自密实混凝土技术
混凝土自密实技术原理及应用
混凝土自密实技术原理及应用混凝土自密实技术是一种可以减少混凝土渗漏的方法。
它是通过使用高性能的混凝土材料和特殊的添加剂来实现的。
自密实混凝土的主要特点是在混凝土内部形成一个连续的、致密的结构，从而防止水和气体渗透到混凝土内部。
本文将从混凝土自密实技术的原理和应用两方面对其进行详细介绍。
一、混凝土自密实技术的原理混凝土自密实技术基于混凝土的物理和化学特性，通过控制混凝土的配合比、水灰比和添加剂等因素来实现混凝土的自密实化。
混凝土自密实技术的主要原理如下：1.控制水灰比水灰比是影响混凝土自密实的一个重要因素。
如果水灰比过高，混凝土中的孔隙就会增多，从而导致混凝土的渗漏。
因此，在进行混凝土自密实处理时，必须控制水灰比，使其尽可能低。
一般来说，水灰比应该在0.3~0.35之间。
2.选择高性能的混凝土材料混凝土自密实技术需要使用高性能的混凝土材料，这些材料可以提高混凝土的密实性和强度。
其中，硅酸盐水泥是一种较好的选择，它可以增加混凝土的强度和密实性。
3.使用特殊的添加剂混凝土自密实技术需要使用特殊的添加剂来实现混凝土的自密实化。
这些添加剂可以在混凝土的硬化过程中形成微观的气泡，从而使混凝土内部形成一个连续的、致密的结构。
其中，聚羧酸系高效减水剂是一种较好的选择，它可以提高混凝土的流动性和密实性。
二、混凝土自密实技术的应用混凝土自密实技术可以应用于各种混凝土工程，包括建筑、桥梁、隧道、水利工程等。
下面将从建筑、桥梁和隧道三个方面分别介绍混凝土自密实技术的应用。
1.建筑在建筑工程中，混凝土自密实技术可以应用于地下室、水池、水塔、公共设施等建筑。
通过使用混凝土自密实技术，可以有效地防止水和气体渗透到混凝土内部，从而提高建筑的耐久性和安全性。
2.桥梁在桥梁工程中，混凝土自密实技术可以应用于桥墩、桥面、桥台等部位。
通过使用混凝土自密实技术，可以有效地防止桥梁受到水和气体的侵蚀，从而延长桥梁的使用寿命。
3.隧道在隧道工程中，混凝土自密实技术可以应用于隧道衬砌、隧道壁、隧道顶等部位。
高性能混凝土自密实技术及应用规范
高性能混凝土自密实技术及应用规范一、前言高性能混凝土自密实技术是近年来建筑行业中的一项重要技术创新，其主要应用在高层建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
本文将从自密实技术的概念、特点、优点以及应用规范等方面进行详细的介绍和分析。
二、自密实技术的概念自密实技术是指在混凝土中添加适量的特殊材料，通过化学反应或物理作用使混凝土中的孔隙自动填充，从而形成一种具有自密实功能的混凝土材料。
自密实技术的主要目的是防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、自密实技术的特点1、自密实技术可以有效地防止混凝土中的渗漏和开裂，提高混凝土的密实性和耐久性。
2、自密实技术可以降低混凝土的渗透性和气孔率，从而减少混凝土中的水分和空气含量，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
3、自密实技术可以减少混凝土的收缩和变形，从而提高混凝土的稳定性和耐久性。
4、自密实技术可以提高混凝土的强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命，减少维修和保养成本。
四、自密实技术的优点1、自密实技术可以提高混凝土的性能和品质，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
2、自密实技术可以降低混凝土的成本和施工周期，从而提高施工效率和减少施工成本。
3、自密实技术可以减少混凝土的污染和浪费，从而保护环境和节约资源。
五、自密实技术的应用规范1、混凝土配合比的设计应根据混凝土的用途、强度等级和自密实要求进行合理的选择。
2、自密实材料的选择应根据混凝土的用途和环境要求进行合理的选择，常用的自密实材料有硅灰、硅烷、聚合物、纳米材料等。
3、混凝土的施工应按照混凝土的配合比和施工工艺要求进行严格的控制，避免出现成分不均匀、浇注不均等问题。
4、混凝土的养护应根据混凝土的硬化时间和环境温度等要素进行合理的控制，避免出现龟裂、开裂等问题。
5、混凝土的检验应按照国家相关标准进行严格的检测，避免出现品质问题和安全隐患。
六、高性能混凝土自密实技术应用案例1、上海中心大厦上海中心大厦是中国第一高楼，采用了高性能混凝土自密实技术，从而提高了建筑物的结构强度和耐久性，有效地防止了混凝土中的渗漏和开裂问题。
