基础混凝土专项施工方案
独立基础混凝土施工方案
独立基础混凝土施工方案独立基础混凝土施工方案一、工程概述1.1 工程名称：独立基础混凝土施工1.2 工程地点：待施工地点1.3 工程内容：根据设计要求，对独立基础进行混凝土浇筑。
1.4 工期要求：根据施工计划，合理安排工期，确保按时完成工程。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 水泥：使用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂料：使用筛孔适中的天然砂。
2.1.3 石子：使用符合国家标准的骨料。
2.1.4 混凝土外加剂：根据需要使用混凝土外加剂，如减水剂、引气剂等。
2.1.5 钢筋：按照设计要求，购买合格的钢筋。
2.1.6 固定模板：制作符合标准要求的固定模板。
2.1.7 其他材料：根据需要，购买其他必要材料。
2.2 机械设备准备2.2.1 混凝土搅拌机：确保混凝土的均匀搅拌。
2.2.2 浇筑机：按照设计要求，选择合适的浇筑机械设备。
2.2.3 打桩机：根据需要，选择合适的打桩机。
2.3 劳动力准备2.3.1 工地管理员：负责组织协调工地工作。
2.3.2 混凝土浇筑工：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3.3 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
2.3.4 模板工：负责制作和拆除模板。
2.3.5 其他辅助工人：根据需要，配备其他辅助工人。
三、施工方法3.1 清理施工现场3.1.1 清除施工现场上的杂物。
3.1.2 要确保施工现场平整，便于施工和检查。
3.2 模板安装3.2.1 根据设计要求，制作符合标准要求的固定模板。
3.2.2 模板安装前要对模板进行检查，确保结构牢固。
3.2.3 使用水平仪和测量工具检查模板的垂直度和水平度。
3.3 钢筋加工和安装3.3.1 根据设计图纸，对钢筋进行加工。
3.3.2 在模板内安装钢筋，并采用合适的固定措施。
3.3.3 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土搅拌机按照设计配比进行搅拌。
3.4.2 使用浇筑机将混凝土倒入模板内。
3.4.3 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
混凝土基础及垫层施工方案
混凝土基础及垫层施工方案混凝土基础及垫层是建筑工程中非常重要的部分，它们能够为建筑物提供稳定的承载力并保护地下部分免受地下水和土壤的侵蚀。
在施工过程中，我们需要制定一个合理的方案来确保基础及垫层的质量和安全性。
下面是一个1200字以上的混凝土基础及垫层施工方案。
一、工程概述本工程为建筑工程，地点位于XXXXXX。
基坑尺寸为XXXXX，深度为XXXXX。
工程总面积为XXXXX平方米。
二、施工准备工作1.建立工地围墙和标示牌，确保施工区域的安全。
2.修整基坑周围的地面，保证施工区域的平整度。
3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、卸料设备等。
三、基础施工方案1.地基处理对于土层有较大变形和不均匀性的区域，需要采取相应的地基处理措施，如加固处理、土壤改良等。
确保地基的承载力和稳定性。
2.基础标高、定位和放线根据设计要求，确定基础的标高和位置，并进行放线工作。
确保基础的位置准确无误。
3.基础板安装根据放线结果，在基坑底部先安装一层铺垫板，然后再安装一层基础板。
基础板采用钢筋网格混凝土板，板厚按设计要求设置。
确保基础板的平整度和强度。
4.基础筑底在基础板安装完成后，进行基础的筑底工作。
先铺设一层细石混凝土作为垫层，再铺设一层厚度为XXXXX的混凝土。
保持基础筑底的平整度和密实度。
5.基础柱立设在基础板上按设计要求立设基础柱。
基础柱底部必须完全贴合在基础板上，并保持垂直度和位置准确。
6.扩展基础施工对于高层建筑或有较大承载力要求的建筑，需要在基础板上进行扩展基础施工，以增大基础的承载面积。
扩展基础采用加宽的基础板和加固的钢筋网格混凝土板。
7.基础防水处理在基础施工完成后，进行防水处理。
通过铺设防水材料和涂刷防水涂料等方式，防止地下水和土壤侵蚀基础。
1.垫层标高和放线根据设计要求，确定垫层的标高和位置，并进行放线工作。
确保垫层的位置准确无误。
2.钢筋布置根据设计要求，按照预定的钢筋数量和布置要求，进行钢筋的加工和布置工作。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
混凝土基层专项施工方案
混凝土基层专项施工方案混凝土作为建筑领域中常用的材料之一，在施工过程中要求较高的技术要求。
特别是混凝土基层在整个建筑结构中占据着重要地位，其施工质量关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将针对混凝土基层的专项施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量检查。
一、施工前的准备工作在进行混凝土基层施工前，首先需要进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.设计方案准备：在开始施工前，需要根据建筑设计图纸确定混凝土基层的厚度、强度等技术要求，制定施工方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土原材料，包括水泥、骨料、水等，并进行质量检查。
