自密实混凝土施工技术交底
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混凝土施工技术交底 - (完成)
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、本工程施工正值夏季高温季节，除了底板采用覆盖或浇筑养护外，尤其注意池墙应采用喷水雾法不间断保湿养护。
五、施工注意事项
（一）浇筑过程注意事项
（1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过小，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入减水剂，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。每次严格根据计划浇筑，分段必须浇筑完整，方可浇筑下一段，避免产生冷缝。
4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
5、本工程施工正值夏季高温季节，除了底板采用覆盖或浇筑养护外，尤其注意池墙应采用喷水雾法不间断保湿养护。
五、施工注意事项
（一）浇筑过程注意事项
（1）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过小，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入减水剂，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。每次严格根据计划浇筑，分段必须浇筑完整，方可浇筑下一段，避免产生冷缝。
自密实混凝土施工技术交底
硬化后性能检查
对硬化后的自密实混凝土进行强度、耐久性 等性能检查，评估其质量。
验收标准和程序
验收标准
自密实混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等性能指标，且无裂缝、空洞等缺陷。
验收程序
首先进行初步验收，检查自密实混凝土的外观质量和施工记录等；然后进行详细验收，对自密实混凝土进行强度 、耐久性等性能检测。若发现问题，应及时进行整改和复验，直至符合要求。最后，整理验收资料并上报相关部 门备案。
04
关键施工技术要点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
配合比设计
根据工程要求、结构特点、施工条件等确定自密实混凝土的性能等级和设计强度等 级。
通过试验确定自密实混凝土的水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
配合比设计应满足自密实混凝土的流动性、填充性、保水性和耐久性等性能要求。
技术准备
施工图纸会审
施工前应对施工图纸进行认真会审，了解设计意图和工程 特点，明确自密实混凝土施工的技术要求和难点。
技术交底
施工前应对施工人员进行技术交底，明确各自职责和操作 要点，确保施工的顺利进行。
施工方案编制
根据工程特点和自密实混凝土施工技术要求，编制切实可 行的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序和质 量控制措施等。
搅拌站设置及原材料管理
01
02
03
04
搅拌站应设置在交通便利、水 源充足、电力供应稳定的地方
，且应远离污染源。
搅拌站应配备精确的计量设备 ，确保原材料计量的准确性。
加强对原材料的质量控制，对 水泥、骨料、外加剂等原材料
进行严格的检验和验收。
原材料应按品种、规格分别堆 放，并设置明显的标识牌，防
混凝土施工技术交底
3、混凝土的浇注
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
混凝土施工技术交底
拉线、尺量
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
自密实混凝土施工技术交底
2.及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
3.拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净，防止把现场灰浆遗撒在市政道路上，产生扬尘，污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区（一期）
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密，混凝土容易堵塞，使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象，水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
3.柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
4.合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
3.拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免撞击柱混凝土。
六、安全文明措施
1.混凝土罐车出施工现场前要用水冲洗干净，防止把现场灰浆遗撒在市政道路上，产生扬尘，污染环境。出口洗车池内的水经过沉淀后可以重复使用。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
星悦南岸•综合商业区（一期）
交底日期
2014年月日
施工单位
中铁二十五局集团有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
自密实混凝土施工
交底内容：
水世界16根型钢混凝土柱钢筋过密，混凝土容易堵塞，使柱身出现夹渣、孔洞、不密实现象。为了避免此现象，水世界16根型钢混凝土柱采用自密实混凝土。
5.自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
6.混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
无砟轨道技术交底-自密实混凝土浇筑
中交第三航务工程局有限公司南沿江城际铁路项目经理部三级技术质量安全交底查，模板接缝是否严密，顶紧螺栓是否顶紧模板，扣压是否满足要求。
粘贴模板布封边自密实混凝土封边模板自密实混凝土应从轨道板预留灌注孔进行灌注，两侧封边模板拐角处预留排气孔，以利于灌注时排除空气。
