浅谈自密实混凝土施工技术
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制一、劲性钢柱自密实混凝土施工工艺1.材料准备：自密实混凝土的材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，要按照设计要求准备好每种材料，并保证其质量合格。
2.配合比确定：根据建筑设计要求和施工实际需要，确定自密实混凝土的配合比，包括水灰比、骨料配合比、外加剂掺量等。
3.施工工艺：包括搅拌、浇筑、养护等工艺。
在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，需要特别注意搅拌时间、浇筑方式和养护期限等工艺要求。
1.材料质量控制：自密实混凝土的质量受到材料的影响较大，因此要严格控制水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量。
确保原材料符合国家标准和建筑设计要求。
2.配合比的准确性控制：配合比的准确性对自密实混凝土的性能影响较大，施工中要严格按照设计要求进行配合比的调配，并确保混凝土的配合比准确无误。
4.施工人员的技术质量：施工人员的技术水平和素质直接关系到自密实混凝土的施工质量，因此要严格把关施工人员的技术培训和考核。
5.施工现场管理：严格控制现场管理，保证施工现场的整洁和安全，规范施工程序，确保施工过程中不出现质量事故和安全事故。
1.严格按照设计要求进行施工，杜绝盲目施工和随意变更配合比等现象。
2.定期对自密实混凝土的原材料进行检测，确保原材料的质量符合设计要求。
3.加强对施工现场的管理和监督，保证施工现场的安全和整洁。
4.严格按照工艺要求进行施工，特别要注意养护期限的把控，确保混凝土的养护时间符合设计要求。
5.注重施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和素质。
通过对劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制的认真落实，可以保证建筑工程的施工质量和效率。
提高自密实混凝土的施工质量也有助于推动这项新型建筑材料在建筑工程中的应用和推广，对于建筑工程的可持续发展具有积极的促进作用。
建议企业在实际施工过程中，要重视对自密实混凝土施工质量控制的要求，加强施工人员的培训和方法，确保自密实混凝土施工质量符合设计要求，为建筑工程的施工质量和安全提供可靠的保障。
浅析自密实混凝土施工
资料显 示 ，自密 实混凝 土掺加 微硅 粉后 触变 性
显 著增强 ，对模 板 的侧 向压 力也相 应较 小 。 ４３ 自密实混 凝土 的养护 ．
（ ） 为 了提 高 自密实 混凝 土 的 和易性 以及 流 １
动性 ，一般采用高效塑化剂 （ 或高效减水剂 ） 以及 优 质 掺 合 料 双 掺技 术 。利 用 高 效 减 水 剂 的 分 散作
和社会效 益 。
Ｓ Ｃ）是指在 自身重力的作用下 ，能够流动、密 Ｃ 实 ，即使存在致密钢筋也能够完全填充模板 ，并能 同时获得很 好 的均质性 ，而且 不需要 附加振 动的混 凝土。
１ 产 生 背景
在２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纪 ７ 年代早期 ，欧洲已经开始使用轻 ０ ０
３ 与 普通 混 凝 土相 比 的优 势
４ 施 工 要 点
根 据 工 程 实 践 经 验 ，现 从 自密 实 混凝 土 的 配
浇筑流动到位静置较短时间后 ， 其屈服值会快速增 长 ，支撑 自重的能力同步增大 ，模板的侧向压力会
相 应减少 。
置 、浇注 、养护 以及注 意事项 等方 面来 阐述 自密 实
混凝 土施 工 中应注 意 的问题 。
３１ 缩短 建设周期 ．提高 生产效 率 ．
微振动的混凝土，２ 世纪 ８ 年代后期 ，日 ０ Ｏ 本建筑 界 的技术工 人数 量逐渐 减少 ，然而混凝 土结构 的耐
久性需要技术熟练的工人提供足够的振动压实 ，因 此 ，导 致某 些工程 质量 下降 。 为了解决熟练技术工人 的减少和混凝土结构耐 久 性 提高 之 间 的矛盾 ， 自密 实混凝 土 （ Ｃ Ｓ Ｃ）才逐 渐发展 起来 。
由于不需要 附加振 动 的混 凝土对 模板 不可能 产 生磨损 。 ３６ 降低 工程造 价 。提 高经 济和社会 效益 ．
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制
浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制一、引言随着建筑行业的不断发展，越来越多的新型建筑材料和技术被引入到施工中，其中劲性钢柱和自密实混凝土是近年来备受关注的施工新技术。