建筑混凝土新技术3：自密实混凝土技术
2混凝土技术2.3自密实混凝土技术1.主要技术内容自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。
自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。
(1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。
通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。
其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。
自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。
(2)配合比设计自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同，有全计算法、固定砂石法等。
配合比设计时，应注意以下几点：1）单位体积用水量宜为155～180kg。
2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.8～1.15。
3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。
单位体积粉体量宜为0.16～0.23。
4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。
(3)自密实混凝土早期收缩由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。
主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。
2.技术指标(1)原材料的技术要求1)胶凝材料水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。
胶凝材料总量不少于500kg/m3。
2)细骨料砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。
砂率在45％以上，最高可到50％。
3)粗骨料粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。
混凝土自密实化技术规程
混凝土自密实化技术规程一、技术要求：1. 混凝土自密实化技术能够使混凝土在浇注后自行密实，避免空鼓、孔洞和裂缝的产生。
2. 混凝土自密实化技术能够提高混凝土的密实度和硬度，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
3. 混凝土自密实化技术要求施工简单，工艺可靠，成本低廉。
二、技术原理：混凝土自密实化技术主要采用以下原理：1. 水泥水化反应产生的氢氧根离子进入混凝土孔隙中，与游离氧气结合形成水分子，使混凝土自行密实。
2. 利用混凝土中的气泡在水泥水化反应中释放出的氧气，推动混凝土内部的水分子向孔隙中移动，形成自密实化效果。
三、工艺流程：混凝土自密实化技术的工艺流程如下：1. 配合设计：根据混凝土的用途和强度要求，配置适当的水泥、骨料、砂子和掺合料。
2. 浇注混凝土：在配合好的混凝土中加入适量的掺合料，然后将混凝土浇注到模具中。
3. 振捣：在浇注混凝土的同时，利用振动器振捣混凝土，使混凝土密实。
4. 养护：在混凝土浇注后，对其进行养护，使其在水泥水化反应中形成自密实化效果。
四、技术要点：混凝土自密实化技术的关键要点如下：1. 控制水灰比：控制混凝土的水灰比，使其达到最佳的自密实化效果。
2. 添加掺合料：添加适量的掺合料，如膨胀剂、减水剂等，能够促进混凝土自密实化效果的发挥。
3. 振捣：采用适当的振捣方式，能够使混凝土内部的气泡排除，从而提高混凝土的密实度。
4. 养护：在混凝土浇注后，对其进行适当的养护，使其在水泥水化反应中形成自密实化效果。
五、技术应用：混凝土自密实化技术已经广泛应用于建筑、水利、交通等领域，具有以下优点：1. 提高混凝土的密实度和硬度，避免空鼓、孔洞和裂缝的产生。
2. 提高混凝土的耐久性和抗裂性，延长混凝土的使用寿命。
3. 施工简单，工艺可靠，成本低廉。
4. 适用于各种混凝土结构，如基础、墙体、柱子等。
六、安全注意事项：在混凝土自密实化技术的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如手套、口罩等。