灌注时应通过料斗及连接料斗的下料管注入，按照相关技术条件的要求，并通过工艺性试验总结，在轨道板四角处设置排气孔，且排气孔口上边缘高于板底，并在排气孔附近设置收集装置，以防溢出的自密实混凝土污染底座板，并设置导流槽装置，四角插板处模板应确保插拔自如、密贴合缝,采用Q235钢板制作，厚度不应小于4mm,建议插板高度为14cm(其中下门槛高4.5cm，孔腔高5cm），使用时应采用木楔顶紧，确保反复使用不变形。
四角排气孔及导流槽轨道板压紧防侧移装置轨道板压紧采用门式架压紧装置，由压紧梁、花篮螺栓和可调螺杆等组成。
一块板上压紧装置安装五道。
压紧装置以[14a槽钢加焊5mm厚加劲板制作，压紧装置两端焊接5cm槽钢作为封边模板固定装置。
压紧装置由锚杆、扁担型型钢、螺栓等组成。
直线段设置5道压紧装置，曲线段设置5道压紧装置，3道防侧移装置。
底座施工时，侧面预埋中22mmPvc管，埋置长度为不小于20cm,与底层焊网相连接固定。
清理孔口，插入直径20钢筋，外露长度5-10cm，精调完成后，将压紧装置放到对应位置用花篮螺栓和底座侧面打入的钢筋将轨道板压紧。
限位装置采用在压紧梁上部加焊型钢，曲线外侧型钢伸至底座侧面，压紧后用2个螺栓顶住底座板，曲线内侧型钢在底座板顶面用螺栓顶住轨道板，从而防止轨道板偏移。
压紧装置轨道板在精调前，将封边装置提前放置在轨道板周围。
在精调完成后再根据底座板预留孔位置进行安装封边和压紧装置，螺栓拧紧过程时要左右两人同时进行，避免精调完成后的轨道板标高因受力不均产生较大误差。
根据揭板试验总结参数, 轨道板粗铺、精调、自密实混凝土浇筑后标高变化规律，按照65N.m（此时扣压量、上浮量基本持平）拧紧力对压紧装置进行紧固，另外在验标要求轨道板铺板标高±2mm基础上，现场标高实际控制在+0.5～-1.5mm。
自密实混凝土施工技术交底
（4）混凝土搅拌机和运输车在工作前应清洗干净，防止混凝土离析；混凝土运输车进入现场时应审查随车技术资料，并抽测扩展度，符合要求方可使用。
（5）为防止混凝土下落后离散无浆和新老混凝土接触处不粘接,浇捣前柱底必须接浆，接浆厚度50mm左右.
（6）浇捣时选用直径30~50mm振捣棒振捣，对需要进行机械振捣的部位，均按规程稍微振捣；对振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模和钢柱、钢筋辅助振捣，以帮助排除砼内气泡，防止过分震捣造成混凝土离析。
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高,也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高.
3。3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态:一种是入模的混见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣,混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土由于其流动性高,粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降低用水量和水泥用量,获得较低的水灰比,使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，提高混凝土的耐久性，减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好,结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高,耐久性好。
a)P.O.42.5低碱水泥；
（5）为防止混凝土下落后离散无浆和新老混凝土接触处不粘接,浇捣前柱底必须接浆，接浆厚度50mm左右.
（6）浇捣时选用直径30~50mm振捣棒振捣，对需要进行机械振捣的部位，均按规程稍微振捣；对振捣棒无法达到的部位可用木锤敲击侧模和钢柱、钢筋辅助振捣，以帮助排除砼内气泡，防止过分震捣造成混凝土离析。
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高,也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高.
3。3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态:一种是入模的混见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水平抬升浇筑面一段距离后,冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；——常见于浇筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣,混凝土内部的气泡都会逸出。
自密实混凝土由于其流动性高,粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降低用水量和水泥用量,获得较低的水灰比,使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、合适的凝结时间与泌水率，提高混凝土的耐久性，减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利影响。
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好,结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高,耐久性好。
a)P.O.42.5低碱水泥；
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1）自密实混凝土工作性能
自密实混凝土是高性能混凝土的一种，自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面： 流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动 性而不离析，不泌水，能靠自重自行填充模板内空间，且对于密集的钢筋和形体复杂的结构 都具有良好的填充性，能在不经振捣（或略作插捣）的情况下，形成密实的混凝土结构，并 且还具有良好的力学性能和耐久性能。
1）浆，砂浆所用水泥、细骨料、外加剂的配合比必须与自密实混凝土 所用相同。
3）现场采用塔吊吊运漏斗的防水浇筑自密实商品混凝土浇捣。浇捣时把漏斗底口放置在柱顶模 板内测，沿劲性钢柱边均匀灌筑混凝土，灌入一半以后用振动棒插入底部边拔边振，稍作振 捣排出柱内混凝土中的气泡；振捣后拔出振动棒再浇灌上半部混凝土，柱体灌满后在插入振 动棒至中间部位以下500~800mm边拔边振捣，使柱混凝土中的气泡排出，柱顶补足、排气、 收平。
