钢筋砼地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：对道路路面进行勘测，确定路面的长度、宽度和道路基础情况。
2.设计施工方案：根据路面勘测结果，制定钢筋混凝土路面施工方案，并进行设计审核。
3.材料准备：购买所需的原材料，主要包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、振捣器等。
二、路面基础处理1.清理基础：对路面基础进行清理，清除杂物和积存物。
2.夯实基础：根据设计要求，对路面基础进行夯实处理，确保基础坚固。
3.设置边界线：在路面基础两侧设置边界线，以便于后期浇筑。
三、施工过程1.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土按照设计要求均匀浇灌到路面基础上，并使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀密实。
2.摊铺路面：在混凝土还未凝固之前，使用平整机将其平整摊铺，确保路面平整度。
3.刨平和擦亮：在路面刚刚凝固后，使用刨平机对路面进行刨平，并使用擦光机对路面进行擦亮，以提高路面的光滑度和美观度。
4.设置伸缩缝：根据设计要求，在路面上设置伸缩缝，以吸收路面伸缩变形。
5.养护：对新铺设的路面进行养护，主要包括浇水养护和覆盖养护。
四、施工安全措施1.施工现场安全：设置施工围栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.人员安全措施：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，同时做好施工现场安全教育。
3.设备安全操作：施工设备必须进行定期检查和维护，确保设备运行安全。
五、施工质量控制1.材料质量控制：对购买的原材料进行质量把控，确保材料符合规定标准。
2.浇灌质量控制：在混凝土浇灌过程中，均匀分布混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
3.平整度控制：使用平整机对路面进行平整摊铺，并使用擦光机进行擦亮，确保路面平整度和光滑度。
4.养护控制：对新铺设的路面进行养护，保持路面湿润并覆盖保护。
六、施工进度控制根据施工方案和工期计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
七、施工后完工处理施工完工后，对施工现场进行清理，恢复原状，并进行验收，确保路面质量合格。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案经过粗刮后，混凝土表面会出现一些不平整的地方，需要进行表面揉浆。
揉浆过程中，使用机械体浆机将混凝土表面上的水泥砂浆进行均匀覆盖，然后再使用磨光机进行表面的磨光，使其更加光滑平整。
9、养护混凝土地面完成施工后，需要进行养护。
养护期间，需要对地面进行保湿处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要定期进行养护检查，及时处理出现的问题。
10、割缝混凝土地面施工完成后，需要进行割缝处理。
割缝的目的是为了防止混凝土地面出现裂缝，同时也能美化地面的外观。
割缝的间距和深度需要根据具体情况进行调整，一般为3-5米间距，深度为地面厚度的1/3左右。
本施工方案通过合理的工艺流程和施工方法，保证了混凝土地面的平整度和强度，同时也提高了施工效率和质量。
为了保证混凝土地面的均匀厚度，需要使用内灌细沙的∮75mm无缝钢管沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
接着，进行细刮的工作，每条水泥混凝土揉浆完毕后，使用铝合金刮子进行人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机进行二次磨光。
混凝土浇筑上小时后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
为了避免湿度变化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝。
割缝时间应该严格掌握，适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法为，在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案钢筋混凝土地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐久、耐磨、耐污染等优点，适用于工业厂房、商业中心、仓库等场所。
为了确保地坪的施工质量和效果，下面将介绍一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
一、方案概述本方案旨在提供一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
方案包括施工前准备、材料选择、施工工艺和验收标准等内容，旨在确保地坪施工质量，满足客户的需求。
二、施工前准备1. 设计方案确定：根据使用需求和地坪设计要求，确定地坪的净荷载、厚度和施工方式等。
2. 地面准备：清除地面杂物，保证施工面清洁整齐。
若地面有裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修补和整平处理。
3. 强度检测：进行地面强度测试，确保地坪施工的安全性和可行性。
三、材料选择1. 混凝土：选择高质量的水泥、砂子、骨料等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋要符合国家标准，并且进行除锈处理。
3. 防水材料：在施工前，选择适当的防水材料，用于增强地坪的防潮性能。
四、施工工艺1. 固定钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋固定在地面上。
注意钢筋的间距、搭接和连接处的处理。
2. 浇筑混凝土：在钢筋固定完毕后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土均匀、充实并且不产生空洞。
3. 平整与抹光：在混凝土刚刚浇筑完毕时，采用机械或手工工具进行初步的平整和抹光处理。
4. 养护处理：施工完毕后，进行适当的养护处理，保持混凝土的湿润和养护时间，提高地坪的强度和耐久性。
五、验收标准1. 外观质量：地坪表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝、回弹等缺陷。
2. 强度和硬度：地坪应满足设计要求的承载能力和硬度，能够承受正常使用的荷载和磨损。
