素混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc
混凝土挡土墙施工技术方案完整版.doc 范本一：“混凝土挡土墙施工技术方案完整版”1. 施工前准备1.1 地质勘探和测量1.2 容器和工具准备1.3 施工人员培训和安全措施2. 地基处理2.1 清理施工区域2.2 挖掘基坑2.3 排水系统设计及安装3. 混凝土配比3.1 材料选用及质量要求3.2 混凝土配制方法和比例4. 砼模板安装与固定4.1 模板制作及检验4.2 模板安装方法4.3 模板固定方式和间距要求5. 钢筋加工与安装5.1 钢筋加工要求5.2 钢筋的安装方法和间距要求6. 混凝土浇筑6.1 浇筑前的准备工作6.2 浇筑工艺和注意事项7. 混凝土养护7.1 养护时间和方法7.2 养护期间的注意事项8. 施工后验收8.1 检查施工质量和完整性8.2 进行必要的修补和调整----------附件：1. 地质勘探报告2. 设计图纸3. 钢筋加工图4. 施工人员培训记录表法律名词及注释：1. 土木工程法律法规- 土木工程承包法：涉及土木工程的合同规定和责任分配。
- 施工安全法：涉及工地安全管理和劳动保护的法律法规。
2. 建筑材料质量标准- 水泥标准：涉及水泥的强度等性能要求。
- 钢筋标准：涉及钢筋的材质和抗拉强度等要求。
3. 土木工程质量验收规范- 土木工程混凝土结构工程质量验收规范：涉及混凝土挡土墙的验收标准和方法。
----------范本二：“综合管理系统实施方案完整版”1. 管理目标和原则1.1 综合管理系统的目标1.2 综合管理系统的原则2. 系统设立与组织2.1 综合管理系统的组织机构2.2 系统文件的编制3. 管理职责与流程3.1 综合管理系统职责划分3.2 关键流程的规范与流程图4. 绩效指标与考核4.1 绩效指标的设定4.2 绩效考核的方法和周期5. 信息化建设与应用5.1 信息化建设的需求分析5.2 信息化解决方案的选择与实施6. 外部环境与沟通管理6.1 外部环境因素的监测与应对6.2 内外部沟通的管理要点7. 系统维护与改进7.1 系统维护的职责和方法7.2 改进机制的建立与实施8. 培训与提升计划8.1 培训需求分析和计划编制8.2 培训实施与效果评估----------附件：1. 综合管理系统组织机构图2. 系统文件样本3. 绩效指标设定表格4. 信息化建设方案报告法律名词及注释：1. 组织管理法律法规- 劳动法：涉及员工权益保护和雇佣关系。
混凝土挡墙的施工组织设计
砼挡墙分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土挡墙施工方案一、工程概况七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙位于北刑家河村南、是工程中十分重要的一段挡土墙。
本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，基础处理为1100㎜水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础垫层C10混凝土、100㎜厚，基础及墙体材料为C30混凝土。
二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：15114m3；2、C30片石砼概算量：6000m3；3、墙高6.1m-6.52m之间；4. 混凝土概算为3146立方；4、模板工程概算量为：7572m2；5、脚手架工程概算量为：7572m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：邸明会2. 项目副经理：马红顺3、技术负责人：胡英晖4、测量负责人：武强5、施工（兼）质检负责人：邱天龙6、现场及安全负责人：马红顺7、资料（兼）试验负责人：柴永强8、机维修工：2人9、混凝土工：30人（两个班）10、模工、架子工：30人11.钢筋工：15人四、投入施工机械1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；4、运输车6辆（红岩20吨）,土石方转运和材料转运使用；5、滚动式搅拌机二台（500），砼搅拌使用；6、三相振动棒二台五、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、矿渣水泥：1573吨；2、河砂：1195m3；3、碎石：2674m3；4、片石：6732m3；5、施工用水：砼1452吨、养护及洗片石6732吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：324m2；2、钢管脚手架：872m；3、扭扣：7918颗4、扣件：420个5、锚头：800套6、锚固拉杆：Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；7、Φ100PVC管2400m；8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：55kg；六、计划工期及工期安排：计划总工期历时120天，施工时间段为2010年06月13日至2010年10月10日1、基槽开挖时间：计划40天，2010年06月13日至2010年07月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划60天，2010年07月23日至2010年09月23日；3、墙背及场平回填时间：计划20天，2010年09月23日至2010年10月01日；4、以上总工期120天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙所需的堆放在挡墙南场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
什么是素混凝土挡土墙(一)2024
什么是素混凝土挡土墙（一）引言概述:素混凝土挡土墙是一种常用于土木工程中的挡土结构。
它由素混凝土材料构成，通过特定方式施工而成。
本文将从几个大点出发，详细介绍素混凝土挡土墙的定义、施工方法、材料特点、应用领域和优缺点。
正文:1. 定义- 素混凝土挡土墙是一种以素混凝土作为主要材料，通过露天模板施工方式而成的挡土结构。
- 素混凝土指的是没有任何表面装饰、涂刷或涂覆材料的混凝土。
- 挡土墙是为了解决土方工程中的挡土问题而建造的土土共同所组成的的成块体。
2. 施工方法- 地基准备: 清理施工区域，确保地基均匀平整，并进行必要的排水处理。
- 模板安装: 将钢焊网等骨架材料安装在挡土墙的预定位置，并加固固定。
- 素混凝土搅拌: 将水泥、砂、石子等原材料按比例混合，形成素混凝土。
- 挂模板施工: 将素混凝土倒入露天模板中，用撞击器或振动机械进行振实，直到达到预定的高度。
- 模板拆除: 等待素混凝土凝固后，将模板拆除，并进行表面的修补和清理。
3. 材料特点- 强度: 素混凝土挡土墙具有较高的抗压强度，能够承受较大的土压力。
- 耐久性: 素混凝土材料具有较好的耐候性和抗腐蚀性，能够长期保持结构的稳定性。
- 环保性: 素混凝土挡土墙不含有害物质，对环境无污染，符合可持续发展理念。
- 施工方便: 素混凝土挡土墙采用露天模板施工，无需特殊施工设备，施工过程较为简便。
- 维护成本低: 素混凝土挡土墙的维护成本较低，一般只需定期检查和清洗即可。
4. 应用领域- 土木工程: 素混凝土挡土墙广泛应用于公路、铁路、港口等土木工程中，用于保护土方工程的稳定性。
- 基础工程: 素混凝土挡土墙可用于地基加固、坑道工程等基础工程中，对土壤进行有效固定。