劲性钢柱具有高强度、高刚度、轻量、易施工等特点，广泛应用于工业厂房、高层建筑和桥梁等领域。
自密实混凝土是通过添加特殊的外加剂和控制混凝土配合比，使混凝土的孔隙结构更加紧密，具有较好的抗渗性和耐久性。
劲性钢柱自密实混凝土的施工也面临着一系列质量控制的难点和挑战。
本文将结合实际工程经验，就劲性钢柱自密实混凝土施工中的质量控制进行探讨，旨在为相关工程人员提供参考和借鉴。
二、劲性钢柱自密实混凝土施工的特点1. 劲性钢柱的优势劲性钢柱由高强度钢板卷材制成，具有重量轻、刚度大、承载力强等优点，可大大提高建筑物的整体结构强度，降低建筑自重，从而节省建筑材料和减少能源消耗。
与传统的混凝土柱相比，劲性钢柱在抗震性能和整体稳定性方面有明显优势。
自密实混凝土是利用外加剂和控制配合比等技术手段，使混凝土内部的孔隙结构更加紧密，达到不渗水或渗水量极小的效果。
自密实混凝土具有较强的耐久性、抗渗性和耐久性，能够有效延长建筑物的使用寿命。
3. 施工难点劲性钢柱自密实混凝土施工中存在一些难点，需要特别注意。
劲性钢柱的连接节点需要特殊设计和施工，以确保连接的刚固性和承载能力；自密实混凝土的配合比和施工工艺要求严格，一旦出现问题，可能导致混凝土的抗渍性能下降。
1. 施工前的准备工作在进行劲性钢柱自密实混凝土的施工之前，需要进行充分的准备工作。
必须对劲性钢柱的设计方案和连接节点进行详细的审查和确认，确保设计的合理性和可行性；对自密实混凝土的配合比和试配方案进行严格把关，确保混凝土的质量和性能符合要求；要对施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和意识。
2. 现场施工的质量控制在实际施工中，需要严格控制劲性钢柱和自密实混凝土的施工质量。
对于劲性钢柱的焊接和连接，需要进行质量验收和监督，确保焊缝和连接口的质量和可靠性；对于自密实混凝土的搅拌、浇筑和养护，需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土自密实施工要点和细节
混凝土自密实施工要点和细节混凝土自密实施是现代建筑中一项极为重要的工作，其作用是在最大程度上保证混凝土的密实性和密度，从而使建筑物的质量和寿命大大提高。
但是自密实施工作中存在着很多需要注意的要点和细节，如果不注意，将可能导致混凝土质量下降和建筑物出现质量问题。
因此，建筑工程人员在自密实施工作中务必注意以下的要点和细节。
要点一：混凝土水泥浆的选择在混凝土自密实施工作中，选用正确的水泥浆材料对于施工质量至关重要。
目前市场上的水泥浆种类较多，一般有两种：一种是液态水泥浆，另一种是固态水泥浆。
液态水泥浆优点是浆体均匀，适合大面积工程施工，但其加水量过多时易形成波动，从而导致施工质量下降。
而固态水泥浆具有良好的保水性能，施工过程中加水量少，能避免浆液过于稀薄，结构密集度高，具有良好的物理性能，因此在实际工程中应优先选用固态水泥浆材料进行自密实施工作。
要点二：施工温度的控制混凝土自密实施开展必须掌握好施工温度。
高温环境下会导致水泥干化时间过短，粘接度不足，易造成粘接不实或裂纹出现。
而低温环境下则会导致水泥干燥缓慢，易出现吸附水份不足而导致混凝土密实度低。
因此，在施工混凝土自密实施工作时应对环境温度进行监测，采取相应措施进行调整，以保证施工质量。
要点三：施工节点和墙体接缝处理在混凝土自密实施工作中，特别是在施工节点和墙体接缝处理上，需要注意相应细节。
一般来说，在墙面表面涂覆一层人造岩漆可起到最佳的附着力和密实效果，同时可以保护墙面结构，减少墙面表面出现问题。
施工前需加强对墙面的检查和处理，找出各种潜在的问题，如墙面凹凸不平、石膏板表面不平整等问题，并加以修复。
要点四：压实工艺在混凝土自密实施过程中，要合理控制压实工艺。
一般来说，一般施工时需要采用重力压实法、振动压实法、挤出压实法等方法，加强混凝土的密实性和密度。
压实时应注意均匀施力、尽量多次压实，不要使混凝土出现波动或裂纹现象。
要点五：顶砖及接缝处理在混凝土自密实施的关键环节之一是顶砖及接缝处理。
自密实混凝土技术施工工艺
浅析自密实混凝土技术与施工工艺【摘要】自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土，优点众多。
本文简要介绍了自密实混凝土的性能、应用及优点，分析了自密实混凝土的制备原理，讲述了自密实混凝土的施工工艺流程。
因其经济效益和社会效益都十分显著，作者建议应该努力推广使用。
【关键词】自密实混凝土；施工工艺；众所周知，传统的混凝土施工方法离不开振捣，没有经过振捣的混凝土内部不密实，蜂窝孔洞多，混凝土构件的强度和质量难以保证。
