钢筋混凝土基础施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前，对工程现场进行勘测和测量，确保基础结构设计的准确性和合理性。
2.订购和采购符合标准要求的钢筋和混凝土材料，提前做好材料清单和计划。
3.安排施工队伍，包括工地经理、技术员、施工人员等。
4.购买和准备必要的机械设备和工具，如起重机、搅拌机、模板等。
三、施工步骤1.开挖基坑：按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度。
2.基础底板施工：在基坑底部铺设标高线或水平线，然后进行底板的浇筑和养护。
3.基础坑模板安装：按照建筑设计的要求，安装基础坑的模板，确保模板的平整和牢固。
4.钢筋安装：根据设计图纸上的要求，按照规范进行钢筋的剪切、弯曲和布置。
5.模板安装：在钢筋布置完毕后，安装模板，确保模板的平整和稳固。
6.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑顺序。
7.养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当时间的养护，保持环境湿润和温度稳定。
8.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行上部结构的施工。
四、安全措施1.制定并执行严格的施工安全计划，包括安全培训和指导。
2.对施工现场进行管控，确保工人和设备的安全。
3.定期对起重机和其他机械设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4.加强施工现场的防护和警示标志，确保施工区域的安全通道和出口。
5.严禁酒后和疲劳驾驶，保障工人的身体健康和注意力集中。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构的精度和准确性。
2.对材料进行质量把关，检查材料的合格证明和质量标准。
3.对钢筋的剪断、弯曲和焊接进行质量检验，确保钢筋的牢固度和质量。
4.进行混凝土的抗压试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.定期进行工程质量检查，及时发现和解决问题。
六、环境保护1.按照相关法律法规和环境保护要求施工。
2.合理利用水资源，对施工废水进行处理和回收利用。
3.控制施工粉尘和噪音污染，减少对周边环境的影响。
钢筋混凝土地基工程施工方案
钢筋混凝土地基工程施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土建筑的地基工程施工方案。
施工目标是确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工步骤1. 前期准备- 进行地质勘察，了解地质条件和地下水情况。
- 编制施工图纸，并获得相关审批文件。
- 确定施工队伍和施工场地。
2. 地基处理- 清理施工场地，清除地表覆盖物和杂物。
- 进行土方开挖，确保地基平整。
- 依据地质勘察结果，进行土壤改良。
- 进行地基填筑，按照设计要求保证地基的承载力和稳定性。
3. 地基桩基施工- 进行桩基的施工，包括钻孔、灌注和打桩。
- 检测桩基的质量，确保满足设计要求。
4. 地下水处理- 若存在地下水位较高的情况，采取排水措施，确保施工安全和地基稳定。
5. 筑底防护层施工- 在地基上铺设筑底防护层，起到隔水、隔气的作用。
6. 钢筋和模板搭设- 根据结构设计要求，进行钢筋的搭设，确保构件的强度和稳定性。
- 搭设模板，为混凝土浇筑做准备。
7. 混凝土浇筑- 按照设计要求，进行混凝土的配合和浇筑。
- 控制浇筑时间和浇筑方式，确保混凝土质量。
8. 后期加固- 对已浇筑的混凝土构件进行养护和加固处理。
- 若需要，进行钢筋的局部补强。
9. 施工总结和验收- 进行工程验收，并制定工程总结报告。
- 确保工程的质量和安全达到要求。
三、施工安全措施- 定期组织安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
- 设置施工现场警示标识，确保工人和周边人员的安全。
- 严格按照施工规范和要求进行操作，避免事故发生。
四、质量控制措施- 确保施工人员具备相关证书和资质。
- 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 定期进行材料检测和工程质量验收。
以上是钢筋混凝土地基工程施工方案的主要内容，希望能够对项目的实施提供有价值的参考。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案钢筋混凝土基础施工方案1. 引言钢筋混凝土基础是建筑物的重要组成部分，承载着整个建筑物的重量。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，施工方案必须科学合理。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工方案的主要内容。
