自密实混凝土施工技术交底

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混凝土的施工技术交底

混凝土的施工技术交底

混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一,其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保混凝土施工的质量和安全,现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备(1)水泥:应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。

(2)砂:宜选用中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。

(3)石子:宜选用粒径为 5~40mm 的碎石或卵石,含泥量不应大于 1%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。

(4)水:宜采用饮用水。

当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

(5)外加剂:应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。

外加剂应有出厂合格证和试验报告,且质量应符合国家现行标准的规定。

2、机具准备(1)混凝土搅拌机:应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。

搅拌机的性能应良好,搅拌均匀。

(2)混凝土输送泵:当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时,应采用混凝土输送泵进行输送。

输送泵的性能应良好,输送能力应满足施工要求。

(3)振捣器:应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。

振捣器的性能应良好,振捣密实。

(4)抹光机:当混凝土表面需要抹光时,应采用抹光机进行抹光。

抹光机的性能应良好,抹光平整。

3、作业条件准备(1)模板工程:模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求,且拼缝严密,不得漏浆。

(2)钢筋工程:钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。

自密实混凝土施工方案

自密实混凝土施工方案

自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土,因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少,其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异,故编制本技术交底,以正确指导现场施工。

自密实混凝土是具有很高流动性而不离析,不泌水,能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土,自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点:(1)自密实混凝土由于免振,可节省劳动力和电力,提高施工效率;(2)改善工作环境,免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害;(3)增加了结构设计的自由度,可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构;(4)有效解决传统混凝土施工中漏振、过振,避免了振捣对模板冲击移位的问题;(5)大量利用工业废料做掺合料,降低混凝土水化热,提高混凝土耐久性;(6)降低工程总体造价,从提高施工速度,减少操作工人,延长模板使用寿命,结构设计优化等方面降低工程成本。

2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。

因此,在配制中主要应采取以下措施:借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散的粒子凝聚,使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。

高效减水剂的减水率应不低于25%,并且应具有一定的保塑功能。

掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆-固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。

掺入适量混凝土膨胀剂,减少混凝土收缩,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。

混凝土浇筑技术交底(3篇)

混凝土浇筑技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼,建筑面积XX平方米,共XX层,地下室1层,地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量,特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备(1)确保施工现场道路畅通,场地平整,排水系统完善。

(2)对浇筑区域进行清理,确保无杂物、垃圾等。

(3)设置浇筑区域的围挡,防止无关人员进入。

2. 材料准备(1)混凝土:根据设计要求,选用合适强度等级的混凝土,并确保混凝土质量符合国家标准。

(2)水泥、砂、石子等原材料:严格按照设计要求进行采购,确保原材料质量。

(3)外加剂:选用合适的外加剂,如减水剂、防冻剂等,确保混凝土性能。

3. 设备准备(1)混凝土搅拌机:确保搅拌机性能良好,搅拌时间符合要求。

(2)运输车辆:选用符合要求的运输车辆,确保混凝土运输过程中的质量。

(3)泵送设备:根据工程规模和高度,选用合适的混凝土泵送设备。

(4)振捣设备:选用合适的振捣棒,确保混凝土密实。

4. 人员准备(1)组织施工人员进行技术交底,明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

(2)确保施工人员具备相应的操作技能,持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输过程中,确保运输车辆密封良好,防止混凝土流失。

(2)运输过程中,避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送(1)根据混凝土浇筑高度和工程规模,选择合适的混凝土泵送设备。

(2)泵送过程中,保持泵送速度均匀,防止混凝土离析。

(3)泵送过程中,密切关注泵送压力,防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋等构造物,确保符合设计要求。

(2)浇筑过程中,按设计要求分层浇筑,每层厚度控制在25-30cm。

(3)浇筑过程中,确保混凝土均匀填充模板,防止出现空洞、蜂窝等现象。

(4)浇筑过程中,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时间不宜过长,以免混凝土出现离析。

(5)浇筑过程中,密切关注混凝土表面,确保混凝土表面平整。

自密实混凝土施工技术交底

自密实混凝土施工技术交底

硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查,评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标,且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收,检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等;然后进行详细验收,对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题,应及时进行整改和复验,直至符合要求。最后,整理验收资料并上报相关部 门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审,了解设计意图和工程 特点,明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底,明确各自职责和操作 要点,确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求,编制切实可 行的施工方案,明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
01
02
03
04
搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
,且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ,确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制,对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放,并设置明显的标识牌,防

