素混凝土基础施工工艺
素混凝土基础施工工艺
素混凝土根底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。
2 施工预备2.1材料及主要机具：水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要通过试验确定。
主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：根底轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
校核混凝土协作比，检查后台磅秤，进展技术交底。
预备好混凝土试模。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于枯燥土应用水润湿，外表不得留有积水。
在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的协作比投料：每盘投料挨次为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。
严格把握用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m 时，应承受串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进展，一般分层厚度为振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，挨次进展，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以去除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振捣的边缘。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
素混凝土包封敷设施工方案
素混凝土包封敷设施工方案一、背景介绍素混凝土包封敷是指将混凝土包覆在管道、管线以及其他设施上的施工工艺，其主要作用是保护管线和设施免受外界的损害和侵蚀。
素混凝土包封敷在城市建设、交通建设以及基础设施建设等领域中应用广泛，对于提高管线和设施的使用寿命以及维护工作具有重要意义。
二、施工准备在进行素混凝土包封敷施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要进行素混凝土包封敷的区域，清除施工区域内的障碍物和垃圾。
2.检查设施状态：对待封敷的管线和设施进行检查，确保其无损坏、无渗漏现象。
3.材料准备：准备所需的混凝土、沙子、石子等材料，并按照设计要求进行搅拌和配制。
4.施工人员准备：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 表面处理在进行素混凝土包封敷施工之前，需要对待封敷的管线和设施的表面进行处理，以提高混凝土的附着力和密封性。
具体步骤如下：1.使用高压水枪清洗管线和设施表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.检测管线表面的平整度和粗糙度，并进行必要的修整和打磨。
3.使用适量的粘结剂涂覆于管线和设施表面，增强混凝土与管线的粘结力。
2. 拆分施工为了提高施工效率和施工质量，可以将待封敷的管线和设施分成若干个较小的段进行施工。
具体步骤如下：1.根据实际情况和设计要求，合理划定施工段落。
2.在划定的施工段落两端设置标线，以便进行施工时的定位。
3. 混凝土施工混凝土施工是素混凝土包封敷施工的核心环节，需要注意施工质量和施工速度的平衡。
具体步骤如下：1.根据施工段落的长度和宽度，计算所需的混凝土用量。
2.在施工段两端设置框架，并进行混凝土浇筑。
3.使用振动器进行混凝土的压实和排气。
4.在浇筑的混凝土表面设置定位器或标线，以便进行下一段的施工。
4. 后续处理在完成素混凝土包封敷施工后，需要进行必要的后续处理工作，以确保施工质量和效果。
具体步骤如下：1.催化剂处理：根据混凝土类型和要求，进行必要的催化剂处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
素混凝土施工方案
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.做好施工现场废弃物处理，确保符合环保要求。
六、施工进度计划
根据工程量及施工条件，合理制定施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结
本施工方案旨在规范素混凝土施工过程，确保施工质量、安全及环保要求。施工过程中，应严格执行本方案，并根据实际情况进行调整、优化。通过全体施工人员的共同努力，为我国建筑工程质量做出贡献。
2.人员培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺、质量标准及安全操作规程。
3.施工材料：选用符合国家标准的素混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并对原材料进行质量检验。
4.施工设备：准备充足的混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振动棒等施工设备，并确保设备性能良好。
5.施工现场：清理施工现场，设置排水设施，确保施工现场符合施工要求。
2.施工人员佩戴劳保用品，遵守安全操作规程。
3.采取有效措施，降低噪音、粉尘污染，保护环境。
4.合理安排施工进度，避免夜间施工，减少对周边居民的影响。
5.规范废弃物处理，遵守环保法规。
七、施工进度计划
根据工程量、施工条件和施工目标，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本素混凝土施工方案旨在规范施工过程，保证工程质量、安全和环保要求。全体施工人员应严格遵守本方案，并根据实际情况进行调整和优化，为建筑工程质量贡献力量。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确设计意图、施工要求及质量标准，制定详细的施工技术措施。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规程、安全知识等方面，确保施工人员具备相应技能。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先，需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面的平整和修补，修补地面上的裂缝和坑洞，以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前，需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域，提高地面的平整度；砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平，增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前，需要根据设计要求设置基础，包括基础的深度、宽度和长度。
同时，在基础设置过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行：1. 模板制作在混凝土基层施工前，需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸，使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中，需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前，需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试，以及施工现场的清理和整理。
