混凝土基础施工工艺
素混凝土基础施工工艺
素混凝土根底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。
2 施工预备2.1材料及主要机具：水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要通过试验确定。
主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：根底轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
校核混凝土协作比，检查后台磅秤，进展技术交底。
预备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于枯燥土应用水润湿，外表不得留有积水。
在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的协作比投料：每盘投料挨次为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。
严格把握用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应承受串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以去除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振捣的边缘。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
3. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，使用相关设备进行土方开挖和清理。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
混凝土基础施工工艺
第七章要紧施工方式第一节根底工程施工根底施工前必需按?建筑场地墓坑探查与处置现行规程?进展探查处置。
若是碰到异样情形或与地质勘查报告不符时，应与成立单位、设计院商定处置方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处置→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效方法，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳固和施工人员的平安本工程采纳机械化施工方式，以加速施工进度，降低工程本钱。
地基采纳强夯，基坑土方以机械掀开挖为主，开挖宽度；沿根底轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证根底回填土的施工质量，将坡道设置在基坑之外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳固性方面的要求，必需正确选择土的种类和填筑方式。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽可能用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法〞测定。
灰土垫层施工时，应严格依照?建筑地基处置技术标准?(JGJ79-91)施工。
依照场地的具体情形，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，当即进展问题坑的处置。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板根底。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最正确含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必需严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
根底施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进展根底工程的验收，合格后在施工上部构造。
混凝土工程施工工艺标准
混凝土工程施工工艺标准目录一、施工流程： (2)二、原材料： (3)三、施工机具： (4)四、准备工作： (5)五、混凝土施工工艺： (6)六、质量通病及修补措施： (16)七、管理动作： (23)一、施工流程：主要流程：施工准备→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→混凝土质量检查与验收→混凝土缺陷处理。
二、原材料：（1）、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3。
（2）、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%。
2、使用矿渣水泥时不超过 10%。
（3）、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。
（4）、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）。
（5）原材料控制流程：序号检查项目检查内容1 配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等.2 送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号。
3 塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次）。
汽车泵地泵试块模具（包括塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具四、准备工作：管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员准备动作步骤表五、混凝土施工工艺：(1) 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。
(2)新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积≥60%。
步骤项目重点事项第一步人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）、分工明确、工序安排合理、交底到位第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够第三步接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查第六步混凝土浇筑重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm 增加钢丝网(3)柱砼标号高于梁标号时，梁 距柱边 500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）。
混凝土地基垫层施工工艺
混凝土地基垫层施工工艺
1. 施工准备
在进行混凝土地基垫层施工之前，需要进行以下准备工作：
1.1. 地基检查：对施工区域地基进行检查，确保地基平整、无明显坑洼或下陷等问题。
1.2. 设备准备：准备好必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机和平整机等。
1.3. 材料准备：准备好混凝土材料、砂石和水等。
2. 施工步骤
2.1. 地基处理：对地基进行适当的处理，如清理杂物、填补坑洞和试验土壤等。
2.2. 基础浇注：在地基上进行混凝土基础浇注，确保基础坚固稳定。
2.3. 垫层施工：将混凝土材料与砂石按照一定比例混合，并在基础上均匀铺设垫层。
2.4. 压实处理：使用平整机等设备对垫层进行压实处理，确保垫层的密实度。
2.5. 养护：对已铺设的垫层进行养护管理，如进行水养护和覆盖保护等，以保证其强度和稳定性。
3. 施工注意事项
3.1. 混凝土材料配比应符合设计要求，并确保混凝土浇注过程的连续性和一致性。
3.2. 利用振动器进行混凝土浇注时，应注意控制振动时间和振动强度，以避免混凝土的过度分层。
3.3. 在施工过程中及时补充水分，以保证混凝土的流动性和工作性能。
3.4. 在垫层施工过程中，应及时检查垫层的厚度和均匀性，并确保垫层与地基的紧密结合。
3.5. 垫层施工完毕后，应严格按照设计要求进行养护，保持垫层的湿润状态，避免干裂和开裂。
以上是混凝土地基垫层施工工艺的基本步骤和注意事项，请根据实际情况进行施工操作，并随时监督和检查工作质量，确保施工质量和安全。
基础垫层混凝土施工方案
基础垫层混凝土施工方案一、施工前准备工作1.完成地基处理，确保地基平整、坚实。
如有沉降或不平整现象，应进行加固和修整。
2.根据设计图纸确定基础垫层混凝土的高度、均匀度和施工范围，并标示在施工现场。
二、施工工艺流程1.基础垫层混凝土施工前应先进行同步施工，确保基础垫层与上部建筑物结构的衔接紧密。
2.按照设计要求和现场情况，确定基础垫层混凝土的配合比。
3.进行混凝土原材料的检验，确保其质量符合施工要求。
4.打桩机械等设备进场，准备施工。
5.进行模板安装，根据设计要求设置模板的高度和坡度。
6.进行基础垫层混凝土的配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7.进行基础垫层混凝土的浇筑，采用泵送或人工浇筑均可。
8.进行混凝土的压实，采用振动器进行压实，确保混凝土的密实性。
9.进行混凝土的表面养护，采用喷水或铺盖湿布等方式，避免混凝土表面过快脱水。
三、施工注意事项1.定期检查施工现场，确保施工质量和进度。
2.施工过程中，保持混凝土的湿润，以免影响混凝土的强度发展。
3.严格控制混凝土的混凝土流动性和坍落度，以确保混凝土的均匀性。
4.在高温天气条件下，加大养护强度，以防止混凝土过早龟裂。
5.在施工过程中，严禁使用含有腐蚀性物质的混凝土。
6.混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的清洁整洁。
四、施工后处理1.对施工现场进行清理，及时清除废弃物和混凝土残渣，并对施工设备和工具进行清洁保养。
2.进行基础垫层混凝土的检查，确保施工质量符合设计要求。
3.进行验收，按照相关标准和规范进行验收，确保基础垫层混凝土的质量和施工效果。
综上所述，基础垫层混凝土施工方案需要综合考虑地基情况、设计要求和施工工艺等因素，以保证基础垫层混凝土的质量和施工效果。
在施工过程中，需要注意施工现场的管理和控制施工质量，以确保施工进度和质量。
同时，施工后的处理和验收也是保证基础垫层混凝土工程质量的重要环节。
(完整)混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
混凝土施工工艺及方法
混凝土施工工艺及方法施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护（1）泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（2）混凝土施工：1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
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第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0M；深度：基层标高-2.30M，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5M，至-2.3M处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度实验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新实验鉴定，做含泥量和压碎实验。
4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供应量，确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
工程经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方M/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3M，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
第三节钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯实验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
第四节模板工程1.结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经工程工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。
4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4）模板的拆除必须经工程部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清除架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。