混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底
3、混凝土的浇注
(1)、在浇筑混凝土前,确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物(当有钢筋时还要检查钢筋情况)。并应采取防、排水措施。
(2)、浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项:
模板的高程、位置及截面尺寸;模板、支架、支撑等结构的可靠程度;预埋件的安装位置和高程;钢筋的安装位置;脱模剂涂刷情况。
(2)、在混凝土浇筑振捣过程中,要有专人负责,防止跑模和漏浆现象发生。
(3)、混凝土浇筑应尽量连续进行。
(4)、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
(3)、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时,应采用接软管等方式浇筑。
(4)、浇筑混凝土应分层进行,其分层厚度(指捣实后的厚度)不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容:
(1)、用插入式振捣器振捣混凝土时,应符合下列规定:
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm,以保证上下层结合良好;振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难,可略带倾斜,但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔,在每一孔位的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10~30s;振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件,距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2;混凝土必须振捣密实,无漏振及过振现象。
(5)、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时,应符合下列规定:

3、自密实混凝土施工技术交底-正文

3、自密实混凝土施工技术交底-正文

CRTSⅢ型板式无砟轨道-线外试验段自密实混凝土表格编号 CRTSⅢ型板式无砟轨道——线外试验段自密实混凝土施工技术交底书项目名称昌赣客专CGZQ-2标第 1 页共 11 页交底编号工程名称新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-2标设计文件图号昌赣客专施图(轨)-02施工部位CRTSⅢ型板式无砟轨道—自密实层交底日期2016年10月6日技术交底内容:1、技术交底范围:本交底适用于昌赣客专CGZQ-2标项目经理部三分部CRTSⅢ型板式无砟轨道—线外试验段自密实混凝土施工。

2、设计情况:⑴小港特大桥共计325孔梁,其中32m简支箱梁298孔,24m简支箱梁24孔,1-(4 0+64+40)m连续梁1联,1-25.66m现浇梁1孔,桥台2个。

⑵单孔梁双线轨道板结构划分:①32m 简支梁:2-P4925+8-P5600+2-P4925轨道板;②24m简支梁:10-P4856型轨道板;③1-(40+64+40)m连续梁:2-P4925+46-P5600+2-P4856+2-P4925型轨道板;④1-25.66m现浇梁:4-P4925+2-P6730+4-P4925型轨道板;⑤桥台:4-P6730型轨道板⑶自密实混凝土强度等级为C40,入模温度控制在5~30℃,在炎热季节灌注自密实混凝土时,入模前模板和模腔的温度不得超过40℃。

⑷灌注过程中,通过轨道板2个观察孔及模板四角排气孔观察自密实混凝土在板下流动情况,待四角排气孔内自密实混凝土浆面全部超出轨道板面时,关闭灌注料斗阀轨道板与隔离层间为自密实混凝土,自密实混凝土模板每套由:转角模板4块、端头模板2块、中间模板6块、档浆插板4块、压紧装置5件,组成共计21件。

自密实层模板使用14cm高槽钢制作成,使用140mm*6mm厚Q235钢板。

模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。

模板按照顺序依次安装到位,顶部紧贴轨道板混凝土面,底部和中间隔离层压贴密实,根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。

混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底
拉线、尺量
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m。
2、使用地泵时,混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空。
3、地泵使用完成后,要将泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)。
(4)上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
(5)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
(6)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。
(四)混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土,待振捣密实后,再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
(六)混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜,洒水养护。达到上人强度后,再覆盖一层毛毡并洒水养护。
(七)模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外,还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高(由水泥水化热引起),以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