而在一些工程实际施工中，有些部位混凝土由于各种原因不具备振捣的条件，尽管施工中想尽一切办法来促使这些部位混凝土达到密实，但效果都不很理想，这些部位的混凝土质量还是难以保证。
随着建筑工业的不断进步，建筑材料不断更新，混凝土的应用技术日新月异，人们对高性能混凝土的研究与认识也日趋成熟，自密实混凝土施工工艺应允而生，被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，从根本上解决了高密配筋梁、板不易振捣密实的问题。
一、自密实混凝土及其应用自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，它既有高度流动性，又不离析，且具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实。
自密实混凝土的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大，主要表现在它的流动性、抗离析性和填充性。
早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，自密实混凝土才在日本发展起来。
日本发展自密实混凝土的主要原因是解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。
欧洲在20世纪90年代中期才将自密实混凝土第一次用于瑞典的交通网络民用工程上，从此以后，自密实混凝应用普遍增加。
现在，在日本及欧洲许多国家，自密实混凝土的浇筑量都已超过全部混凝土施工量的50％以上。
我国近十年来，已经在一些工程上开始应用自密实混凝土技术，并取得良好的效果。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实施工工艺
混凝土自密实施工工艺一、前言混凝土自密实施工工艺是建筑施工中不可缺少的一环，它能够保证混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
本文将从混凝土自密实施工的原理、施工前准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、混凝土自密实施工原理混凝土自密实施的原理是利用混凝土内部的水泥浆体膨胀和气泡收缩的力量，将混凝土表面的孔隙和裂缝填满，从而达到密实的效果。
混凝土自密实施的主要方法有以下几种：1. 空气压缩法：利用空气压缩机将空气注入混凝土中，产生气泡，使混凝土内部的孔隙和裂缝得到填充。
2. 化学自密法：在混凝土中添加化学自密剂，使混凝土内部产生气泡，填充孔隙和裂缝。
3. 震动自密法：利用振动器在混凝土内部产生振动，使混凝土内部的空气被释放，产生气泡填充孔隙和裂缝。
三、混凝土自密实施工前准备1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土的强度等级确定混凝土的配合比，确保混凝土的品质。
2. 混凝土模板的搭建：按照施工图纸要求，搭建好混凝土模板，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 等级检查：在混凝土浇筑前进行等级检查，确保混凝土的强度等级达到要求。
4. 混凝土浇筑前的表面处理：在混凝土浇筑前，对混凝土浇筑表面进行处理，确保混凝土浇筑表面平整，无杂质。
5. 自密剂的配制：按照自密剂生产厂家提供的配方和比例，将自密剂和水混合均匀。
四、混凝土自密实施工施工过程1. 自密剂的喷涂：在混凝土浇筑前，用自密剂喷涂机将自密剂均匀喷涂在混凝土表面上，确保自密剂能够充分地渗透到混凝土内部。
2. 振动板的使用：在混凝土浇筑后，使用振动板将混凝土内部的气泡释放，同时也能够将自密剂充分地渗透到混凝土内部。
3. 检测自密效果：在混凝土自密实施工完成后，使用X射线或超声波等检测仪器对混凝土的密实性进行检测，确保自密效果达到要求。
4. 混凝土表面处理：在混凝土自密实施工完成后，对混凝土表面进行处理，确保混凝土表面的平整度和美观度。
五、混凝土自密实施工质量控制1. 自密剂的配制和使用：自密剂的配制必须按照生产厂家提供的配方和比例进行，喷涂自密剂时必须均匀，确保自密剂能够充分渗透到混凝土内部。
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术
混凝土施工方案中的自密实混凝土施工技术混凝土是建筑工程中常见的材料之一，它的使用广泛，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，混凝土的密实性是一个重要的考虑因素。
