基础混凝土施工组织方案
桥梁混凝土的基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言桥梁混凝土基础是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥梁混凝土基础施工的顺利进行，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）桥梁名称：XX桥（2）桥梁类型：XX桥（3）桥梁长度：XX米（4）桥梁宽度：XX米（5）桥梁高度：XX米2. 施工组织（1）项目经理：XX（2）项目副经理：XX（3）技术负责人：XX（4）施工负责人：XX（5）质量负责人：XX（6）安全负责人：XX3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：1座（2）混凝土输送泵：2台（3）挖掘机：2台（4）装载机：2台（5）平板振动器：10台（6）水准仪：2台（7）全站仪：2台（8）搅拌车：10辆4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥（2）砂：中粗砂，符合国家标准的级配要求（3）石子：碎石，符合国家标准的级配要求（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂（5）钢筋：符合国家标准的钢筋三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整（2）基槽开挖（3）基础垫层施工（4）钢筋加工及安装（5）混凝土浇筑（6）混凝土养护2. 施工要点（1）场地平整对施工现场进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）基槽开挖根据设计图纸，开挖基槽，严格控制槽底高程和宽度。
（3）基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
垫层施工前，对基槽进行清理，确保无杂物。
（4）钢筋加工及安装钢筋加工应符合设计要求，安装时应确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板安装牢固、接缝严密。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米。
混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准。
设备基础混凝土施工组织方案
设备基础混凝土施工组织方案一、前期准备1.项目背景分析：根据项目要求和设计图纸，对设备基础混凝土施工进行全面了解，包括施工范围、工期、材料需求、施工工艺等。
2.编制施工方案：根据项目背景分析，编制施工方案，确定施工进度、施工工艺、施工队伍和施工机械等。
二、材料采购1.确定材料品种和数量：根据施工方案和工程需求，确定所需混凝土、钢筋、模板等材料的品种和数量。
3.材料储存：采购到的材料应及时运输到施工现场，并进行储存，确保材料的质量和安全。
三、场地准备1.场地平整：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2.场地围护：在施工现场设置围栏或挡板，确保人员和设备的安全。
四、施工队伍组织1.人员配备：根据施工方案的要求，配备具有相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
2.队伍培训：对施工人员进行培训，明确工作职责，熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全性能。
五、施工工艺流程1.布置设备：根据施工方案，安排设备的布置，包括混凝土搅拌站、自卸车、起重设备等。
2.基坑开挖：按设计要求和图纸对基坑进行开挖，保证基坑的稳定和施工的顺利进行。
3.地基处理：对基坑底部进行地基处理，包括夯实、加固等工作。
4.模板安装：根据施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，对基础混凝土进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置准确和固定牢固。
6.混凝土浇筑：根据设计方案和施工计划，按照分段、分层进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
7.养护处理：对混凝土进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施和质量管理1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，严格按照操作规程进行作业，做好现场安全巡查和隐患排查，保证人员和设备的安全。
2.质量管理：在施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行施工，对关键工序进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
七、清理现场和总结1.清理现场：在施工完成后，对现场杂物进行清理和整理，恢复施工现场的整洁和安全。
混凝土房屋基础施工方案
混凝土房屋基础施工方案一、工程概况与目标1.1 工程地点与周围环境本次施工的混凝土房屋基础工程位于XX市XX区，周边交通便利，周围多为居住区及商业设施。
在施工期间需考虑周围环境影响，如噪音、尘土控制等。
1.2 工程规模与特点本工程为多层住宅楼的基础施工，总建筑面积约为XX平方米。
基础类型为钢筋混凝土条形基础，具有结构稳定、承载能力强的特点。
1.3 工程目标确保基础工程结构安全、质量合格，满足设计要求，同时控制施工成本，确保施工进度。
二、施工组织与管理2.1 施工组织架构成立由项目经理负责的施工项目部，下设技术、质量、安全、物资、设备等部门，确保施工过程的协调与管理。
2.2 施工流程规划明确施工先后顺序，确保土方开挖、钢筋制作与安装、模板支设、混凝土浇筑等工序的衔接与配合。
三、施工材料准备3.1 水泥、砂石、钢筋等主要材料的选择与采购根据设计要求选择合格的水泥、砂石等材料，并确保钢筋的型号、规格与质量满足设计要求。
建立严格的材料验收制度，确保材料质量。
3.2 材料储存与保管合理规划材料储存场地，确保材料不受潮、不锈蚀、不损坏。
对于易损材料，如模板、支撑等，要妥善保管，减少损耗。
四、施工机械与设备4.1 施工机械选择根据工程需要选择合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工机械。
4.2 设备维护与保养定期对施工机械与设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
五、基础施工工艺5.1 土方开挖按照设计要求的开挖深度和范围进行土方开挖，确保基底平整、无积水。
5.2 钢筋制作与安装按照设计要求进行钢筋加工与安装，确保钢筋间距、位置准确，连接牢固。
5.3 模板支设采用合格的模板材料，按照设计要求进行模板支设，确保模板平整、稳定、不变形。