3.设备准备：准备好搅拌机、铲车、抹灰机等施工设备，确保设备的正常运转。
二、施工过程中的注意事项在进行混凝土基层施工过程中，需要特别注意以下几点，以确保施工质量：1.拌和：混凝土的拌和过程需要控制好水灰比，保证混凝土强度和密实度。
2.浇筑：在浇筑混凝土时，需采取适当的均匀浇筑和振捣措施，以避免混凝土中出现空洞和缺陷。
3.养护：在混凝土凝固初期需要进行适当的养护，保持混凝土表面湿润，以防止龟裂和渗水。
三、施工后的质量检查混凝土基层施工完成后，需要进行质量检查，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.强度检测：通过对混凝土基层进行强度检测，确保其达到设计要求的强度标准。
2.平整度检查：对混凝土基层表面进行平整度检查，保证其符合设计要求的水平度和垂直度标准。
3.表面质量检查：检查混凝土表面是否有裂缝、坑洼等表面质量问题，确保混凝土基层表面质量良好。
综上所述，混凝土基层施工是建筑施工过程中至关重要的一步，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保建筑物的结构稳定性和使用寿命。
在施工过程中要注意施工细节，严格控制质量，确保施工质量达到要求，以提升建筑物整体质量和安全性。
护坡基础混凝土专项方案
一、方案背景为了确保护坡工程的安全与稳定，提高护坡基础混凝土的质量，特制定本专项方案。
本方案适用于护坡基础混凝土施工过程中的各项技术要求、施工流程及质量控制措施。
二、工程概况护坡基础混凝土工程位于（工程地点），工程范围包括护坡基础混凝土的浇筑、养护及验收等环节。
护坡基础混凝土设计强度等级为C25，厚度为（混凝土厚度）米。
三、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等材料，均需符合国家相关标准要求。
2. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋绑扎机、振捣器、养护膜等施工设备。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工测量，确保护坡基础混凝土的位置和尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合规范要求。
3. 模板支设：根据设计要求，选用合适的模板，进行模板的支设，确保模板的牢固、平整、垂直。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵送方式，按设计配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
5. 振捣养护：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，确保混凝土密实。
振捣完成后，覆盖养护膜，进行养护。
6. 验收：混凝土养护期满后，进行质量验收，确保护坡基础混凝土质量符合设计要求。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制水泥、砂、石子等原材料的质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 振捣养护：加强振捣养护，确保混凝土密实，提高混凝土质量。
5. 质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
基础施工混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
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基础混凝土工程专项施工方案焦作市图书馆1拟于2006年8月日进行基础梁、板混凝土浇筑，为确保砼质量和施工安全，特编制此方案。
第一章工程概况及编制依据一、编制依据1、武汉建筑设计院上海分院设计图纸及相关规范。
2、图纸会审记录和设计变更及技术核定单。
3、现行国家建筑工程验收标准。
二、工程概况本工程基础形式为柱下承台基础，基础混凝土结构的环境类别为二b类。
混凝土强度等级：基础承台、基础梁、地下室外墙、柱为C40（S6）。
本工程混凝土采用焦作市金江混凝土厂生产的商品混凝土，经厂家在厂内搅拌后由商品混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵浇筑施工。
第二章施工部署一、技术准备1、熟悉施工图纸，掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。
2、根据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求，施工条件、部位浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。
委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。
4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足三天强度验算试块及重要构件拆模强度验证试块。
二、原材料准备1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建设工程质量检测站出具混凝土配合比报告，稠度为：180±20mm。
2、水泥选焦作市中晶水泥有限责任公司生产的P.O42.5水泥，经焦作市建设工程质量检测站复试符合GB175—1999标准要求。