自密实混凝土
自密实混凝土自密实混凝土自密实混凝土是一种新型的构筑材料，能够在没有振动的情况下获得极高的密实度。
它通过改变混凝土本身的组成和结构，以及添加特殊的外部剂，实现了混凝土的自密实化。
本文将探讨自密实混凝土的定义、原理、特点和应用领域。
一、自密实混凝土的定义自密实混凝土是指在浇筑过程中，无需振动或仅需轻微振动就能实现混凝土密实度的增加，以及表面平整度的提高的一种混凝土材料。
自密实混凝土不需要使用振动设备，能够减少施工过程中的噪音污染和能源消耗，提高施工效率。
二、自密实混凝土的原理自密实混凝土的自密实化原理主要分为三个方面：超塑化剂的作用、气泡剂的作用和粘结材料的改性。
1. 超塑化剂的作用超塑化剂是自密实混凝土中的关键添加剂，能够显著改善混凝土的流动性和可塑性。
通过添加适量的超塑化剂，可以使混凝土获得较高的流动性，在不使用振动设备的情况下，实现更好的密实效果。
2. 气泡剂的作用气泡剂能够产生微小的气泡，并控制气泡的分布和稳定性。
在混凝土中添加气泡剂后，气泡会分布在混凝土的整个体积中，形成一个细密的气泡网络结构，从而提高混凝土的密实度。
3. 粘结材料的改性通过改变混凝土中粘结材料的性质和组成，如使用矿物掺合料、添加纳米材料等，可以显著改善混凝土的流变性，使其具有更好的自密实化能力。
三、自密实混凝土的特点自密实混凝土相比传统混凝土具有以下几个特点：1. 高密实度自密实混凝土能够在没有振动的情况下，实现较高的密实度，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 表面平整度高自密实混凝土表面平整度高，不需要进行后续的修整工作，减少了施工时间和人力资源的浪费。
3. 施工效率高由于不需要使用振动设备，自密实混凝土的施工效率大大提高，能够节约时间和能源消耗。
4. 抗渗性能优异自密实混凝土的气泡网络结构能够有效阻止水分的渗透，提高混凝土的抗渗性能。
四、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域自密实混凝土可以用于建筑结构中的墙体、楼板、梁柱等部位，提高建筑结构的密实度和耐久性。
混凝土自密实技术及其应用
混凝土自密实技术及其应用一、前言混凝土自密实技术是一种新型的混凝土技术，其通过在混凝土中添加自密实剂来提高混凝土的密实性能，从而达到提高混凝土耐久性和延长混凝土使用寿命的目的。
本文将从自密实技术的基本原理、自密实剂的种类、自密实技术的应用等方面进行探讨。
二、自密实技术的基本原理混凝土的密实性能对其耐久性和使用寿命有着至关重要的影响。
而混凝土的密实性能又与其内部孔隙度有关。
因此，提高混凝土的密实性能就需要减少混凝土内部的孔隙度。
自密实技术就是一种通过添加自密实剂来减少混凝土内部孔隙度的技术。
自密实技术的基本原理是在混凝土中添加一种自密实剂，这种自密实剂可以在混凝土中形成微小的颗粒，这些颗粒可以填充混凝土中的孔隙，从而减少混凝土中的孔隙度，提高混凝土的密实性能。
三、自密实剂的种类自密实技术中常用的自密实剂有很多种，下面介绍几种常用的自密实剂。
1. 磨细矿物粉磨细矿物粉是一种常用的自密实剂，其主要成分是矿物粉末，包括石灰石粉、硅灰石粉、粉煤灰等。
这些矿物粉末可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性能。
2. 高效自密实剂高效自密实剂是一种专门用于混凝土自密实技术的自密实剂，其主要成分是一种高效减水剂。
这种高效减水剂可以使混凝土中的颗粒更加紧密，从而填充孔隙，提高混凝土的密实性能。
3. 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是一种特制的水泥，其主要成分是硅酸盐。
硅酸盐水泥可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性能。
4. 无机纳米材料无机纳米材料是一种新型的自密实剂，其主要成分是纳米颗粒。
这些纳米颗粒可以在混凝土中形成纳米颗粒团聚体，从而填充孔隙，提高混凝土的密实性能。
四、自密实技术的应用自密实技术在建筑工程中有着广泛的应用。
下面介绍几个常见的应用场景。
1. 水泥混凝土路面水泥混凝土路面是建筑工程中常见的路面材料。
为了提高水泥混凝土路面的密实性能，可以采用自密实技术。
在混凝土中添加自密实剂，可以使混凝土中的孔隙减少，从而提高路面的密实性能，使其更加耐磨、耐久。
自密实混凝土-百度百科