同时，还需要检查施工设备和材料的质量和数量，以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性，避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后，需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实，以确保基层的平整度和牢固度；养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害，以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
边坡工程素混凝土治理方案
边坡工程素混凝土治理方案一、素混凝土概述素混凝土，是由水泥、骨料和水等主要材料组成，是一种比较常见的混凝土类型。
其主要特点是施工简单、成本低廉、使用范围广泛等。
素混凝土作为一种固化材料，可以有效地提高边坡的抗冲刷性和抗滑性，从而保障边坡的稳定性。
素混凝土治理方案广泛适用于山体边坡、填土边坡等的治理工程中，在实际的工程中有着广泛的应用场景。
二、素混凝土治理方案的施工工艺在进行素混凝土治理方案的施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，根据实际情况确定施工的方案和具体的施工工艺。
一般来说，素混凝土治理方案的施工工艺包括以下几个步骤：1. 地面处理：在进行素混凝土边坡治理工程前，需要对边坡进行地面处理，除去边坡表面的泥土、杂草等杂物，保持边坡的清洁。
2. 基础处理：在进行素混凝土治理方案的施工前，需要对边坡的基础进行处理，包括对基础的清理和加固等工作。
3. 素混凝土的配制：素混凝土是由水泥、骨料和水等材料组成的混凝土，需要进行前期的配制工作，将水泥、骨料和水等按照一定的比例进行混合，制备成素混凝土。
4. 素混凝土的浇筑：在素混凝土治理方案的施工中，需要将预先配制好的素混凝土进行浇筑，填充到边坡的需要治理的部位，填充后对其进行充实和夯实，确保其与边坡紧密结合，形成一个整体。
5. 养护工作：对浇筑完成的素混凝土进行养护工作，保持其在养护期间的湿润和合理的温湿度条件，以确保其固化成型。
以上这些步骤是素混凝土治理方案的施工工艺中的关键步骤，合理的施工工艺和流程可以保障边坡治理工程的质量和效果。
三、素混凝土治理方案的质量控制在进行素混凝土治理方案的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量和稳定性。
素混凝土治理方案的质量控制包括以下几个方面：1. 材料的质量控制：在进行素混凝土治理方案的施工前，需要对水泥、骨料等所使用的材料进行检测和鉴定，确保其符合国家标准和工程要求。
2. 配制质量控制：在进行素混凝土的配制过程中，需要对水泥、骨料和水等进行严格的配比和搅拌，确保其混合均匀，符合工程要求。
素砼挡土墙施工方案
素砼挡土墙施工方案挡土墙作为一种常见的土木工程结构，广泛应用于道路、铁路、水利工程等领域，其施工质量和效果对工程的安全性和稳定性具有重要影响。
本文将介绍素砼挡土墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺和验收标准。
1. 施工准备1.1 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 碎石 - 沙子 - 砖头 - 钢筋 - 水1.2 设备准备除了材料外，还需要准备以下设备： - 手动搅拌机 - 振动器 - 铁锤 - 放线工具 - 挡土墙模板1.3 施工人员需要组建施工队伍，包括砌筑工、电工、验收人员等，并要确保所有人员具备相关证书和经验。
2. 施工工艺2.1 基础处理首先要对挡土墙的基础进行处理，确保基础平整、坚固，并在基础上设置标高点。
2.2 砌墙开始砌墙前，要在标高点上确定挡土墙的高度和宽度，根据设计要求设置挡土墙的模板，然后按照标高点和模板进行砌墙。
在砌墙过程中，要及时清理墙体表面的浆料，确保墙体平整。
2.3 钢筋加固在砌墙过程中，要设置合适的钢筋加固，钢筋的数量和位置应符合设计要求，固定牢固。
2.4 浇筑混凝土当砌墙达到设计高度后，要在墙体中间浇筑混凝土，混凝土应均匀浇注，并使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.5 拆模验收待混凝土充分凝固后，拆除挡土墙模板，对墙体进行验收，检查墙体是否符合设计要求，如有缺陷应及时修复。
3. 验收标准3.1 强度验收挡土墙的混凝土按照设计要求强度应满足，验收时可进行取样送检，也可进行现场试块试验。
3.2 平整度验收挡土墙表面应平整光滑，无明显凹凸，验收时可使用放线仪进行检测。
3.3 钢筋验收挡土墙内设置的钢筋应符合设计要求的数量和位置，验收时可使用探伤仪器检测。
结语通过本文对素砼挡土墙的施工方案的介绍，相信读者对挡土墙施工流程有了更清晰的了解。
在实际施工中，要严格按照设计要求和验收标准进行操作，确保挡土墙的质量和安全性。
希望本文对相关从业人员有所帮助。
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表C2-1
编号
01-C2-008
工程名称
宣颐绿化体育休闲中心
交底日期
2006-9-20
施工单位
北京万兴工程
交底提要
素混凝土基础工程
一、施工准备
（一）材料及主要机具：
1、水泥：32.5矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
五、质量标准
（一）保证项目：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
6、主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
（二）作业条件：
1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
(三)混凝土的浇筑
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽。
2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
4、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2006-9-20
施工单位
北京万兴建筑集团有限公司
分项工程名称
素混凝土基础工程
交底提要
素混凝土基础工程
5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
01-C2-008
工程名称
宣颐绿化体育休闲中心
交底日期
允许偏差或允许值（mm）
1
用水准仪或拉线尺量检查
标高
±10 mm
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
表面平整度
8mm
3
用经纬仪或拉线尺量检查
基础轴线位移
15mm
4
尺量检查
基础截面尺寸
+15mm，-10mm
5
尺量检查
预留洞中心线位移
5mm
六、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。
四、操作工艺
(一)清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
(二)混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
01-C2-008
工程名称
宣颐绿化体育休闲中心
交底日期
2006-9-20
施工单位
北京万兴建筑集团有限公司
分项工程名称
素混凝土基础工程
交底提要
素混凝土基础工程
七、应注意的问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3、在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
4、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5、校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
三、工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（二）基础项目：
1、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
2、无缝隙无夹渣层。
（三）允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差 表2-14
项次
检查方法
项目