- 环境治理: 素混凝土挡土墙可用于垃圾填埋场、污水处理厂等环境治理项目中，防止土壤的腐蚀和坍塌。
- 农业水利: 素混凝土挡土墙适用于农田水利工程中，对河塘水坝等进行有效固定。
5. 优缺点- 优点: 素混凝土挡土墙具有抗压强度高、耐久性好、环保等优点，适用范围广，施工成本较低。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案通常分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据需要，确定挡土墙的高度、长度和坡度等参数，并进行设计。
同
时进行土质勘察，确定土壤的性质和坚固程度，以便确定混凝土配比和施工方式。
2. 地基准备：清理并平整施工区域，清除杂草和其他障碍物。
如果需要，进行土壤处理，例如加固和加强土壤的抗冲刷性能。
3. 基础施工：根据设计要求，挖掘基础坑，并进行适当的加固和处理。
然后，倒入预
制混凝土基础，确保基础的均匀性和牢固性。
4. 砌筑挡土墙体：根据设计要求，使用模板进行混凝土挡土墙体的砌筑。
在砌筑过程中，要注意混凝土的浇筑和压实，确保墙体的强度和均匀性。
5. 后处理：挡土墙砌筑完成后，进行后处理工作。
主要包括拆除模板、清理施工区域、填充土壤和植被恢复等。
6. 监测和维护：挡土墙施工完成后，需要进行定期监测和维护。
通过检查挡土墙的稳
定性和耐久性，及时采取措施修复和加固，确保挡土墙的长期稳定和安全性。
总之，混凝土挡土墙的施工需要综合考虑土壤条件、设计要求和施工工艺等因素，以
确保挡土墙的稳定性和耐久性。
素混凝土挡墙专项方案
一、工程概况素混凝土挡墙是现代建筑中常用的一种结构形式，主要用于支撑土体、防止滑坡、挡水等。
本工程素混凝土挡墙施工方案适用于各类土质条件，适用于挡土墙高度在1m至12m之间，总长度超过500m的工程。
二、施工准备1. 施工图纸：认真审阅施工图纸，了解工程的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工现场：根据图纸要求，进行现场实地调查，了解地质、水文、地形等自然条件，以及施工条件、社情环境等。
3. 材料准备：选用C30高性能商品混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
4. 施工设备：准备挖掘机、搅拌机、运输车辆、模板、钢筋等施工设备。
5. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和培训。
三、施工工艺及方法1. 测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定挡土墙的位置、尺寸、标高等。
2. 基槽开挖：采用挖掘机进行基槽开挖，分段开挖，每段长度为10或20米。
开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确保开挖正确不偏位。
3. 地基承载力检测：对地基进行承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。
4. 立模加固：根据挡土墙尺寸和设计要求，进行立模加固，确保模板稳定。
5. 安装泄水孔：按照设计要求，安装泄水孔，泄水孔水平间距2m，纵向间距3m。
6. 浇筑混凝土：采用C30高性能商品混凝土，按照分层浇筑、连续浇筑的原则，确保混凝土质量。
7. 拆除模板：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
8. 养护：混凝土浇筑完毕后，按照有关规定进行养护，确保混凝土质量。
9. 墙背回填：挡墙混凝土强度达到设计强度的75%后，进行墙背回填，分层回填夯实。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用合格的材料。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，做好质量记录。
4. 对关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
素混凝土挡土墙施工方案
素混凝土挡土墙施工方案1. 引言素混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，常用于土方工程、公路、铁路等基础设施建设中。
本文将详细介绍素混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要做一些准备工作：2.1 现场勘测首先需要对施工现场进行勘测，包括地质勘察、土质分析等，以确定施工时的土壤条件。
2.2 施工设计根据现场勘测结果，进行挡土墙的具体设计。
设计中包括挡土墙的高度、倾斜角度、稳定性等考虑因素。
2.3 材料准备根据设计要求购买所需的材料，包括水泥、砂子、石子等。
2.4 施工人员与设备准备组织施工人员，确保施工人员具备相应的资质和经验。
同时，准备好所需的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤具体的施工步骤如下：3.1 清理现场与测量标线在施工现场进行清理，清除杂物和不平坦的地面。
然后进行标线，确定挡土墙的位置和尺寸。
3.2 土方开挖根据挡土墙的设计要求，进行土方开挖。
挖土的深度和宽度应符合设计要求。
3.3 基础处理对挡土墙的基础进行处理，包括找平、夯实、加固等。
确保基础坚实稳定，能够支撑起挡土墙的重量。
3.4 混凝土浇筑根据挡土墙的设计要求，进行混凝土的配制。
在配制过程中，应根据设计比例控制水泥、砂子、石子等的比例。
然后将混凝土倒入模板中，均匀地进行浇筑。
3.5 挡土墙表面处理在混凝土浇筑完成后，可以进行挡土墙表面的处理。
如喷涂防水剂、刷漆等，以提高挡土墙的防水性能和美观度。
4. 施工质量控制为了确保挡土墙的施工质量，需要进行质量控制。
4.1 施工监督在施工过程中，设立专门的施工监督岗位，进行施工现场的监督，确保施工与设计符合并按照规定进行。
4.2 材料检验对所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合相关要求。
4.3 施工过程检验在施工过程中，对关键节点进行检查，如基础处理、混凝土浇筑等。
4.4 施工记录与整理在施工过程中，做好施工记录，并整理施工过程和质量的相关文件。
5. 施工安全注意事项在进行素混凝土挡土墙施工时，需要注意以下安全事项：•施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的安全；•施工人员应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•施工设备应经过检查，并由专人负责操作；•高空作业和重型设备操作时，应遵循相关的安全操作规程。
挡土墙工程专项施工方案
第一章、编制依据一、编制说明在编制本工程施工方案的过程中，我司仔细阅读了招标文件、施工设计图、施工承包合同。
在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况,以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工方案的主要内容,其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。