5.4 混凝土浇筑与养护采用合格的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量与安全措施6.1 质量保证措施建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案1. 引言混凝土基层施工是建筑工程中的重要环节之一，对于保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土基层施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的养护措施。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土基层施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合适的施工方案，包括混凝土的配合比、施工工艺等。
•准备材料和设备：根据施工方案，准备好所需的混凝土、水泥、骨料等材料，并调配好混凝土；同时准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵等。
•检查基础：在施工前，需要对基础进行检查，确保其满足施工要求。
如有不符合要求的情况，需要提前进行处理。
3. 施工过程中的主要步骤混凝土基层施工的主要步骤主要包括以下几个方面：•基础处理：在开始施工之前，需要对基础进行处理，如清理基础表面的杂物和污垢，修补基础表面的缺陷等。
•模板安装：根据设计要求，安装好混凝土的模板，确保模板的平整度和垂直度。
•混凝土浇筑：在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时应注意保持浇筑速度均匀，保证混凝土的质量。
•养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理。
包括覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
•模板拆除：在混凝土养护期满后，根据设计要求和混凝土的强度，进行模板的拆除工作。
拆模后，对基层进行检查，如有需要可进行修补。
4. 施工后的养护措施在混凝土基层施工完成后，还需要进行一定的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
以下是一些常用的养护措施：•保持湿润：混凝土施工完成后，要保持基层湿润，可使用喷水等方式进行养护。
•避免大范围荷载：在养护期内，应避免在基层上施加大范围的荷载，以免对基层造成损坏。
•控制温度：在高温天气下，要注意采取措施控制混凝土的温度升高，如覆盖遮阳网等。
5. 总结混凝土基层施工方案的制定和执行对于保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文介绍了混凝土基层施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤和施工后的养护措施。
基础砼工程施工方案
基础砼工程施工方案1.工程概述2.施工前准备（1）研究工程图纸：了解基础砼的具体要求、规格和施工方法。
（2）制定施工方案：根据工程特点和实际情况，制定详细的施工方案。
（3）准备施工人员：组织技术力量和劳动力，确保施工人员熟悉施工要求和操作方法。
（4）准备材料和设备：准备符合标准的水泥、骨料、砂浆等材料，并检查和维护施工设备。
3.施工过程（1）场地准备：清理工作场地，确保施工现场的平整和清洁。
（2）标定基准点：按照设计要求，确定基准点和基线，并在工程现场标定。
（3）施工模板：根据设计要求，搭建基础砼的施工模板，并进行检查和修整。
（4）混凝土配制：按照设计比例，进行混凝土配制，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
（5）浇筑混凝土：将混凝土运输至工地，按照设计要求进行浇筑，避免出现空鼓、夹杂物等问题。
（6）养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
（7）保护：对已完成的基础砼进行保护，防止外力破坏和环境侵蚀。
4.施工质量控制（1）质量检查：对施工过程中的各个环节进行检查，及时发现和处理施工质量问题。
（2）质量记录：及时记录施工过程中的重要信息，包括材料配比、浇筑时间和施工人员等。
（3）验收测试：配合监理单位进行混凝土的抗压强度和坍落度等检测工作，确保达到设计要求。
（4）项目交底：在竣工前，对完工的基础砼工程进行项目交底，向相关人员介绍工程的施工过程和质量要求。
5.安全措施（1）施工人员的安全：确保施工人员的安全，督促其正确使用工具和设备，并做好防护工作。
（2）施工区域的防护：在施工现场设置明显的警示标志，设立安全防护设备，避免人员和设备进入危险区域。
（3）环境保护：注意施工过程中的环境影响，合理使用资源，妥善处理废弃物和废水。
通过以上工作，能够保证基础砼工程的顺利进行和施工质量的有效控制。
在施工过程中，需要注重施工人员的培训和现场管理，确保施工安全，并配合监理单位进行质量检验和验收测试，以保证施工质量的合格性。
混凝土独立基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土独立基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于各种地基条件和建筑物的荷载要求。
本施工方案针对某建筑工程中的混凝土独立基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握基础设计参数。
2. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料符合设计要求和规范。
3. 施工机械：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、振动器、切割机、水准仪、钢卷尺等施工机械。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、畅通，设置安全警示标志，布置临时设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，按照基础平面尺寸进行开挖，确保基础深度符合要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设垫层，垫层材料一般为C15混凝土或C10碎石。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（4）模板安装：根据基础尺寸，制作并安装模板，确保模板牢固、平直。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，严格控制混凝土质量。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工要点（1）基础开挖：按照设计图纸，开挖深度应比基础深度深300mm，以便于垫层铺设。
在开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施。