3、施工工艺流程
浇筑前，应根据结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质，选用 适当机具与浇筑方法。
3.1浇筑准备
3.1.1浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确 无误后，方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防 止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。
堆积；一一常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水 平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；一一常见于浇 筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会 逸出。
自密实混凝土入模后，一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时，水平抬升浇筑面一段距 离后，冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上，向远方扩展；浇筑顺序确定得好，新浇筑的混凝土 能始终潜入，混凝土液面不断上升，自下而上浸润钢筋骨架。 后一种浇筑状态的混凝土均质性好， 浇筑质量更为可靠。
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页数
5
交底内容:
一、材料要求
1、配合比
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级
配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。
合适的凝结时间与泌水率， 提高混凝土的耐久性， 减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利 影响。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填 充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不宜过大，能有效流 动填充柱内空间即可。
2、自密实混凝土的工作性能
4）对振动棒无法插入的部位，用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段，使柱内 混凝土体产生震动波，促使气泡排出即可。
5）清除柱顶部浮浆，用土工布或塑料布覆盖。
2、自密实混凝土扩展度
自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关，反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速
度反映了拌和物的粘性，与塑性粘度相关；坍落扩展快，反映粘度小，反之，粘度大。扩展度应 控制在550±75mm,坍落扩展速度一般在3-12秒；坍落扩展后，粗骨料应不偏于扩展混凝土的 中心部位，浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大，能 有效流动填充柱内空间即可。
3.2浇筑方法
立式手工浇捣法：混凝土自钢管柱上口灌入，分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位，
如劲性钢骨尺寸大于500mm时，采用内部振捣器(振捣棒)。每次振捣时间不少于30s,—次浇 灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振 捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振 幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的
3.1.2根据自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况，以及试验结果和施工实际确定自密实混凝 土的浇筑速度。
3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值 时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时，应在浇筑点 搭设临时雨棚，不宜露天浇筑。
自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降
低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降
低用水量和水泥用量，获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土 外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、
高度不应大于振捣器的有效工作范围和2〜3m柱长。
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出 现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，
也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
3.3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层
2）抗渗性和抗冻性
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高， 耐久性好。
3）材料技术指标
a）P.O.42.5低碱水泥；
b）砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5〜16mm碎石；
c）聚羧酸系高性能减水剂（无氨无氯）；
d）粉煤灰：二热电粉煤灰。
4） 工作性能指标：扩展度：600mm;初凝时间：6h。
二、自密实混凝土的施工方法
1、一般要求
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动 流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以 轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、