中文名称：自密实混凝土英文名称：self-compacting concrete其他名称：高流态混凝土定义：既有高度流动度，又不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
所属学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布自密实混凝土(Self Compacting Conctete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。
自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。
每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。
早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，SCC才在日本发展起来。
日本发展SCC的主要原因是解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。
欧洲在20世纪90年代中期才将SCC第一次用于瑞典的交通网络民用工程上。
随后EC建立了一个多国合作SCC指导项目。
从此以后，整个欧洲的SCC 应用普遍增加。
EFCA技术委员会主席Dr. Bert Kilanowski在其《SCC在欧洲的实际地位（及将来发展）》文章中给出了SCC在欧洲预拌混凝土中的比重，并且估计不同国家的SCC在预制混凝土的比重分别是意大利大约30%，芬兰大约30%，西班牙25-30%；美国10-40%。
自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：· 保证混凝土良好地密实。
· 提高生产效率。
由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术混凝土是建筑工程中常见的材料之一，它的使用广泛，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，混凝土的密实性是一个重要的考虑因素。
自密实混凝土施工技术应运而生，它可以提高混凝土的密实性和耐久性，保证工程的质量。
一、自密实混凝土的概念和特点自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其自密实性是通过在混凝土中加入特殊的材料实现的。
这些材料可以在混凝土凝固过程中释放气体，填充混凝土中的孔隙，从而提高混凝土的密实性。
自密实混凝土具有以下特点：1. 密实性：自密实混凝土可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的渗透性，提高混凝土的密实性。
2. 耐久性：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，从而提高混凝土的耐久性。
3. 施工性：自密实混凝土的施工过程相对简单，不需要额外的施工设备和工艺。
二、自密实混凝土的施工过程自密实混凝土的施工过程包括材料的选择、配比设计、施工工艺等多个环节。
1. 材料的选择：自密实混凝土的材料选择非常重要。
常见的材料包括气泡剂、活性粉末、超细粉末等。
这些材料可以通过释放气体填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
2. 配比设计：根据工程的具体要求，进行自密实混凝土的配比设计。
在配比设计过程中，需要考虑材料的种类、用量、混合比例等因素。
3. 施工工艺：自密实混凝土的施工工艺相对简单。
首先，将混凝土的主要材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后，将自密实材料加入混凝土中，进行二次搅拌。
最后，将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护。
三、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域广泛，特别是在一些对混凝土密实性要求较高的工程中。
1. 水利工程：自密实混凝土可以减少渗漏问题，提高水利工程的密实性和耐久性。
2. 高层建筑：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，提高高层建筑的结构强度和稳定性。
