陶粒混凝土垫层施工工艺[详细]
陶粒混凝土垫层施工方案
陶粒混凝土垫层施工方案陶粒混凝土是一种以陶粒作为骨料的混凝土，其优点包括优异的保温性能、较低的比重和优良的抗冻性能等。
在工业建筑、屋顶、地下室等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍陶粒混凝土垫层的施工方案，以保证施工质量和工期。
一、材料准备1.陶粒：应选择颗粒分布均匀、表面平整的优质陶粒，并按照设计要求进行筛选和配料。
2.水泥：可以选择普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计比例和强度等级进行采购。
3.混凝土外加剂：可以选择塑化剂、减水剂等辅助剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩等问题。
4.浇筑工具：包括搅拌机、抹灰工具、轨枕等。
二、施工准备1.地基处理：对于已经存在的地面，应先清理杂物，确保地面平整干净，处理好局部低洼和凸起的部分。
2.防水处理：在施工之前，应对地面进行一定程度的防水处理，以保证陶粒混凝土的施工质量。
3.模板安装：根据设计要求，安装好模板，并进行调整和固定，确保模板的平整度和牢固度。
三、施工步骤1.搅拌材料：根据设计比例，将陶粒、水泥、外加剂等依次投入搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均质的混凝土材料。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，根据需要采用人工或机械进行均匀浇筑，并利用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和均匀性。
3.平整与修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时利用平整工具进行表面的平整和修整，保持表面的平整度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，包括喷水养护、覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中应注意保持工地的清洁，减少杂物和灰尘等对施工质量的影响。
2.搅拌混凝土时，应掌握好水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
3.施工过程中应合理控制浇筑层的厚度，避免超厚度施工导致施工质量不好。
4.施工完毕后应注意及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
通过以上的施工方案，可以保证陶粒混凝土垫层在施工过程中的质量和效果。
同时，在选择材料和施工工艺的基础上，也应根据具体工程的要求和设计标准进行相应的调整和改进。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
陶粒混凝土垫层本章适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
第一节材料要求3.1.1陶粒：1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.1.3水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
第二节主要机具3.2.1主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
第三节作业条件3.3.1主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
3.3.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.3.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
3.3.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
3.3.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
第四节操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工作业方案
陶粒混凝土垫层施工作业方案本作业方案适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层工程。
一，材料要求：1.陶粒：1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
3.水泥：采用强度等级27.5、32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
4.外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
二．主要机具：1.主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm 和30mm孔径筛子。
三．作业条件：1.主体结构工程已办完验收手续，门框安装完，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
2.穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
3.陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
4.如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
5.冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
四．操作工艺：1.工艺流程：2.基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
地面陶粒混凝土垫层施工方案
地面陶粒混凝土垫层施工方案
一、前言
地面陶粒混凝土垫层是一种常用于建筑地面的材料，具有较好的抗压性和耐磨性，适合用于人行道、停车场等地面铺设。
本文将探讨地面陶粒混凝土垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、材料准备
1.水泥：选择硅酸盐水泥，按照设计比例准备好水泥浆。
2.粗集料：选用直径为5-20mm的骨料。
3.细集料：选用直径小于5mm的细集料。
4.陶粒：选择均匀、颗粒大小适中的陶粒。
5.外加剂：根据需要选择添加剂，如增强剂、防水剂等。
三、施工工艺
1.底基处理：清理基础地面，确保平整、无明显凹凸和水泥浆浸润。
2.材料搅拌：按照设计配比，将水泥、粗细集料和陶粒混合搅拌均匀。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土均匀地倒入基础地面，用板子进行压实。
4.养护：浇筑后即时进行养护，保持湿润，避免开裂。
5.涂层：根据需要，可对地面施加防水涂层或抗滑涂层等。
四、质量控制
1.外观质量：地面陶粒混凝土垫层应平整、无裂缝、无大坑，颜色均
匀。
2.力学性能：检测混凝土密实性、强度等性能指标，确保满足设计要
求。
3.耐久性：进行耐磨、抗压等性能测试，确保适用于实际使用环境。
五、总结
地面陶粒混凝土垫层施工方案关键在于材料选择和施工工艺的控制，通过合理
的配比和精细的施工，可以确保地面的质量和使用寿命。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化调整，以确保施工质量和效果。
陶粒混凝土垫层施工工艺、陶瓷锦砖地面施工工艺
陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5〜30mm松散密度为500〜700kg/m3，吸水率% 5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%〜15%粉末及粒径小于5mn t勺颗粒含量应小于5%粘土陶粒：粒径5〜30mm松散密度为580〜680kg/m3,吸水率％〜10% （干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm勺含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17% （干燥状态下1h计），粒径小于5mn或大于15mn的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C10〜C30时不大于5% 水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mn和30mmFL径筛子。
作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
冬期施工室内温度应保持在+5C以上。
3、操作工艺工艺流程：基层处理T找标高弹水平控制线T陶粒过筛、水闷T搅拌T铺设陶粒混凝土-养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
陶粒混凝土施工工艺
陶粒混凝土垫层施工工艺（一）
1. 范围
本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2. 施工材料
2.1 粉煤灰陶粒：粒径15～30mm。
2.2 砂：采用中砂，含泥量不应大于3％。
2.3 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。
3. 工艺流程：
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
4. 质量
4.1陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品的规定。