2. 基础类型选择钢筋混凝土基础的类型根据不同的建筑物和地质条件而定。
常见的基础类型有浅基础和深基础。
在选择基础类型时，需要考虑建筑物的荷载、地质条件、地下水位及土质等因素。
3. 基础设计基础设计是基础施工的前提，它需要根据建筑物的结构和荷载情况进行计算和设计。
基础设计包括基础尺寸、钢筋配筋设计等内容。
3.1 基础尺寸基础尺寸的确定需要考虑建筑物的荷载和地下土层的承载能力。
一般来说，基础的宽度应满足承载能力的要求，同时尽量减小基础的长度。
3.2 钢筋配筋设计钢筋配筋设计是为了增加基础的抗拉能力和变形能力。
根据设计要求，需要确定钢筋的直径、间距和布置方式。
在进行钢筋配筋设计时，需符合相关的设计规范和要求。
4. 施工工艺钢筋混凝土基础施工工艺包括基坑开挖、基础模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑等环节。
4.1 基坑开挖基坑开挖是基础施工的第一步，需要按照设计要求开挖合适的基坑。
在开挖过程中，需要注意防止坍塌和保持基坑的稳定性。
4.2 基础模板安装基础模板的安装是为了保持基础的几何形状和尺寸。
基础模板的选材应符合设计要求，安装应牢固可靠并满足设计偏差的要求。
4.3 钢筋安装钢筋安装是基础施工中重要的环节。
在进行钢筋安装前，需要对钢筋进行清理和防锈处理。
钢筋的安装要符合设计图纸，连接要牢固，同时保证钢筋与模板之间的间距符合设计要求。
4.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前需进行配料、搅拌和运输等准备工作。
在浇筑过程中，需要保持适宜的浇筑方式和速度，以保证混凝土的质量和均匀性。
同时要注意防止冷接缝的出现。
5. 施工质量控制为了确保钢筋混凝土基础的施工质量，需进行相关的施工质量控制。
5.1 施工过程检查在施工过程中，需要对基坑开挖、模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑等工序进行检查，确保施工符合设计要求。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案施工前的准备：1.检查土质情况：对待施工区域的土质进行勘察和测试，以确定地基的承载能力和土层的稳定性。
2.设计基础结构：根据建筑物的荷载和土质情况，设计合适的基础结构，包括基础的尺寸和布置方式。
3.准备材料和工具：准备好施工所需的钢筋、水泥、石子、砂浆等材料，同时准备好所需的施工工具。
施工步骤：1.地基开挖：按照基础的尺寸和布置方式，在施工区域进行地基的开挖，确保开挖面平整和与基础尺寸相符。
同时，在地基开挖过程中，加固土坡，以防止塌方。
2.基础模板安装：在地面上搭建木质或钢质模板，按照基础的尺寸和布置方式，安装基础模板，并用水平仪进行检查和校正，确保基础模板的平整和水平度。
3.钢筋装置：根据设计要求，在基础模板上铺设并安装预制的钢筋筋架。
钢筋筋架应符合设计要求和位置准确，不得有任何偏差或错位。
4.浇筑混凝土：在钢筋筋架装置完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需先进行浇注清水，提高混凝土与钢筋之间的粘结力，然后以合适的速度和方式进行混凝土的浇筑。
同时，在浇筑的过程中，需采取振捣的方式，将混凝土中的气泡排除，并使混凝土充分密实。
5.平整整体：混凝土浇筑完成后，用木梁或抹光机进行表面的平整整理，以确保基础表面的平整度和水平度。
6.养护基础：混凝土浇筑完成后，需进行基础的养护，包括用水喷湿基础表面，并用草包或湿布覆盖，保持混凝土的湿度，防止龟裂和收缩。
施工注意事项：1.施工现场要保持干燥，避免大雨等恶劣天气的施工，以免影响混凝土的质量。
2.钢筋要根据设计要求进行布置和连接，不得有任何偏差或错位。
3.混凝土的浇筑要均匀、连续，不得有空隙和松散。
4.在进行混凝土浇筑之前，要进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.基础的养护要及时、持续进行，确保混凝土的强度和耐久性。
以上是钢筋混凝土基础施工方案的简要介绍。
在实际施工中，还需根据具体项目的要求和施工情况进行调整和细化，以确保基础的质量和安全性。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钢筋混凝土结构，设计等级为_____。
基础埋深为_____米，基础尺寸为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级、安定性等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
砂、石：选用中砂和碎石，砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂。
3、主要机具准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等。
混凝土浇筑设备：振捣器、溜槽、串筒等。
测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