在编制过程中，择优选择施工方案,做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持.1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员、材料和机械;利用好时间和空间；控制好设计施工图、设计变更图及施工工期、安全和文明施工,使挡土墙工程能按时完成.2、在保证质量、安全生产的前提下，综合雨天、夜间与冬季施工,使工期力争干前。
3、坚持文明施工，严格控制施工噪声，加强环境保护。
二、编制依据1、建设工程施工承包合同。
2、道路及桥梁施工图文件(含：挡墙施工图纸及说明、设计变更、施工图技术交底及施工图纸会审纪要)及地质勘察报告。
3、工程施工组织总设计。
4、国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》及其它国家、省市有关法律、法规。
5、我公司的技术、机械设备装备情况、管理制度、质量体系程序文件(ISO9001）、《管理标准》、《工作标准》、《技术标准》、《工法标准》。
6、相关的工程质量验收规范、规程、技术标准，主要规范、规程如下：（1）、《公路工程技术规范》 JTG B01—2014（2)、《公路土工试验规程》 JTG C20E4-2007（3）、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 （4）、《工程测量规范》 GB50026-2013（5）、《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2012(6)、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013(7）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 （8）、《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2011（9)、《建筑地基基础施工及验收规程》GB50202—2013(10)、《城市道路工程施工质量验收规范》 DBJ50-078-2008 （11)、《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-2008 （12）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011（13）、《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130－2011（14）、挡土墙标准版图集 04J008（15)、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》 (建标｛2002｝99号)三、编制原则1、根据工程特点、自然条件及工期要求,在确保工程质量与施工安全的前提下,采用科学合理的施工作业方法,筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化.2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系,认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。
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目录1.工程概况2.编制依据3.施工组织3.1施工准备4.施工工艺流程5.施工方案5.1施工场地准备5.2开挖5.2.1基槽开挖5.3基础施工5.4墙身浇筑5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.6混凝土养护:5.7混凝土拆模5.8混凝土缺陷处理5.9脚手架搭设6.安全措施7.质量控制措施8.工程质量9.质量检验9.1基本要求9.2外观鉴定10.环保措施11.安全文明施工措施1.工程概况高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一项分项工程。
其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，挡土墙墙身采用C30混凝土。
基础采用C30钢筋混凝土。
2.编制依据1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
1.3 挡土墙图集“04J008”3.施工组织3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.1.2 选用C30高性能商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备料。
4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
5.2开挖5.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.3基础施工5.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。
5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5.4墙身浇筑5.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
5.4.2模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm 的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
5.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
5.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
5.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
5.6混凝土养护:5.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
5.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：5.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
5.8混凝土缺陷处理5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
5.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
5.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5.8.5拆模时严禁抛扔模板。
5.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
5.9脚手架搭设5.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。
（详见附图）6.安全措施6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
7.2抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8.工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。