4.2陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
4.3陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
5.成品保护
5.1 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.2 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。
如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6. 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证。
6.2 陶粒出厂合格证。
6.3 现场施工工艺检查确认单。
7. 安全环保措施
7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
003_陶粒混凝土垫层施工工艺
绿色建筑评价标准
GB/T 50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
陶粒混凝土垫层施工
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
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序号
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
表面平整度
10
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪和尺量检查
3
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用尺量检查
6应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂:陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素,都会造成空鼓开裂.
3.1.6冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻,应有足够的保温材料覆盖.室内操作温度要在+5℃以上.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定.
4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求.
4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证.
7.2陶粒出厂合格证.
7.3有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录,隐检记录.
7.4垫层分项工程质量检验评定表.
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
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交底内容:
陶粒混凝土垫层施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层.
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1ห้องสมุดไป่ตู้1陶粒
2.1.1.1页岩陶粒:粒径5～30米米,松散密度为500～700千克/米3,吸水率3.5%～5%(干燥状态下30米米计),未熟化的片状物应小于10%～15%,粉末及粒径小于5米米的颗粒含量应小于5%.
2.1.1.2粘土陶粒:粒径5～30米米,松散密度为580～680千克/米3,吸水率8.3%～10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5米米的含量应小于5%.
2.1.1.3粉煤灰陶粒:粒径5～15米米,密度为630～700千克/米3,吸水率16%～17%(干燥状态下1h计),粒径小于5米米或大于15米米的颗粒含量均不应大于5%.并不得混夹杂物或粘土块.
3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3米米,然后用平板振捣器振实找平.如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成.
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4～0.5)结合层,再继续浇筑.浇筑后应进行洒水养护.强度达1.2米Pa后方可进行下道工序操作.
6.2强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因,都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素.施工时应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑过程的检查工作,铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作.
6.3表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线,另外面积大的房间应先抹找平墩,便于铺陶粒混凝土时控制平整度.
如果房间较大,可隔2米左右抹细石混凝土找平墩.有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高.
3.1.3陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛.第一遍用大孔径筛(筛孔为30米米),第二遍过小孔径筛(筛孔为5米米),使5米米粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d.
采用强制式搅拌机的加料顺序是:先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约l米in,再加水继续搅拌不少于2米in.
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3米in左右.
3.1.5铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60米米,强度等级应不小于C10.
3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水湿润.
3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层.
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%.
2.1.3水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
2.1.4外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行.
2.1.5主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3米木杠、5米米和30米米孔径筛子.
4.2允许偏差项目,见表7-3.
5成品保护
5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层.
5.2施工完的垫层应注意养护,常温3d后方能进行面层施工.
5.3垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工.如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓.
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上.
3操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理
→
找标高弹水平控制线
→
陶粒过筛、水闷
→
搅拌
→
铺设陶粒混凝土
→
养护
3.1.1基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净.
3.1.2找标高弹水平控制线:根据墙上的+50厘米水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上.
3.1.4搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量.骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量.
采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加1/2的用水量,然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约l米in,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2米in.
2.2作业条件:
2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+50厘米水平标高线已弹在四周墙上.
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实.铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定.
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实.