3. 道路工程：自密实混凝土可以减少道路表面的裂缝和坑洼，提高道路的平整度和耐久性。
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自密实混凝土技术
一、分项工程概况
本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。
因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。
在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。
这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。
二、施工方法及创新点
自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。
本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。
工艺流程：
对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣
1.商砼控制。
1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。
为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。
2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：
3）对于进入现场的自密实商砼，需要对每辆混凝土罐车进行检查，保证进入现场的自密实商砼各项指标能满足要求。
通过塌落度试验，确定该盘自密实混凝土塌落度，并通过观察，确定混凝土和易性和流动性是否能满足施工的要求。
2.模板的处理。
1）因为自密实混凝土的流动性较高，导致自密实混凝土随着浇筑量的增多而产生的对模板壁的侧压力也随之增大，并且较高的流动性也容易造成模板的跑浆、漏灰。
而且，本工程设计要求混凝土外观质量为清水饰面混凝土所以，综合考虑上述因素的影响后，在支设模板时，要对支撑体系进行加固处理，避免因混凝土量的增加而使支撑体系出现危险情况；模板间的拼缝要紧密牢固，避免出现因拼接不牢，导致混凝土漏浆造成成品表面蜂窝、麻面的情况，保证清水饰面混凝土的外观质量。
2）具体到现场的实际情况，主要针对前面所述两类需要浇筑自密实混凝土的部位做具体的说明：
①对于梁柱节点部位和型钢梁翼缘下、箱型劲性钢梁内部钢筋比较密集、难以浇筑的部位，模板支撑体系必须加固牢靠。
加工模板时要将两块模板拼接部位
要刨平，使模板之间的硬拼缝拼接严密。
模板上不能有孔洞，发现后要及时封堵，保证浇筑时不出现跑灰、漏浆现象。
②对于钢管劲性柱和巨型钢管柱柱根部位。
因为钢管劲性柱的模板采用定型钢模板，在每次支设模板前要将模板清理干净，两片对拼钢模的拼缝处要打磨平整，拼缝间用海绵条粘贴紧密，保证对接拼缝没有漏缝，防止自密实混凝土漏浆。
在合模前要对模板进行预拼安装，发现缝隙要及时处理。
在安装时，将钢模板的下口墩放在预先准备的水泥台上，水泥台的作用是避免钢模板直接墩放在凹凸不平的地面上，而产生漏浆现象，等模板安装完毕后再用水泥砂浆将钢模板下口堵住，保证没有漏浆现象。
3）通过实践证明，模板支设这道工序满足自密实清水饰面混凝土的各项要求，取得了比较满意的结果。
3.混凝土的浇筑
1）在浇筑自密实混凝土之前，首先要依据设计图纸计算出需要浇筑混凝土部位的混凝土用量。
根据计算数据来粗略控制自密实混凝土浇筑的质量。
通过计算数据与现场实际浇筑混凝土的用量做比较，只有实际用量大于计算使用量才能基本保证模板内混凝土的密实度质量，保证在模板内没有空洞等严重的质量问题。
2）在浇筑自密实混凝土的同时，还要在模板外侧用橡皮锤适当的敲击，其作用一个是保证自密实混凝土在模板内能充分流动，不会因为大粒径骨料卡在钢筋之间而在其后侧而形成孔洞；另外，充分的敲击是为了排除自密实混凝土内气泡保证混凝土的密实性，在拆模后能有一个良好的混凝土外观质量。
在混凝土浇筑完毕后，要用橡皮锤敲击检查是否浇筑密实，方法是在敲击模板时不能出现空音现象。
3）浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不能过快，要缓缓连续进行，其主要目的是为防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。