（2）基础垫层：垫层厚度一般为100mm，材料为C15混凝土或C10碎石，确保垫层平整、密实。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、平直，间距符合设计要求。
钢筋保护层厚度应满足规范要求。
（4）模板安装：模板安装应牢固、平直，防止出现变形、裂缝等问题。
（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、垫层等，确保满足浇筑要求。
混凝土浇筑应连续、均匀，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，养护时间不少于7天。
独立基础混凝土施工方案
独立基础混凝土施工方案独立基础混凝土施工方案一、工程概述1.1 工程名称：独立基础混凝土施工1.2 工程地点：待施工地点1.3 工程内容：根据设计要求，对独立基础进行混凝土浇筑。
1.4 工期要求：根据施工计划，合理安排工期，确保按时完成工程。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 水泥：使用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂料：使用筛孔适中的天然砂。
2.1.3 石子：使用符合国家标准的骨料。
2.1.4 混凝土外加剂：根据需要使用混凝土外加剂，如减水剂、引气剂等。
2.1.5 钢筋：按照设计要求，购买合格的钢筋。
2.1.6 固定模板：制作符合标准要求的固定模板。
2.1.7 其他材料：根据需要，购买其他必要材料。
2.2 机械设备准备2.2.1 混凝土搅拌机：确保混凝土的均匀搅拌。
2.2.2 浇筑机：按照设计要求，选择合适的浇筑机械设备。
2.2.3 打桩机：根据需要，选择合适的打桩机。
2.3 劳动力准备2.3.1 工地管理员：负责组织协调工地工作。
2.3.2 混凝土浇筑工：负责混凝土的搅拌和浇筑工作。
2.3.3 钢筋工：负责钢筋的加工和安装。
2.3.4 模板工：负责制作和拆除模板。
2.3.5 其他辅助工人：根据需要，配备其他辅助工人。
三、施工方法3.1 清理施工现场3.1.1 清除施工现场上的杂物。
3.1.2 要确保施工现场平整，便于施工和检查。
3.2 模板安装3.2.1 根据设计要求，制作符合标准要求的固定模板。
3.2.2 模板安装前要对模板进行检查，确保结构牢固。
3.2.3 使用水平仪和测量工具检查模板的垂直度和水平度。
3.3 钢筋加工和安装3.3.1 根据设计图纸，对钢筋进行加工。
3.3.2 在模板内安装钢筋，并采用合适的固定措施。
3.3.3 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土搅拌机按照设计配比进行搅拌。
3.4.2 使用浇筑机将混凝土倒入模板内。
3.4.3 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
基础混凝土浇筑施工组织方案
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
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基础混凝土工程施工方案一、编制依据：1、三恒煤化工研发中心设计图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规》。
3、《混凝土泵送施工技术规程》。
二、工程概况：本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。
结构形式为框架-核心筒结构。
总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。
地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。
基础形式为桩+承台+防水板。
承台高2000m，基础防水底板为400mm厚，属于大体积混凝土施工。
基础梁、板、承台砼标号为C35，基础顶～17.070m柱为C50，墙为C45。
-2～-1梁、楼板为C35，楼梯为C30，基础垫层为C20。
三、施工部署：1、施工要求本工程全部采用商品混凝土。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。
2、主要机具准备平板振捣器 4台插入式振捣器 6台铁锹 20把铁抹子 10把木抹子 10把四、施工准备：1、技术准备⑴施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。
⑵混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。
⑶制定混凝土试块试验计划。
2、材料准备⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土。
⑵连续浇筑混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应要求。
3、人员准备在浇筑混凝土时，保证有两个人进行放料，两个人负责抓软管，六个人摊灰，四个人抹面，四个人操作振捣器，共计十八人浇筑混凝土。
在浇筑的同时，确保有两个木工看守模板，两个钢筋工修整钢筋，两个电气安装工人看守预留线管及洞口。
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
五、施工现场准备1、钢筋的隐检工作已经完成并经监理验收合格。
2、混凝土泵车的停靠位置已清除，保证泵车有充足的停靠位置进行混凝土浇筑。
3、模板的预检工作已经完成，标高、位置、尺寸及保护层厚度符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。
4、对施工人员、特别是混凝土振捣人员进行安全、技术交底。
5、清除模板杂物，并浇水湿润。
6、现场机具及人员配备齐全。
7、现场有灯具等照明设备，并可以行走移动，有足够长度的防水电线。
六、施工方法1、本工程一次性浇筑，并在浇筑后12h对砼加以覆盖并洒水养护。
2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3、浇筑混凝土是设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
振捣上一层时插如下一层混凝土5cm以清除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保持振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
七、混凝土浇筑要点1、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2、承台混凝土浇筑承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