4、作业条件准备基槽（坑）已按设计要求挖至设计标高，并经勘察、设计、监理等单位验收合格。
模板已支设完毕，并经检查验收合格。
钢筋已加工成型，并经检验合格。
混凝土配合比已确定，并经试验验证。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出基础的轴线和边线，设置控制桩，并进行复核。
2、钢筋工程钢筋加工：根据设计要求和钢筋配料单，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求和施工规范进行绑扎，钢筋的间距、排距、锚固长度等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和施工规范的规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
3、模板工程模板选型：根据基础的形状、尺寸和施工条件，选择合适的模板类型，如钢模板、木模板、胶合板模板等。
模板支设：按照设计要求和施工规范，支设模板，模板的支撑应牢固可靠，模板的拼缝应严密，不得漏浆。
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案1. 简介本文档旨在提供钢筋混凝土基础施工方案的详细说明，包括施工步骤、材料选用以及安全措施等内容。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土基础施工的一般步骤：2.1 地面准备首先，需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清理现有的地表杂物、平整地面并确保地基稳定。
2.2 模板搭设在地面准备完毕后，需要搭设钢模板以确定基础的形状和尺寸。
模板应按照设计要求进行调整和固定。
2.3 钢筋布置完成模板搭设后，根据设计图纸的要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的正确布置对于基础的强度和稳定性至关重要。
2.4 混凝土浇筑一旦钢筋布置完毕，可以进行混凝土的浇筑。
请注意，浇筑前应进行必要的检查，确保钢筋的位置和质量符合要求。
2.5 压实和养护混凝土浇筑后，需要进行压实和养护工作。
压实可以通过振动器或压路机进行，以确保混凝土的密实性。
养护包括保持混凝土湿润并进行适当的时间以达到强度要求。
3. 材料选用在钢筋混凝土基础施工过程中，以下材料常常被使用：- 3.1 混凝土：应根据设计要求选用合适的混凝土等级和配比，以确保基础的强度和耐久性。
- 3.2 钢筋：钢筋应符合国家标准，根据设计要求选择合适的型号、直径和长度，以提供必要的强度和承载能力。
- 3.3 模板：模板应选用优质的木材或工程塑料板，以确保施工过程中模板的稳定性和精确度。
- 3.4 其他辅助材料：包括混凝土浇注前的脱模剂、振动器、压路机等。
4. 安全措施在进行钢筋混凝土基础施工时，务必要注意以下安全措施：- 4.1 确保施工现场的安全：设置合适的警示标志和隔离措施，减少施工现场的意外风险。
- 4.2 始终佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、安全手套等，以确保施工人员的人身安全。
- 4.3 钢筋和模板安全操作：在钢筋和模板的搭设过程中，注意正确操作，避免发生施工事故。
- 4.4 严格遵守混凝土浇筑规程：混凝土浇筑时，应注意操作规程，避免混凝土溅洒、坍塌等安全问题。
钢筋混凝土基础工程施工方案
钢筋混凝土基础工程施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土基础工程，施工内容包括基坑开挖、基础底座浇筑、排水系统安装等。
二、施工方案1.基坑开挖（1）确定施工范围和标高，按照设计要求进行基坑开挖。
（2）采用机械方法开挖，保证开挖面坡度稳定，减少土方塌方的风险。
（3）根据土质情况选择合适的支护措施，如挡土墙、加固桩等。
2.基础底座浇筑（1）清理基坑底部杂物，将基础底座的砼浇筑分成多个浇筑段，合理安排浇筑顺序。
（2）严格控制混凝土配比，确保强度符合设计要求。
（3）使用振捣器进行砼浇筑，保证浇筑的充实度和均匀性。
（4）安装好验椽并进行固定，方便浇筑和保证基座的水平度。
3.排水系统安装（1）根据设计要求进行地下水管道和雨水管道的安装，保证排水畅通。
（2）采用直埋式排水系统，降低维护成本。
（3）进行水密性测试，确保排水系统正常运行。
4.基础施工监控（1）严格按照设计要求进行测量和控制，保证基础施工的准确性和稳定性。
（2）安装安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5.附属工程施工（1）对基坑周边道路进行修复，保证施工现场的安全通行。
（2）清理施工现场，保持整洁，防止施工垃圾对周围环境的污染。
三、安全措施1.设立专门的安全监测部门，负责监测施工现场的安全状况。
2.安排专人负责机械设备的安全操作和维护。
3.加强员工安全教育，提高员工安全意识。
4.安装安全防护设施，如防护网、安全帽等。
四、质量控制1.严格控制混凝土配比，确保强度和耐久性。