自密实混凝土施工技术交底

自密实混凝土施工技术交底
2.及时了解天气变化,雨天不得进行混凝土施工,应适当调整施工安排。
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净,并洒水湿润,不得有积水(冬施不得洒水湿润)。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天,应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中,应在柱中心下料,防止混凝土直接落到模板上,造成混凝土表面粘连影响质量,减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容:
3.拆模时,对模板要轻拿轻放,注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净,防止把现场灰浆遗撒在市政道路上,产生扬尘,污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区(一期)
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容:
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密,混凝土容易堵塞,使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象,水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后,应及时加以覆盖防止水分散失,并在终凝后立即洒水养护,洒水养护时间不得少于7d,以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除,拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小,则应与搅拌站技术员联系,添加适当的减水剂,并反转3~5min,混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大,已离析则应退回,不得使用。
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c)粉煤灰:二热电粉煤灰。
4)工作性能指标:扩展度:600mm;初凝时间:6h。
二、自密实混凝土的施工方法
1、一般要求
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能,不需震捣就能自动流平填充密实,为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙,在实际施工过程中,加以轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验,以“易于浇捣、密实而不离析和安全有效”为原则,确定采用以下方法施工:
模板外侧辅助敲击。
自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况,以及试验结果和施工实际确定自密实混凝土的浇筑速度。
3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控,当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工,可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时,应在浇筑点搭设临时雨棚,不宜露天浇筑。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性,使砼有自平衡能力去填充模内空间,仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不过大,能有效流动填充柱内空间即可。
2、自密实混凝土的工作性能
1)自密实混凝土工作性能
自密实混凝土是高性能混凝土的一种,自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面:流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动性而不离析,不泌水,能靠自重自行填充模板内空间,且对于密集的钢筋和形体复杂的结构都具有良好的填充.
性,能在不经振捣(或略作插捣)的情况下,形成密实的混凝土结构,并且还具有良好的力学性能和耐久性能。
2)抗渗性和抗冻性
自密实混凝土的水胶比小,自填充性好,结构很致密,因此其抗渗性和抗冻性等级高,耐久性好。
3)材料技术指标
a)砂、石:放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5~16mm碎石;
b)聚羧酸系高性能减水剂(无氨无氯);
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底.
页数
5
交底内容:
一、材料要求
1、配合比
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙,自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制(见配合比报告)。
3.2浇筑方法
立式手工浇捣法:混凝土自钢管柱上口灌入,分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位,如劲性钢骨尺寸大于500mm时,采用内部振捣器(振捣棒)。每次振捣时间不少于30s,一次浇灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时,可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围,以钢管横向振幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和2~3m柱长。
3、施工工艺流程
浇筑前,应根据结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质,选用适当机具与浇筑方法。
3.1浇筑准备
3.1.1浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸,确认正确无误后,方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落,为防止产生浇筑不均匀及表面气泡,可在.
自密实混凝土由于其流动性高,粘聚性、保水性好,水泥浆体丰富,拌制用水量大,为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度,在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂,以降低用水量和水泥用量,获得较低的水灰比,使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂,能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能,有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率,提高混凝土的耐久性,减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。
先期浇筑的混凝土之上,向远方扩展;——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况,容易窝气。两种情况通过振捣,混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土入模后,一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时,水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上,向远方扩展;浇筑顺序确定得好,新浇筑的混凝土能始终潜入,混凝土液面不断上升,自下而上浸润钢筋骨架。后一种浇筑状态的混凝土均质性好,浇筑质量更为可靠。
采用立式手工浇捣法施工,应统计浇筑混凝土量,与计算浇筑量进行核对,确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后,静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降,可在浇筑时适当提高所要求的标高,也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
3.3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态:一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面,逐层堆积;——常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。冲破面层覆盖于水平抬升浇筑面一段距离后,另一是潜入原有流态混凝土中,
4)对振动棒无法插入的部位,用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段,使柱内混凝土体产生震动波,促使气泡排出即可。
5)清除柱顶部浮浆,用土工布或塑料布覆盖。
2、自密实混凝土扩展度
自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关,反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速度反映了拌和物的粘性,与塑性粘度相关;坍落扩展快,反映粘度小,反之,粘度大。扩展度应控制在550±75mm,坍落扩展速度一般在3-12秒;坍落扩展后,粗骨料应不偏于扩展混凝土的中心部位,浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大,能有效流动填充柱内空间即可。
1)选择无雨雪天气浇筑混凝土。
2)浇筑前柱底用商品砂浆接浆,砂浆所用水泥、细骨料、外加剂的配合比必须与自密实混凝土所用相同。
现场采用塔吊吊运漏斗的防水浇筑自密实商品混凝土浇捣。浇捣时把漏斗)3.
底口放置在柱顶模板内测,沿劲性钢柱边均匀灌筑混凝土,灌入一半以后用振动棒插入底部边拔边振,稍作振捣排出柱内混凝土中的气泡;振捣后拔出振动棒再浇灌上半部混凝土,柱体灌满后在插入振动棒至中间部位以下500~800mm边拔边振捣,使柱混凝土中的气泡排出,柱顶补足、排气、收平。
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