自密实混凝土施工技术应运而生，它可以提高混凝土的密实性和耐久性，保证工程的质量。
一、自密实混凝土的概念和特点自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其自密实性是通过在混凝土中加入特殊的材料实现的。
这些材料可以在混凝土凝固过程中释放气体，填充混凝土中的孔隙，从而提高混凝土的密实性。
自密实混凝土具有以下特点：1. 密实性：自密实混凝土可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的渗透性，提高混凝土的密实性。
2. 耐久性：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，从而提高混凝土的耐久性。
3. 施工性：自密实混凝土的施工过程相对简单，不需要额外的施工设备和工艺。
二、自密实混凝土的施工过程自密实混凝土的施工过程包括材料的选择、配比设计、施工工艺等多个环节。
1. 材料的选择：自密实混凝土的材料选择非常重要。
常见的材料包括气泡剂、活性粉末、超细粉末等。
这些材料可以通过释放气体填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
2. 配比设计：根据工程的具体要求，进行自密实混凝土的配比设计。
在配比设计过程中，需要考虑材料的种类、用量、混合比例等因素。
3. 施工工艺：自密实混凝土的施工工艺相对简单。
首先，将混凝土的主要材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后，将自密实材料加入混凝土中，进行二次搅拌。
最后，将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护。
三、自密实混凝土的应用领域自密实混凝土的应用领域广泛，特别是在一些对混凝土密实性要求较高的工程中。
1. 水利工程：自密实混凝土可以减少渗漏问题，提高水利工程的密实性和耐久性。
2. 高层建筑：自密实混凝土可以减少混凝土中的气孔和裂缝，提高高层建筑的结构强度和稳定性。
3. 道路工程：自密实混凝土可以减少道路表面的裂缝和坑洼，提高道路的平整度和耐久性。
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浅谈自密实混凝土施工技术
摘要：介绍了自密实混凝土的定义、特点、施工过程中的控制要点及所存在的问题，对自密实混凝土的合理施工起到一定的参考作用。
1 引言
混凝土作为最大宗的建筑材料，正面临着新的挑战，如工作性、生产效率、安全性要求和耐久性等方面的问题。
当前，混凝土在施工过程中主要靠振捣的方式达到密实的效果以满足强度和耐久性的要求，由于施工环境或条件的限制，很容易造成振捣不足或者过振，从而影响了混凝土的性能，进而影响到建筑物最终的可靠性。
众所周知，混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用，如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。
自密实混凝土应运而生，在二十世纪八十年代后期，由日本的学者首先提出，并进行了大量的实验、研究，因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。
2 自密实混凝土的定义及特点
自密实混凝土（Self - Consolidating Concrete 简称SCC）是指在自身重力的作用下，能够流动、密实，即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板，并能同时获得良好的均质性，而且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土属高流动性混凝土，也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等，属于高性能混凝土的范畴。
自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：
(1) 具有卓越的流动性和自填充性能，即使在没有振捣的情况下，也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，从而能够增加结构设计的自由度。
避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响，具有较高均质度，提高了混凝土工程的可靠性，降低工程综合成本。