3、石子选用焦作市石子厂10-20mm碎石，经焦作市建设工程质量检测站依据GB/T14085—2001复试粒级符合单粒级10-20mm级配要求，泥含量0.4-0.8%，可用于浇筑大于C60以上的混凝土。
4、砂选用人工砂，经焦作市建设工程质量检测站依据GB/T14085—2001复试：细度模数3.6；该批人工砂按细度模数分属粗砂，可用于浇筑大于C30以上的混凝土。
5、水为地下水，可饮用，符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》。
6、掺合料选用焦作电厂粉煤灰；外加剂选用焦作市协力建材有限公司生产的TX-AEA 低碱高效膨胀剂，经检测均符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
三、主要机具准备1、混凝土输送台泵1台、砼泵车1台，混凝土搅拌运输车10辆。
2、插入式50振动器10台，插入式35振动器2台。
3、主要工具：尖铁锹、平铁锹、刮杠、胶皮水管、木抹子、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
4、其中备用设备：发电机、混凝土输送泵各一台，混凝土搅拌运输车2辆。
5、Ф150输送管70米、防水水雨布1400平方米。
四、劳动力准备混凝土浇筑人员不少于50人，木工6人，钢筋工6人，测量工3人，电工3人，砼试验工1人，塔吊司机3人；分三班进行施工，昼夜不停。
施工人员进场后作业之前进行书面的技术交底、安全技术交底，并组织三级安全教育。
五、作业条件1、基础承台、基础梁、外墙、柱钢筋、模板、安装分项工程经监理单位验收合格，已办理隐蔽验收手续；2、混凝土配合比、原材复试报告报送监理单位并获取浇筑令；3、经焦作市质量监督站许可；4、施工现场内外道路畅通，各项准备工作就绪；搅拌设备、运输车辆检修调试完毕。
第二节施工方案及工艺流程一、施工方案该基础承台、基础梁、基础底板、水平缝以下剪力墙等砼共有约1158立方，按照每小时每台输送泵浇筑20立方，其需30小时，浇筑完成，考虑到施工中各种情况，实际需36小时完成浇筑。
混凝土浇筑采用分段分层浇筑方案：外围3-K轴、3-11轴用汽车泵浇筑，里面用台泵浇筑。
整个砼分三层浇筑，从东南角开始，先浇筑3-15轴承台砼450mm，再浇筑3-14轴450mm厚；浇筑3-15轴第二层承台砼450mm，再浇3-14轴承台第二层砼450mm，以下如此依次浇筑以上各层，最后浇基础底板砼。
3-K轴及3-11轴汽车泵跟随浇筑。
水平施工缝留设在剪力墙、柱子根部上500mm位置，即-4.3米，上下二层混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑顺序和宽度详见附图。
二、工艺流程钢筋模板验收获取浇筑令下达施工任务单混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土覆盖混凝土养护第三节工艺操作要点一、钢筋模板验收钢筋模板检验批验收由项目技术负责人组织监理工程师、项目专职质检员、专业工长、施工班组进行。
经施工班组自检、专业工长过程控制和质检员专业检查并如实填报检验批资料后，由技术负责人组织验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
基础钢筋验收分三次进行：承台底层筋、基础梁筋绑完后验收一次；基础底板钢筋全部绑完后验收一次；模板安装前综合验收一次。
相关人员办理签字手续后，方可进入下道工序。
二、获取混凝土浇筑令钢筋、模板检验批全部经监理验收完毕，办理隐蔽验收手续、报送混凝土配合比、原材料出厂合格证及复试报告，经质量监督站允许后由项目部混凝土专业工长向监理单位申请混凝土浇筑令。
只有获取混凝土浇筑令后方可开盘浇筑混凝土。
三、下达施工任务混凝土专业工长获得浇筑令后，根据浇筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土搅拌站下达任务单。
任务单要明确混凝土标号、坍落度、水灰比、浇筑方式、开盘时间、浇筑速度等等。
总之，要让混凝土站满足混凝土浇筑需要，保证混凝土质量及浇筑要求。
四、混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由专用运输车运至施工现场。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
第一盘混凝土装入混凝土运输车后，要随即搅拌1～2立方同混凝土同强度等级的砂浆，装入砼罐车出料口处，用于润湿砼运输泵管。
运输过程中严禁旋转运输罐。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
五、混凝土泵送1、混凝土输送泵固定在基坑西边对准建筑物3-F轴处，靠近现场施工道路。
2、配管安装要求横平竖直，尽量少拐弯路，尽可能缩短管线长度，接头严密。
泵管两边垂直部分要求钢管架坚固、稳定，要有人看守，砼输送管道固定在钢管脚手架上，钢管脚手架的搭设应避开梁板的钢管，减少砼输送对钢筋、模板的影响，水平管两米用一个托架支撑，托架下面要用平板垫牢，禁止直接托在钢筋上。
3、混凝土泵送施工现场，应按规定统一指挥，统一信号，以保证混凝土的顺利泵送。
4、泵送前应检查泵车运转是否良好，料斗上要加装一个隔离大石子的筛网，若发现大石块立即捡出。
5、泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后送入与混凝土等级相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态。
