基础混凝土施工组织方案

基础混凝土工程施工方案

一、编制依据：

1、三恒煤化工研发中心设计图纸。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规》。

3、《混凝土泵送施工技术规程》。

二、工程概况：

本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。

结构形式为框架-核心筒结构。

总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。

地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。

基础形式为桩+承台+防水板。承台高2000m，基础防水底板为400mm厚，属于大体积混凝土施工。

基础梁、板、承台砼标号为C35，基础顶～17.070m柱为C50，墙为C45。-2～-1梁、楼板为C35，楼梯为C30，基础垫层为C20。

三、施工部署：

1、施工要求

本工程全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。

2、主要机具准备

平板振捣器 4台插入式振捣器 6台

铁锹 20把铁抹子 10把

木抹子 10把

四、施工准备：

1、技术准备

⑴施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。

⑵混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。

⑶制定混凝土试块试验计划。

2、材料准备

⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土。

⑵连续浇筑混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应要求。

3、人员准备

在浇筑混凝土时，保证有两个人进行放料，两个人负责抓软管，六个人摊灰，四个人抹面，四个人操作振捣器，共计十八人浇筑混凝土。在浇筑的同时，确保有两个木工看守模板，两个钢筋工修整钢筋，两个电气安装工人看守预留线管及洞口。

泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

五、施工现场准备

1、钢筋的隐检工作已经完成并经监理验收合格。

2、混凝土泵车的停靠位置已清除，保证泵车有充足的停靠位置进行混凝土浇筑。

3、模板的预检工作已经完成，标高、位置、尺寸及保护层厚度符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。

4、对施工人员、特别是混凝土振捣人员进行安全、技术交底。

5、清除模板杂物，并浇水湿润。

6、现场机具及人员配备齐全。

7、现场有灯具等照明设备，并可以行走移动，有足够长度的防水电线。

六、施工方法

1、本工程一次性浇筑，并在浇筑后12h对砼加以覆盖并洒水养护。

2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3、浇筑混凝土是设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣上一层时插如下一层混凝土5cm以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保持振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

七、混凝土浇筑要点

1、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，用混凝土泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式

振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

2、承台混凝土浇筑

承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。用塔机吊斗直接卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横连接处不宜留槎。接槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3、梁、墙、板混凝土浇筑

梁、墙、板混凝土一起浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。梁帮及梁底部位要用振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。

4、后浇带浇筑

本工程预留后浇带在至少两个月后用比本层高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。

5、流水段施工缝处理措施

垫层素混凝土不留施工缝，在浇筑基础混凝土时，按后浇带位置进行划分。

处理办法同后浇带。

6、混凝土养护

打完垫层后，及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护且在上面盖草帘。柱子拆模后立即将塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

7、混凝土试块留置

每浇筑100m3混凝土留置一组试块，小于100m3时，留置一组试块。

每次取样至少留置一组标准养护试件，基础梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据，还应留置一组试块作为结构实体验收的依据。

实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

在浇筑混凝土的同时，用铁锹取出少量的混凝土放入试件模型，用钢筋棍进行振捣、挤密，待试块初凝后，用毛笔在试块表面记录下部位、时间和混凝土强度等级。

八、质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、在浇筑混凝土前检查商品混凝土配比单的各项技术要求及混凝土强度等级、塌落度是否符合设计及规要求。

3、混凝土的养护必须符合施工质量验收规规定及本方案的要求。

4、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、

模板。

7、浇筑混凝土前及时了解天气情况，尽量避开大风、大雨等恶劣天气。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。（已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚）

8、浇筑时有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4 m刮杠刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

九、质量通病及防治措施

1、蜂窝

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。

2、麻面

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板胶水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。

3、孔洞

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌在模板充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物不掉入混凝土，及时清除干净。

4、漏筋

防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强子查；钢筋密集是，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串管或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

5、缝隙、夹层

防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处距屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串管或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm～100mm厚原配比无石子砂浆，或100mm～150 mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

6、缺棱掉角

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.20Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

十、混凝土成品保护

1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。

2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度以后，不准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被破坏。