2.执行施工记录和验收制度，确保施工过程的规范性和可追溯性。
3.建立质量检测机构，对施工过程进行监管和抽查检测。
4.完成施工后，进行质量验收，并及时修正和整改问题。
五、环境保护1.严格按照环保法规进行施工，降低对环境的影响。
2.减少机械设备的排放量，选择低噪音、低污染的设备。
3.施工完成后，及时清理施工垃圾，保持周围环境的整洁。
六、施工进度安排根据工程的实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
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施工方案XXXXXXXXXX备基础工程编制: 审核: 批准:北京XXXXX公司2015年11月16日第二章. 第三章. 第四章. 第五章. 第六章. 第七章. 第八章. 第九章. 第十章. 第十一章第十二章第一章. 工程概况编制依据施工准备及部署主要施工方法及技术措施平面施工要求施工注意事项施工进度计划施工组织机构及人员保证措施施工安全措施施工消防措施文明施工与环境保护措施施工资料归档方案及措施第十三章.服务承诺书第一章工程概况2.1、工程名称：X2.2、工程地点：X2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%2.4、工程工期：30天（日历日）。
2.5、工程概况：XXXX主要工作量如下：表1-1工程主要工作量信息表第二章编制依据15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。
16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。
18、现场勘察实际情况。
第三章施工准备及施工部署3.1 、工程技术准备：3.1.1 、认真审查图纸，认真学习规程规范、法律法规和北京市环保、安全、消防等有关文件。
3.1.2 、提前编制具体、详实、具有可操作性的施工方案并报建设单位审批完成。
3.1.3 、开工前对各分项方案进行技术、安全交底工作，落实到各施工班组。
3.2 、办理移交3.2.1 由业主单位相关人员牵头，与业主单位相关人员做好施工区域交接工作，确认好断水、断电、断气、断路等项目的确认工作，向业主单位进行该区域地下咨询。
业主与施工方确认安全后办理确认手续，双方签字认可，我公司方可进场进行施工。
3.3 、施工平面布置3.3.1 认真考察项目的实际场地条件，做好施工平面图的布置，设置好安全警示区域的标识，材料堆放场地，疏通好进出场的道路，确认好水（消防水）、电的引用点，确认好消防重点部位，防盗重点部位。
施工区域全部采用彩钢围挡封闭。
3.4 、施工部署及准备：3.4.1 、临时用水、用电布置：（1）根据现场需要，临时用水主要是现场施工降尘及紧急情况用水，可根据业主方提供的消防栓取水点接水，消防栓接口直径100mm用消防水带进行取水，并喷洒场地内部。
（2）请业主配合人员指定电源接点，根据电源节点进行接电。
主要用电是提供给现场施工及照明用电，采用三相五线制，建立临时总配电箱，坚持“三级用电、二级保护”的原则。
3.4.2 、消防设施布置根据现场实际需要，配备干粉灭火器等器具材料，并由专人管理，保证消防设施不随意变动。
一旦发现火情，利用现场消防设备设施要及时扑灭火险，避免发生火灾事故。
3.4.3 、安全围护布置施工场地四周搭设彩钢围挡，进出口处及道处挡板上挂牌标明“前方施工，车辆绕行”等施工警示标志，并设置专人巡逻监护安全，防止非施工人员进入。
内部及其他区域设置安全警戒带，做安全区域防护。
3.5 、机械、设备、材料、用具的准备：为顺利完成这次施工任务，根据施工方法及现场实际情况，制定施工机械设备计划材料、机械、用具表如下：第四章主要施工方法及技术措施241主要施工顺序：设备拆除一基础开挖一基坑修整一验槽一素砼垫层一钢筋绑扎一基础/承台模板一浇筑砼—砼养生/拆模板-土方回填。
2.4.2主要施工方法2.4.2.1设备拆除项目：设备拆除按建设单位要求必须保护性拆除。
所以，以人工拆除为主，利用厂房内天车进行垂直运输，再用货车运输至甲方指定地点。
242.2 土方项目：土方施工以机械施工为主，土方开挖、回填利用反铲挖掘机，土方装车使用反铲挖掘机或装载机，土方运输采用自卸汽车。
242.3钢筋混凝土项目：钢筋混凝土项目分为三个班组进行流水作业，钢筋班、木工班、砼班，采取分段流水施工方法组织施工。
1) 设备拆除：设备拆除按建设单位要求必须保护性拆除。
所以，以人工拆除为主，利用厂房内天车进行垂直运输，再用货车运输至甲方指定地点。
拆除验收合格后，方可进行下一步施工。
2) 土方施工：土方采用PC360型反铲挖掘机进行开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方开挖时，挡土墙采用开槽形式，独立基础单独开挖，放坡系数取1： 0.75。
如下图：3) 垫层施工垫层砼强度等级为C10,厚度100mm四边宽出基础边缘100mm在垫层浇筑前要对土方进行修整，用水准仪对标高进行测量，核实无误后将竹签钉在基坑中标定标高。