由于自密实混凝土用水量较多，表面水分蒸发速度较快，在浇筑后必须注意混凝土的早期养护，经常性地浇水养护，对于柱子还要用塑料布包裹。
4）在浇筑钢管劲性柱的自密实混凝土之前，要先在劲性柱模板底部浇筑一
层50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子水泥砂浆，以防止劲性柱根部产生烂根现象。
5）钢管劲性柱。
由于钢管劲性柱内部采用劲性钢管替代了大部分的钢筋，所以钢管劲性柱就形成了两个混凝土部位，一个是劲性钢管内混凝土部分和劲性钢管外层混凝土包裹的另外一部分。
而且劲性钢管与模板之间的间距非常小，只有250mm，常规的方法难以浇筑，所以混凝土采用自密实混凝土，以此保证了混凝土的密实度和外观质量。
因为上述原因的影响，自密实混凝土的浇筑自然分成了两个部位分别进行浇筑的情况。
我们在实际施工中首先将劲性钢管安装就位，调整好劲性钢管的垂直、位移等之后，将劲性钢管加固牢靠，然后浇筑劲性钢管内部的自密实混凝土，在浇筑时按前面所述的方法进行，用橡皮锤敲击，并注意浇筑速度不能太快。
在浇筑完内侧混凝土，待混凝土终凝后，安装钢管劲性柱模板。
因为劲性钢管与模板之间的间距很小，在浇筑时采用灰斗下料的方法，这样保证了钢管劲性柱自密实混凝土浇筑的顺利完成。
拆模后发现这颗钢管劲性柱的外观质量很好，通过这第一颗钢管劲性柱的浇筑，更坚定了我们采用这种方法浇筑混凝土的信心。
之后在我们施工所有的钢管劲性柱中都采用了这种方法，并且混凝土的外观质量符合设计和相关规范的要求。
实践证明，我们对钢管劲性柱采用自密实混凝土并分内外两次浇筑的方法是可行的。
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管包裹内侧混凝土的形式，混凝土浇筑到5.50m高度。
由于巨型钢管柱是封闭结
构，内部的混凝土只能通过钢管柱外侧一个500mm的灌注孔来浇筑，所以采用了自密实混凝土。
因为巨型钢管柱的特点实钢管包裹混凝土，所以要检查混凝土是否密实难度很大。
为了保证钢管柱内部混凝土的密实性，我们在工程施工中首先计算出浇筑所需的自密实混凝土用量，然后通过实际施工时混凝土用量必须大于计算用量来严格控制浇筑时自密实混凝土的密实性。
在浇筑时，将振捣棒插入钢管柱内振捣，同时用橡皮锤不断敲击钢管柱，使内部的混凝土充分密实。
7）在梁柱节点部位和型钢梁翼缘下、箱型劲性钢梁内部钢筋比较密集的部位，由于采用了自密实混凝土，而其它部位仍然是普通混凝土，所以在施工过程中要对施工工序进行合理安排。
结合本工程实际情况，先在梁柱节点部位用快易收口网卡出施工缝。
在浇筑时首先浇筑梁柱节点外侧的普通混凝土，当浇筑到梁柱节点部位时，应先保证外侧混凝土已经浇筑到一定高度时，再开始用自密实混凝土浇筑梁柱节点部位，这是为了保证型钢梁外侧普通混凝土始终高于型梁柱节点内的自密实混凝土的高度，严禁自密实混凝土浇筑高度超出普通混凝土高度，避免自密实混凝土倒流出梁柱节点外。
梁柱节点混凝土浇筑顺序示意图
梁柱节点混凝土浇筑顺序示意图
8）在钢筋比较密集的型钢梁翼缘下的混凝土部位，考虑到工程实际中型钢梁翼缘下困难，同时为了节约成本，在该部位自密实混凝土只浇筑到型钢梁板下。
其自密实混凝土浇筑的施工工序与上述梁柱节点部位的浇筑工序一致。
型钢梁自密实混凝土浇筑示意图
9）对于箱型劲性钢梁内部的混凝土部位的浇筑，由于箱型钢梁内不能浇筑混凝土，为了解决这个问题，所以在箱型钢梁上方开若干Φ50mm混凝土灌注孔。
在浇筑箱型钢梁内部自密实混凝土时，先从一侧开始浇筑，并用振捣棒插入振捣，同时用橡皮锤敲击箱型钢梁，使钢梁内自密实混凝土充分流动，直到另一侧灌注孔溢出混凝土浆，表面箱型钢梁内已注满自密实混凝土。
箱形劲性钢梁自密实混凝土浇筑示意图
10）梁柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全
面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
三、经济社会效益分析
通过在本工程中对高强度自密实清水饰面混凝土的应用，解决了钢筋比较密集的梁柱节点部位和型钢梁翼缘下的混凝土等部位，因设计钢筋量大且密集，按常规混凝土施工，难度很大，整体混凝土浇筑、振捣困难，不易填充，很容易出现"脱空"现象等问题。
且自密实混凝土的密实度、表面气泡、裂缝等等质量均达到设计及业主的要求。
为解决这些问题，我们在充分理论和实践的论证基础上，将自密实混凝土应用于施工实践中，并取得了比较满意的效果，为自密实混凝土在高强度清水饰面混凝土工程上的应用积累了一些经验。