建筑屋面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
（3）《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-90）
二、施工准备
1 、技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
2 、材料准备
(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为级。
(2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。
(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。
(4) 轻集料混凝土的强度等级为。
3 、主要机具
手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。
4、作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。
(2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
配合比——水泥：水：砂：陶粒
140： 100： 600： 400
(3) 屋面杂物清理完成，水平标高控制线已弹完。
(4) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
三、材料和质量要点
1、材料的关键要求
(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(3) 陶粒在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
应防止施工废块和其它杂物质混入。
2 、技术的关键要求
(1) 在气温5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。
在气温5度以下时不宜进行预湿处理。
(2) 铺设前，其下一层表面应湿润。
(3) 陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
(4) 捣实混凝土采用人工振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
(5) 陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h 以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。
3、质量关键要求
(1) 混凝土不密实
1) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土与基层间粘结不牢；施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。
2) 陶粒混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。
3) 陶粒混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。
(2)陶粒混凝土表面不平整
混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。
(3) 混凝土表面出现裂缝
1) 垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。
2) 配合比不准确，水灰比控制不好。
4 、职业健康安全关键要求
(1) 砂、陶粒、水泥的投料人员应配戴口罩,防止粉尘污染.
5 、环境关键要求
(1) 砂、陶粒、水泥应统一堆放, 并应有防尘措施.
(2)混凝土搅拌现场, 使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时收回处理.
四、施工工艺
1、工艺流程
2 、操作工艺
(1)清理基层：浇注混凝土前，应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。
(3) 陶粒混凝土搅拌
1) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
2) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于。
3) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。
4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。
(4) 铺设陶粒混凝土
1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2) 大面积施工应分区段浇筑。
3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后人工振捣密实。
4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
5) 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
6) 水泥砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。
找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。
(5) 冬期施工
冬期施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。
混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。
五、质量标准
1 、主控项目
(1) 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应
大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2) 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于。
检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o
2 、一般项目
混凝土表面的允许偏差应符合下表规定。
垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）
六、成品保护
1 、浇筑的混凝土强度达到以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。
七、安全环保措施
1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
2 、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。