垫层模板采用 50*100 木方，与竹签标高找齐后钉牢、加固后，以 100 厚木方上表面为准进行浇筑垫层的标高控制。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
4）钢筋制作安装1 、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了柱、基础梁、挡土墙等节点的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
本工程全部采用绑扎连接，钢筋的搭接长度为2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、 I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
U级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、条形基础双层钢筋绑扎时，为保证上下层钢筋间距采用铁马凳，马镫间距500mm挡土墙墙体双层钢筋设拉结筋，采用 HP瑯8光圆钢筋，间距400mm梅花状布置。
8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
9、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：± 10mm 钢筋弯起点位置： 20mm 箍筋、横向钢筋的间距：± 20mm 保护层厚度： 50mm5 ）模板工程1、模板及其支架必须符合以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
（4）、模板的接缝不应漏浆。
（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、本工程模板采用竹胶模板，加固采用 100*50/50*50 木方及 48*2.4 钢管。
3、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm -5mm表面平整度（2m长度上）：5mm4、模板的拆除（ 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，大于8m的砼强度要达到100%（ 3）、模板拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
（ 4）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
6）混凝土施工本工程砼采用商品混凝土，强度等级C30混凝土施工前应做完钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑。
（ 1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
（ 2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
（3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
（4）、砼的供应必须保证砼泵能连续作业 , 尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
砼泵送时 , 不要将砼泵车料内剩余砼降低到 20 厘米，以免吸入空气。
（ 5）、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
使用振捣器时，要快插慢拔，振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
（6）、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（7）、浇筑墙体时先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得出现离析现象。
砼分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。
（8）、浇筑结束后12小时内应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到 1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
（ 9）、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm －5mm表面平整度（ 2 米长度上）： 8mm废钢和渣土运输7）土方回填1、本工程土方回填采用 360挖掘机回填，振动压实机进行压实、边缘部位采用人工蛙式打夯机进行打夯，土质采用自然土分层夯实。
2、机械回填碾压时，虚铺厚度不超过35cm,采用振动压实机进行碾压4-6遍/层。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，并保证砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。