素混凝土基础工程施工要求及施工工艺
素混凝土桩施工组织方案
素混凝土桩施工方案目录1、工程概况12、施工方案12.1、施工工艺流程12.2、施工准备12.3、桩基施工22.3.1、钻机就位22.3.2、钻进成孔32.3.3、泵送混合料22.3.4、移机42.3.5、截除桩头42.3.6、质量记录63、人员、设备配置64、施工进度安排75、工程质量保证措施95.1、质量控制要点95.2、成桩常见问题九5.2.1、堵管95.2.2、窜孔95.2.3、接桩方法105.2.4、桩头空芯105.2.5、桩端不饱满106、安全生产保证措施106.1、安全措施106.2、安全防护117、文明施工措施128、环境保护措施128.1、环境保护机构设置128.2、防尘措施128.3、噪声控制12素混凝土桩施工方案1.项目概况郑州轨道交通2号线一期工程车辆段路基，II区场地需填方，填方边坡采用挡土墙防护。
当挡土墙高度大于6m时，挡土墙下设计素混凝土桩基础，以满足挡土墙对地基承载力的要求。
本工程采用素混凝土桩复合地基，桩径为400mm；有效桩长10.0m，桩间距 1.5m，混凝土强度C20；考虑到挤土效应的影响，本工程设计采用长螺旋管道抽水的施工工艺。
2.建设方案2.1、施工流程长螺旋管道素混凝土桩泵压施工工艺流程见图2-1。
2.2、施工准备平整施工场地前，必须清除地上和地下的所有障碍物。
施工前应预留300mm厚的防护土层，场地平整后的高度误差应小于100mm。
根据设计的桩位方案，用全站仪测量挡土墙坐标，估算桩位。
在桩位打入30cm深的木桩或其他钉子，并在木桩上钉上小钉子，使桩位居中并加以保护。
自检和复检后，将测量结果提交监理复检，复检无误并签字后方可施工。
2.3、桩基施工2.3.1、钻机就位。
钻机进场，组装后保证钻杆有足够的长度，满足设计桩长的要求。
钻机就位后，现场技术人员将检查桩位，并通知施工方钻机可以安装到位。
将钻机移至第一根桩位，用自动水平仪调整机架，通过底座垫调整水平，将钻杆调整至与地面垂直。
素混凝土桩施工方案11
素混凝土桩施工方案11
在建筑工程施工中，桩基是非常重要的一环，而素混凝土桩作为一种新型的桩基材料，在近年来得到了广泛的应用。
素混凝土桩以其耐久性好、施工简单、经济性高等特点受到了越来越多工程施工方的青睐。
本方案将对素混凝土桩的施工进行详细介绍，方便施工方及相关人员的参考。
材料准备
根据工程需要，准备所需素混凝土桩的原材料，包括水泥、砂、石头等。
同时需准备搅拌设备、罐车等施工设备。
施工准备
1.开展施工前的施工组织设计工作，合理布置施工场地，并做好安全防
护。
2.对施工人员进行必要的安全培训，保证施工人员了解施工规范和安全
操作规程。
施工工艺
1.确定桩基的位置和数量，根据设计要求设置桩基中心点。
2.在桩基位置处进行挖土施工，挖土深度根据设计要求确定。
3.进行基坑支护，确保基坑不坍塌。
4.进行素混凝土桩的浇筑，倒入事先搅拌均匀的混凝土，并用振捣器边
搅拌边浇灌。
5.整理桩顶，保证桩顶平整，以便后续的施工。
施工注意事项
1.施工过程中保持现场整洁，防止混凝土外溢造成浪费。
2.混凝土浇筑要均匀，避免出现气泡或空鼓。
3.在施工过程中注意安全，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安
全。
施工验收
1.对桩基进行验收，检查桩基的质量和位置是否符合设计要求。
2.对施工过程中的资料进行整理归档，做好档案工作。
在实际施工中，严格按照素混凝土桩施工方案进行操作，可以保证施工质量和工程进度。
希望本文提供的素混凝土桩施工方案对相关人员有所帮助。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案
水泥砂浆地面及素混凝土基础施工方案一、施工准备工作1.设计混凝土地基及地面的尺寸、厚度和坡度。
2.根据设计要求，确定基础的类型和强度等级。
3.按照设计要求，调配合适的水泥、砂、石子等材料。
4.准备好必要的施工工具和设备，如砼搅拌车、抹光机、水泥储罐等。
5.检查施工场地的平整度和排水情况，必要时进行调整。
6.制定安全操作规程和施工计划。
二、混凝土地基施工1.根据设计要求，挖掘地基，并清除杂物和污垢。
2.在地基上铺设适当的铺垫物，如砂、碎石等，以提高基础的稳定性。
3.根据设计要求，搅拌合适的水泥砂浆，倒入地基中，并用工具进行压实和填充。
4.使用测量工具检查地基的平整度和坡度。
5.等待水泥砂浆固化和硬化。
三、素混凝土地面施工1.根据设计要求，进行地面的初期处理，如清洁、除去污垢和杂物等。
2.铺设适当的板材或木方作为辅助模板，以确定地面形状和尺寸。
3.准备好合适的水泥砂浆，倒入模板中，并用工具进行压实和填充。
4.使用水平仪和测量工具检查地面的平整度和坡度。
5.平整地面的表面，确保外观平整光滑。
6.等待水泥砂浆固化和硬化，一般需要7-14天，具体时间根据设计要求决定。
四、验收及保养1.完成地基和地面的施工后，进行验收。
检查是否符合设计要求，包括平整度、厚度和坡度等。
2.完成施工后，对地基和地面进行保养。
避免过度使用，防止强烈阳光直射和化学腐蚀。
3.定期检查地基和地面的状况，如有损坏或破损需要及时修复。
五、安全注意事项1.在施工现场放置明显的安全标志，确保施工人员的安全。
2.使用防护设备，如安全帽、手套和防尘面罩。
3.严禁在施工现场乱堆放材料和工具，保持施工区域的整洁和安全。
4.注意搅拌机和抹光机等施工工具的使用方法，避免发生意外伤害。
本方案可用于水泥砂浆地面及素混凝土基础施工，以确保施工工艺规范和现场安全，保证施工质量和工期进度。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺，其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛，对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域，清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态：对待封敷的管线和设施进行检查，确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备：准备所需的混凝土、沙子、石子等材料，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前，需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理，以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下：1.使用高压水枪清洗管线和设施表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度，并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面，增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量，可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下：1.根据实际情况和设计要求，合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线，以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节，需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下：1.根据施工段落的长度和宽度，计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架，并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线，以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后，需要进行必要的后续处理工作，以确保施工质量和效果。
具体步骤如下：1.催化剂处理：根据混凝土类型和要求，进行必要的催化剂处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
素混凝土垫层施工方案docx
引言概述：素混凝土垫层施工方案是指在建筑施工中为了满足特定要求，采用特殊配料及施工工艺所制作的一种地面层。
本文将详细介绍素混凝土垫层施工方案的内容，包括施工基本要求、材料与配合比选择、施工工艺流程、施工注意事项和质量验收标准等方面。
正文内容：一、施工基本要求1. 基础处理：确保基础表面平整，无杂物和油污，修复基础裂缝。
2. 施工条件：施工时室内温度不低于5℃，空气湿度不高于80%，且无雨水淋湿。