3. 防水性能：地坪应具备一定的防水性能，能够防止水分渗透，保持地下部分的干燥。
六、施工注意事项1. 施工环境：施工现场应保持清洁，并且注意通风和防尘。
2. 施工人员：施工人员应具备相关技术要求，并且佩戴好安全防护装备。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案1. 引言钢筋混凝土地坪是一种常见的地板结构，具有很高的承载能力和耐久性，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档旨在提供一份全面的钢筋混凝土地坪施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料选用等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 设计和计划在进行钢筋混凝土地坪施工之前，首先需要进行设计和计划。
根据实际使用需求和场地状况，确定地坪的尺寸、厚度和承载能力等参数，并绘制详细的施工图纸。
在设计和计划阶段，还需要考虑到地坪的防水、防尘等特殊需求，以及排水系统的设置。
2.2 材料准备在准备施工材料时，需要确保材料的质量符合相关标准，并按照设计参数进行选用和配比。
常用的材料包括水泥、河沙、砂浆、钢筋等。
此外，还需要准备好施工所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、打磨机等。
2.3 场地准备在进行钢筋混凝土地坪施工前，需要对施工场地进行准备。
首先要确保场地平整稳固，并清除掉杂物和障碍物。
同时，还需检查场地的排水情况，确保施工过程中不受积水影响。
3. 施工步骤3.1 打地基和设备安装首先，在场地上打好地基，以确保地坪的稳固性和承载能力。
地基的深度和尺寸应根据设计要求进行调整。
接下来，安装混凝土搅拌机等施工设备，并确保其正常运转。
3.2 浇筑混凝土在施工过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑。
混凝土的配制应控制好水灰比和骨料比例，以保证混凝土的强度和质量。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和顺序，避免出现空鼓、漏筋等问题。
3.3 铺设钢筋钢筋是地坪承载能力的主要支撑结构，需要根据设计要求进行精确的铺设。
在铺设钢筋时，要注意控制横向和纵向的间距，以及钢筋与混凝土表面的覆盖层。
铺设完成后，还需进行钢筋的焊接和连接工作。
3.4 涂布防水层和腻子层在地坪施工完成后，需要对地面进行涂布防水层，以增强地坪的防水性能。
同时，还需进行腻子层的施工，以平整地坪表面并修补不平整部位。
在施工过程中，要注意涂布和腻子的均匀性和厚度控制。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋砼地面施工方案
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案1. 概述本文档旨在提供钢筋混凝土地面施工的详细方案。
钢筋混凝土地面施工广泛用于工业厂房、仓储设施、停车场等场所。
通过合理的施工方案，可确保地面的强度、平整度和耐久性，从而满足使用要求。
2. 方案步骤2.1 确定设计要求在施工之前，需要综合考虑地面用途、承载力、平整度、耐磨性等多方面的设计要求。
根据设计要求确定混凝土强度等关键指标，以便设计合适的配筋方案和混凝土配比。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行准备，包括清理、确保地基稳固等工作。
对于不稳定的地基，应进行加固处理，确保地面承载能力满足设计要求。
2.3 配筋布置根据设计要求，确定钢筋的布置方案。
钢筋应按照规定的间距和层数进行布置，并采取必要的预埋设施，如电缆槽、管道等。
2.4 模板搭设根据地面设计要求，搭设好模板。
模板应具备足够的刚度和平整度，以确保施工过程中混凝土的浇筑和振捣。
2.5 混凝土浇筑按照设计要求和配筋布置，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行，并采取适当的抹平和振捣措施。
2.6 硬化和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的硬化和养护措施，以提高地面的强度和耐久性。
硬化和养护期间，应避免外力的影响，并保持地面的湿润。
3. 施工要点3.1 钢筋与混凝土的质量控制钢筋的质量应符合相关标准要求，并进行验收。
混凝土的配比应合理，配合比应严格控制。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和振捣情况。
3.2 模板安装和调整模板的搭设应牢固可靠，具备一定的刚度和平整度。
在模板安装过程中，要进行调整和检查，确保其满足设计要求。
3.3 浇筑和振捣混凝土的浇筑应均匀、连续，并采取避免空鼓和裂缝的措施。
振捣过程应注意均匀振捣，以充分密实混凝土，并排除气泡。
3.4 硬化和养护硬化和养护期间，要注意保持地面的湿润，防止裂缝和起砂的发生。
在养护期满后，要进行验收，确保地面符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工人的人身安全。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案钢筋混凝土地面施工方案是在建筑施工中非常重要的一环。
一个良好的施工方案能够确保地面的牢固耐用以及美观的外观。
本文将介绍一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案，以确保施工质量和效果。
一、材料准备材料的准备对钢筋混凝土地面施工起着至关重要的作用。
在开始施工之前，首先需要准备以下材料：水泥、砂子、碎石、水、钢筋等。
确保这些材料的质量和数量充足，以满足地面施工的需要。
二、地面准备在进行钢筋混凝土地面施工之前，需要先对地面进行准备。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
其次，检查地面是否存在裂缝或起伏不平等问题，如果有需要修补或调整。
三、钢筋安装钢筋是钢筋混凝土地面的增强材料。
钢筋的选择和布置需要根据地面的用途和承重要求进行合理设计。
在安装钢筋之前，需要先制作好钢筋网格或钢筋筋片，然后将其固定在地面上。
确保钢筋的位置准确无误，并且与地面平齐。
四、模板制作模板用于支撑混凝土浇筑，并确定地面的形状和高度。
根据地面的尺寸和施工要求，制作合适的模板。
模板应该牢固可靠，并确保混凝土不会泄露或变形。
五、混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工方案的重中之重。