密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：
自密实混凝土是高性能混凝土的一种，自密实混凝土拌和物工作性包括以下四个方面： 流动性、抗离析性、间隙通过性和自填充性。它的主要性质是混凝土拌和物具有很高的流动 性而不离析，不泌水，能靠自重自行填充模板内空间，且对于密集的钢筋和形体复杂的结构 都具有良好的填充性，能在不经振捣（或略作插捣）的情况下，形成密实的混凝土结构，并 且还具有良好的力学性能和耐久性能。
1）浆，砂浆所用水泥、细骨料、外加剂的配合比必须与自密实混凝土 所用相同。
3）现场采用塔吊吊运漏斗的防水浇筑自密实商品混凝土浇捣。浇捣时把漏斗底口放置在柱顶模 板内测，沿劲性钢柱边均匀灌筑混凝土，灌入一半以后用振动棒插入底部边拔边振，稍作振 捣排出柱内混凝土中的气泡；振捣后拔出振动棒再浇灌上半部混凝土，柱体灌满后在插入振 动棒至中间部位以下500~800mm边拔边振捣，使柱混凝土中的气泡排出，柱顶补足、排气、 收平。
3、施工工艺流程
浇筑前，应根据结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合物的品质，选用 适当机具与浇筑方法。
3.1浇筑准备
3.1.1浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋以及保护层厚度、预埋件等的位置、尺寸，确认正确 无误后，方可进行浇筑。浇筑的混凝土应填充到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，为防 止产生浇筑不均匀及表面气泡，可在模板外侧辅助敲击。
堆积；一一常见于混凝土坍落度较小和浇筑梁板等水平构件。另一是潜入原有流态混凝土中，水 平抬升浇筑面一段距离后，冲破面层覆盖于先期浇筑的混凝土之上，向远方扩展；一一常见于浇 筑柱、墙等竖向构件。前一种浇筑情况，容易窝气。两种情况通过振捣，混凝土内部的气泡都会 逸出。
自密实混凝土入模后，一般潜入原有流态混凝土中。浇筑距离长时，水平抬升浇筑面一段距 离后，冲破面层覆盖于已浇筑的混凝土之上，向远方扩展；浇筑顺序确定得好，新浇筑的混凝土 能始终潜入，混凝土液面不断上升，自下而上浸润钢筋骨架。 后一种浇筑状态的混凝土均质性好， 浇筑质量更为可靠。
自密实混凝土施工技术交底记录
工程名称
长春市规划展览馆及博物馆工程
编号
JDA-
交底日期
施工单位
中国建筑第六工程局有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底摘要
自密实混凝土施工方案技术交底
页数
5
交底内容:
一、材料要求
1、配合比
为保证浇筑过程中混凝土能穿过窄小的空隙，自密实混凝土采用中粗砂、5~16mm的颗粒级
配石子、高效减水外加剂和活性细掺合料等配制（见配合比报告）。
合适的凝结时间与泌水率， 提高混凝土的耐久性， 减少对混凝土结构的力学性能和变形性的不利 影响。
自密实砼的扩展度如能保持在550±75mm就能保持砼的高流淌性，使砼有自平衡能力去填 充模内空间，仅加辅助振捣即可达到砼密实的要求。施工中混凝土的扩展度不宜过大，能有效流 动填充柱内空间即可。
2、自密实混凝土的工作性能
4）对振动棒无法插入的部位，用木槌敲击模板、钢柱、钢筋或外置震动器等辅助手段，使柱内 混凝土体产生震动波，促使气泡排出即可。
5）清除柱顶部浮浆，用土工布或塑料布覆盖。
2、自密实混凝土扩展度
自密实混凝土坍落扩展度与屈服应力有关，反映了拌和物的变形能力和流动性。坍落扩展速
度反映了拌和物的粘性，与塑性粘度相关；坍落扩展快，反映粘度小，反之，粘度大。扩展度应 控制在550±75mm,坍落扩展速度一般在3-12秒；坍落扩展后，粗骨料应不偏于扩展混凝土的 中心部位，浆体和游离水不偏于扩展混凝土的四周。施工中自密实混凝土的扩展度不宜过大，能 有效流动填充柱内空间即可。
3.2浇筑方法
立式手工浇捣法：混凝土自钢管柱上口灌入，分层浇灌、分步用振捣器捣实。在个别部位，
如劲性钢骨尺寸大于500mm时，采用内部振捣器(振捣棒)。每次振捣时间不少于30s,—次浇 灌高度不宜大于2m。当劲性钢骨尺寸小于500mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振 捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振 幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于30s不大于1min。一次浇灌的
3.1.2根据自密实混凝土性能、构件形状、配筋状况，以及试验结果和施工实际确定自密实混凝 土的浇筑速度。
3.1.3对现场浇筑的混凝土应进行监控，当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计扩展度下限值 时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时，应在浇筑点 搭设临时雨棚，不宜露天浇筑。
自密实混凝土由于其流动性高，粘聚性、保水性好，水泥浆体丰富，拌制用水量大，为了降
低胶凝材料的用量和保证混凝土具有足够的强度，在混凝土配制过程中掺用高效的减水剂，以降
低用水量和水泥用量，获得较低的水灰比，使混凝土结构具有所需要的强度。添加自密实混凝土 外加剂，能使混凝土拌和物具有优良的流化性能和保持流动性的性能，有良好的粘聚性和泵送性、
高度不应大于振捣器的有效工作范围和2〜3m柱长。
采用立式手工浇捣法施工，应统计浇筑混凝土量，与计算浇筑量进行核对，确保钢管内不出 现窝气现象。
混凝土浇筑后，静停过程中因气泡溢出导致混凝土沉降，可在浇筑时适当提高所要求的标高，
也可在混凝土初凝前补充浇筑至所规定的标高。
3.3施工特点与相应措施
普通混凝土入模后有两种流动状态：一种是入模的混凝土直接覆盖于已有混凝土表面，逐层
2）抗渗性和抗冻性
自密实混凝土的水胶比小，自填充性好，结构很致密，因此其抗渗性和抗冻性等级高， 耐久性好。
3）材料技术指标
a）P.O.42.5低碱水泥；
b）砂、石：放射性指标低于国家标准的二区中砂和粒径5〜16mm碎石；
c）聚羧酸系高性能减水剂（无氨无氯）；
d）粉煤灰：二热电粉煤灰。
4） 工作性能指标：扩展度：600mm;初凝时间：6h。
二、自密实混凝土的施工方法
1、一般要求
自密实混凝土本身具有高流动、抗离析、间隙通过和自填充密实的性能，不需震捣就能自动 流平填充密实，为防止在浇灌时有气泡裹入不易排出产生空洞或缝隙，在实际施工过程中，加以 轻微震捣能使混凝土的质量有所提高。根据我司以往对自密实混凝土的施工经验，以“易于浇捣、
密实而不离析和安全有效”为原则，确定采用以下方法施工：