3. 施工设备：包括搅拌机、输送设备、喷涂设备等，并确保设备运行正常、无故障。
二、材料与配合比选择1. 水泥：选择质量稳定的普通硅酸盐水泥，并按照设计要求确定掺量。
2. 砂：选择细砂，颗粒均匀，含尘量低，并进行筛分处理，以确保符合要求。
3. 砂浆：按照设计要求和地板荷载确定水泥、砂、水的配合比，确保砂浆性能满足需求。
4. 增粘剂：选择使用的增粘剂，保证其具有良好的增稠性和黏附性，确保施工质量。
5. 施工工具：选用适当的工具，如喷涂机、抹光机、封闭膜等，以确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 基础处理：清理基础表面，去除杂物和油污，并修复基础裂缝。
2. 底层施工：将调好的砂浆均匀浇铺在基础上，利用抹光机进行初步整平。
3. 中层施工：将调好的素混凝土垫层材料均匀喷涂到底层上，利用喷涂机进行喷涂，并使用抹光机进行整平。
4. 表面处理：施工完成后，使用钢板或抹光机对表面进行整平，确保表面平整度符合要求。
5. 后续处理：在素混凝土垫层完全固化后，进行必要的后续处理工作，如切缝、固化剂处理等。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁，避免杂物和灰尘污染素混凝土垫层。
2. 施工过程中，材料的浆料搅拌时间不宜过长，以免影响施工性能。
3. 喷涂施工时，要保持喷涂距离均匀，角度适宜，避免出现喷涂不均匀或漏喷现象。
4. 施工温度和湿度的控制要合理，避免施工环境对素混凝土垫层的影响。
5. 素混凝土垫层施工完成后，应及时加盖保护，防止外界因素对其产生不良影响。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
素混凝土施工方案
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.做好施工现场废弃物处理，确保符合环保要求。
六、施工进度计划
根据工程量及施工条件，合理制定施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结
本施工方案旨在规范素混凝土施工过程，确保施工质量、安全及环保要求。施工过程中，应严格执行本方案，并根据实际情况进行调整、优化。通过全体施工人员的共同努力，为我国建筑工程质量做出贡献。
2.人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺、质量标准及安全操作规程。
3.施工材料：选用符合国家标准的素混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并对原材料进行质量检验。
4.施工设备：准备充足的混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振动棒等施工设备，并确保设备性能良好。
5.施工现场：清理施工现场，设置排水设施，确保施工现场符合施工要求。
2.施工人员佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。
3.采取有效措施，降低噪音、粉尘污染，保护环境。
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.规范废弃物处理，遵守环保法规。
七、施工进度计划
根据工程量、施工条件和施工目标，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本素混凝土施工方案旨在规范施工过程，保证工程质量、安全和环保要求。全体施工人员应严格遵守本方案，并根据实际情况进行调整和优化，为建筑工程质量贡献力量。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确设计意图、施工要求及质量标准，制定详细的施工技术措施。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规程、安全知识等方面，确保施工人员具备相应技能。
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素混凝土基础工程施工要求及施工工艺
本章适用于工业与民用建筑中素混凝土基础工程。
第一节材料要求
3.1.1水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通
硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
第二节主要机具
3.2.1搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣
器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽
等。
第三节作业条件
3.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐
检手续。
3.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3.3.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的
基础每隔3m左右钉上水平桩。
3.3.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有
关方面验收。
3.3.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混
凝土试模
第四节操作工艺
3.4.1工艺流程：
3.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措
施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.4.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺
序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4.4混凝土的浇筑
1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作
用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间
的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖
已振捣的边缘。
4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇
筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少
于7昼夜。
3.4.6雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采
取有效措施，确保混凝土的质量。
第五节质量标准
3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》
第六节成品保护
3.6.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方
可拆除侧面模板。
3.6.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人
和进行上部施工。
3.6.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
3.6.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免
后凿混凝土。
3.6.5期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
第七节应注意质量问题
3.7.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合
比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
3.7.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不
准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3.7.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真
清理而造成。
3.7.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护
不够，或拆模过早而造成。