在浇筑混凝土之前，需要先将调好的混凝土运输到施工现场。
然后，均匀地将混凝土倒入模板中，同时利用振动器来排除空气泡和保证混凝土的密实性。
确保混凝土的浇筑均衡、平整，并将其充满整个模板。
六、养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以确保地面的质量和强度。
在最初几天内，需要对施工现场进行遮阳和保湿，以防止混凝土过早干燥和开裂。
在养护期间，严禁施工人员和车辆进入地面施工区域，以免损坏地面。
七、地面修整地面修整是施工方案的最后一步。
在混凝土养护完全干燥之后，使用抛光机或打磨机对地面进行修整，以获得平整光滑的表面。
然后，根据需要对地面进行喷涂或刷涂，以增加地面的美观性和防水性能。
综上所述，一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案需要充分考虑材料的准备、地面的准备、钢筋的安装、模板的制作、混凝土的浇筑、养护处理和地面的修整等方面。
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钢
筋
砼
地
面
专
项
施
工
方
案
编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司
编制：审核：审批：编制日期：年月日
目录
1、工程概况 (2)
2、施工组织 (2)
3、施工方法 (3)
4、质量标准和质量通病防治 (6)
一、工程概况
工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程
工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇
工程内容：
本工程地面为300mm，C20砼地面。
钢筋为∅12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。
1、重点及难点分析
（1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。
（2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
4、施工条件
（1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收；
（2）地面控制标高已经设置；
（3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。
二、施工组织
1、施工准备
（1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。
（2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。
（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行
技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D，偶数板砼添加适量膨胀课剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
三、施工方法：
定位放线浇捣混凝土垫层绑扎钢筋、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝。
1、施工方法：
（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：
定位放线重点在于控制28槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为300MM厚，使用（28侧模，其余2CM为标高控制余量。
）
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。
确定网片位置后，放置马凳筋。
马凳筋用直径为10mm钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。
为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。
在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，
并且砼带上表面磨平压光。
砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。
施工前须在厂房周边做好水准布置点。
（2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（8）机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（9）养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
（10）割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
3、技术措施：
(1)平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，
顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
具体做法如下：a.按设计要求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计要求绑扎好调平层钢筋网；c.在左右两边防撞护栏的内侧边缘按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标记；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移。
辅机的自动找平系统通过“读”钢丝的标高，使辅出的混合料顶面与钢丝平心。
挂钢丝的理想状态时钢丝要直、要紧。
钢丝挂点间距不宜过大，以免造成钢丝下垂。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜
色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（2）评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定。
（3）允许偏差项目，见下表：
2、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去
高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
钢筋混凝土地面大样图。