混凝土基础施工工艺
混凝土工程施工工艺全套
混凝土工程施工工艺全套1.混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2 )机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3 X呆证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问,要保证水电不中断。
(4 )掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
(5 )检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在"三检"合格后,请监理人员员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6应地基或地基土上浇筑混凝土应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7 ),通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
3、泵送混凝土注意事项3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Ql=Qmax∙α∙ηQl——混凝土泵的实际平均输出量，m3∕hQmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3∕hα——配管系数，取0.85η—作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3∕和h o因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要,而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
(完整)混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
《混凝土施工工艺流程》
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久。
下面是一般混凝土施工的工艺流程：
1.土方开挖：首先要根据设计要求对施工现场进行土方开挖，
将地面挖出合适的深度和形状，为混凝土的浇筑做好准备。
2.基础处理：在土方完成后，需要对地面进行基础处理，包括
清理杂物、压实土壤、铺设砂石等工作，为混凝土的浇筑提供坚实的基础。
3.模板安装：在基础处理完成后，需要根据设计要求安装混凝
土浇筑的模板，模板的质量和安装精度对混凝土的成品质量有着重要的影响。
4.钢筋加工和安装：在模板安装完成后，需要对预留的钢筋进
行加工和安装，钢筋的数量、直径和布置位置都需要按照设计要求进行严格的控制。
5.浇筑混凝土：一切准备就绪后，就可以进行混凝土的浇筑了，需要注意控制浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护和维护：在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行养护
和维护，包括保持湿润和防止外力破坏，直至混凝土达到设计
强度。
综上所述，混凝土施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，每个环节都需要严格的把控和操作，只有这样才能保证最终混凝土结构的质量和稳固。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案混凝土基础的施工方案一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。
（二）施工要求钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。
7.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的`距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
二、模板工程：施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土施工工艺的关键步骤
混凝土施工工艺的关键步骤混凝土施工是建筑工程中常见的施工工艺之一，它在建筑结构的强度和稳定性方面起着至关重要的作用。
混凝土施工过程中，存在着一些关键步骤，这些步骤不仅需准确执行，还需要严格控制，以确保施工质量和工程的可靠性。
一、基础工作在混凝土施工之前，进行基础工作是不可或缺的一步。
基础工作包括场地清理、测量，以及基础层处理。
场地清理确保工地整洁，排除杂物和障碍物，为混凝土施工做好准备。
测量工作是为了确定混凝土的施工量，以及保证施工尺寸的准确性。
基础层处理包括地基处理和垫层的施工，以确保混凝土基层的平整度和承载力。
二、模板的安装模板的安装是混凝土施工的重要步骤之一。
模板的选择应根据工程需求和设计要求合理确定。
在安装模板之前，需进行模板工程的准备工作，包括检查模板的质量和完整性，调整模板的尺寸和形状，确保模板的安装牢固可靠。
安装过程中需要特别注意模板的水平、垂直和整体稳定性，以确保混凝土浇筑时的施工精度。
三、钢筋的布置钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋的布置对于混凝土的强度和稳定性起着决定性的作用。
在进行钢筋布置之前，需根据设计图纸准确测量位置和尺寸，并按照设计要求进行切割和弯曲处理。
在钢筋的安装过程中，要确保钢筋的正确位置和间距，并使用绑扎工具将钢筋牢固固定，以防止移动和位移。
四、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是整个施工工艺的核心步骤。
在浇筑混凝土之前，需要进行调配混凝土的材料和比例，确保混凝土的均一性和稳定性。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的流动性和密实性，以及避免混凝土的分层和空洞现象。
同时，还需要根据混凝土的室外温度和湿度，合理控制混凝土的凝固时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、养护工作混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作，以确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
养护工作包括保持混凝土的湿润，防止混凝土的干燥和开裂；同时，还需要防止混凝土的受到外界环境的恶劣影响，如气温的变化和风化等。
养护工作的时间一般应持续数天至数周，直到混凝土完全硬化和达到设计强度为止。
钢筋混凝土方形基础施工工艺流程
钢筋混凝土方形基础施工工艺流程1. 前期准备- 确定建筑物的方形基础设计图纸，并进行深入研究和分析。
- 确定所需的钢筋和混凝土配比，并准备好相应的材料。
2. 土地准备- 清理工地，移除杂物和表面积土。
- 执行地面平整作业，保证基础施工的稳定和均匀。
3. 基础定位和标线- 使用测量仪器进行基础定位，确保基础矩形的准确位置和尺寸。
- 根据基础设计图纸，在工地上进行标线，以指导施工过程。
4. 打桩- 使用打桩机在基础的四个角上钻孔并设置桩基。
- 确保桩基的垂直性和稳定性，以支撑后续工程的施工。
5. 底板施工- 在基础内部，铺设一层防水材料，以防止地下水渗透。
- 借助模板和支撑物，浇筑混凝土底板。
- 使用振动器和刮板进行混凝土的均匀压实和光滑。
6. 钢筋布置- 根据设计要求，在底板上放置和固定钢筋。
- 确保钢筋的正确布置和紧密连接，以提供足够的支撑和强度。
7. 基础墙体施工- 在底板的四周，搭建模板和支撑物以便浇筑基础墙体。
- 浇筑混凝土，并使用振动器和刮板进行均匀压实和光滑。
8. 固化和养护- 在施工完成后，进行混凝土的固化和养护。
- 使用水进行保湿，防止混凝土在固化过程中出现裂缝。
9. 验收和验收报告- 对施工工艺进行全面检查和验收。
- 准备并提交验收报告，以记录施工的质量和合规性。
以上是钢筋混凝土方形基础施工工艺的简要流程。
根据具体情况和需求，可能还有其他步骤和细节需要考虑和执行。
在实际施工中，应遵循相关法规和安全标准，并由专业人士进行监督和指导。
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第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时,将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。
地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米;深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上3０0─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
４）土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时, 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGＪ79-9１)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填,垫层厚度为0.５米，至-2.３米处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 30０ＭM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0．93，回填灰土的压实系数不得小于０.９5,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。
１）施工工序:制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）机械设备的配备:本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润,但不得有积水，当浇筑高度超过３m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求:凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
４)混凝土浇筑方案:为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供应量,确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4．8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础:自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1５0０mｍ,自西向东S 形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1．25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
第三节钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
３)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】①将钢筋端头1２０MＭ范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的７０─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约１5ＭＭ处,并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒,并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─４ＭM,引燃电弧，继续缓缓上提钢筋５─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时,迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
第四节模板工程1．结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标,确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系,支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ4８钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用５0×100木枋平铺,间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装,采用Φ４8钢管及φ１2高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱,采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺,主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中,操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架,每隔２层增设一道固定悬挑式水平安全防护网,以利外墙的安全防护工作。
４.模板的拆除（1)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（２）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3)拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
(４）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除;底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3．5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时,填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸:排距为 1.2m，部距为 1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为３.６ｍ,水平间距为 6.０ｍ,根据验算，脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片,防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
５、架子拆除:外架拆除严格按先搭设后拆,后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清除架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程1)材料工程:砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。
②砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求:在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。