6、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，若万一不能连续供料，应放慢泵送速度，当发生脱节时，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，若间歇超过4-5min，当混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土，清洗后重新泵送。
7、泵送时应随时观察泵送效果，喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面上砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
8、白天施工时在水平管道上覆盖麻袋，并不时洒水湿润，这样输送管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升，保证混凝土的入模温度，从而保证混凝土能连续泵送。
9、施工所用机具如电弧灯、振动器、振动棒等要安排就绪，振动器要调试好，移动电盘要固定好。
10、泵送混凝土先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
11、泵送完毕清理管道时，采用清洗球，渐渐加压，清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷伤人事故。
六、混凝土浇筑1、基础混凝土浇筑：（1）及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土,必须有防雨措施。
（2）承台砼先浇筑到底板上平，再浇筑底板、基础梁，随着阶梯形不断延伸，承台、基础梁、板砼浇筑连续向前进行。
砼的浇筑厚度大于400mm，用插入式振动棒振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下层砼50-100mm，以使上下层相互结合，振动棒的插入点要均匀，插入点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm，应快插慢拨。
振动棒在砼中的振动时间，每插入点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。
作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。
作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3或3/4，更不宜将软管插入砼中。
随着混凝土的浇筑方向推进，振动棒也相应跟近。
另外，浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝需进行处理，先按标高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，二次收面，以抹平干裂缝。
（3）为方便在混凝土浇筑过程中及时发现墙柱插筋位移等，应在砼浇筑前将轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识，在浇筑过程中拉线校核。
2、剪力墙混凝土浇筑：（1）为防止烂根，砼浇筑前先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
（2）和柱连接在一起的剪力墙、水平筋和拉钩较多，再加上固定模板的拉杆，使振动棒下棒振捣难度很大，因此，先找好最佳下棒点做出标记，然后垂直下棒。
（3）由于剪力墙过长，混凝土流动过远，故采用分层转圈浇筑，分层厚度不大于50cm，边浇筑边向前赶，边振捣边作标记，浇筑至墙端部，重新再浇一层；如此反复浇筑直至浇筑到墙顶部为止。
值班工长应对振捣情况进行监督检查并作好记录。
（4）禁止向剪力墙内直接布料，以防模板、钢筋发生不能恢复的变形。
3、柱混凝土浇筑：（1）C40S6混凝土浇筑柱子。
（2）柱子浇筑不能从柱顶部浇筑，但出混凝土处离模板边缘，不应小于50mm且不得向模板内侧面直接放料，冲击钢筋、模板。
（3）柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层，待其终凝后，用錾子打毛，并清理干净，柱子浇筑后，应间隙1-1.5h，待已浇筑砼拌和物初步沉淀，再浇筑上面的梁板。
（4）由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，这就要求施工者提前根据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点，做出标记。
七、混凝土收面砼收面应安排专人进行，作业之前要进行详细交底。
砼振捣完毕后，操作人员根据事先找好的水平点或上翻梁模板上（下）口标高拉线检查。
用铁锨去除高处垫平低处，进行粗略整平，然后拉线冲筋，用铝合金刮杆对砼表面进一步找平，然后用木槎轻轻揉搓，打平较小的坑坑洼洼，进行初次收面，表面为毛面，当砼表面因干燥失水、温度差异等原因发现裂缝时或在砼表面泛白，能轻轻用手指戳动时，再用木槎用力压抹砼表面，直到表面裂缝消除或者表面颜色、纹路均匀一致、平整为止。
八、混凝土覆盖混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖，根据现场情况如果塑料膜内没有水珠，说明塑料膜保湿效果不好，上部便加盖麻袋，并不间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。