用塔机吊斗直接卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
留接槎：纵横连接处不宜留槎。
接槎处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3、梁、墙、板混凝土浇筑梁、墙、板混凝土一起浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
梁帮及梁底部位要用振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。
4、后浇带浇筑本工程预留后浇带在至少两个月后用比本层高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
5、流水段施工缝处理措施垫层素混凝土不留施工缝，在浇筑基础混凝土时，按后浇带位置进行划分。
处理办法同后浇带。
6、混凝土养护打完垫层后，及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护且在上面盖草帘。
柱子拆模后立即将塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
7、混凝土试块留置每浇筑100m3混凝土留置一组试块，小于100m3时，留置一组试块。
每次取样至少留置一组标准养护试件，基础梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据，还应留置一组试块作为结构实体验收的依据。
实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
在浇筑混凝土的同时，用铁锹取出少量的混凝土放入试件模型，用钢筋棍进行振捣、挤密，待试块初凝后，用毛笔在试块表面记录下部位、时间和混凝土强度等级。
八、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、在浇筑混凝土前检查商品混凝土配比单的各项技术要求及混凝土强度等级、塌落度是否符合设计及规要求。
3、混凝土的养护必须符合施工质量验收规规定及本方案的要求。
4、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑混凝土前及时了解天气情况，尽量避开大风、大雨等恶劣天气。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
（已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚）8、浇筑时有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m～4 m刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
九、质量通病及防治措施1、蜂窝防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。
2、麻面防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板胶水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
3、孔洞防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌在模板充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物不掉入混凝土，及时清除干净。
4、漏筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强子查；钢筋密集是，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串管或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5、缝隙、夹层防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处距屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串管或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm～100mm厚原配比无石子砂浆，或100mm～150 mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
6、缺棱掉角防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.20Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
十、混凝土成品保护1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。
2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度以后，不准上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被破坏。
3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏时，方可拆除。
拆模时间控制一般夏季为8天。
4、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺胶合板，以防破坏其棱角。
十一、雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工界于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作特做如下规定：1、以入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
2、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模积水。
3、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
4、在浇筑混凝土时，如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6、所有施工机械采取相应防漏电措施。
十二、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
6、混凝土振捣器使用安全要求⑴作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
⑵振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
⑶插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
⑷振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。