(2) 无需振捣，消除了因振捣而带来的噪音污染，改善了施工环境，可实现24小时连续作业，有利于结构的提前完工；降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损，从而具有一定的经济效益。
(3) 自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面，从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作，在不需要进行表面修补处理的情况下，也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。
(4) 能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料，使得资源得到更有效的利用。
3 自密实混凝土施工工艺
3.1 自密实混凝土的制备
自密实混凝土原材料选择比普通振捣混凝土更为细致严格，其最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物掺合料。
利用高效减水剂的分散作用，减少拌合物水泥浆体的絮状结构，释放内部自由水，在混凝土用水量不变的条件下，改善混凝土拌合物流变特性，减水剂的减水率应在25%以上。
矿物掺合料可采用各种母岩的磨细石粉、磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等，不同矿物掺合料复合使用应具有超叠加效应。
通常采用高效减水剂与优质矿物掺合料双掺技术。
减水剂的掺量以及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。
自密实混凝土的骨料应选用质地坚硬、洁净、密实，粗骨料针片含量少，并需要控制骨料的最大粒径，提高混凝土在钢筋间隙通过能力和抗离析性能，并保证所用集料具有良好的级配。
由于自密实混凝土含有大量超细粉掺合料，拌和物的粘性较大，应优先使用强制式搅拌机，搅拌时间要适当延长，使拌和物搅拌均匀。
投料顺序一般为先用水泥、适当的掺合料、砂、水与高效减水剂配制出具有良好流动性的砂浆，然后加入粗集料，充分搅拌，根据拌合物流动情况适当调整高效减水剂用量，若不能满足要求则需调整配合比。
搅拌完成后应对拌合物的工作性进行检验，必要时可采用模型及配筋模型试验等方法测评拌合物的抗分离性、流动性、填充性和间隙通过能力，选择满足相应规定的配合比。
3.2 自密实混凝土的浇筑
自密实混凝土中含有少许增塑剂，通过搅拌运输车的搅拌混合会导致附加的液化效果，产生“存储效应”，可能导致混凝土离析，因此在装入混凝土前应仔细检查搅拌车，确保无明水。
自密实混凝土的运送及卸料时间应控制在2 h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
水含量对自密实混凝土影响较大，少量残余的水都可能导致其离析，因此在浇筑之前，要检查模板里是否存有残余水。
混凝土的输送方式应尽量选用泵送，为减少截留空气，尽可能从模板底部浇注混凝土，以防止或减少混凝土表面缺陷。
采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
如遇到配筋过密的构件，由于自密实混凝土的粘聚性较大，为保证能够完全密实，可采用平板振捣器辅助振捣或在模板外侧敲击的方式来增加混凝土的流动性和密实度。
当浇筑至设计高度后可停止浇筑20 min，检查混凝土标高，若标高略低，再进行复筑，以保证达到设计要求。
值得注意的是浇筑自密实混凝土需要考虑其对模板产生的侧压力。
与普通混凝土相比，自密实混凝土屈服值很低，在浇筑过程中几乎没有支撑自重的能力，随着浇筑高度的增长，其对模版的侧压力呈线性增加，这就要求模板及支护体系具有较高的刚度和强度。
3.3 自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7 d，以防止混凝土出现干缩裂缝。
冬季浇筑混凝土，在其初凝后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发，并在塑料薄膜上覆盖保温材料使混凝土表面与内部温差小于25℃，在混凝土达到规定强度后拆除模版，并应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
4 应用中存在的问题
4.1 早期开裂
自密实混凝土水胶比较低，并掺入较多具有相当活性的矿物细掺合料，使得混凝土早期收缩较大，尤其是早期的自收缩，使混凝土内部结构受到损伤而产生微裂缝。
4.2 配合比设计方法
自密实混凝土是由水泥、水、粗细骨料、外加剂和掺合料组成的多相分散体系，并掺加一定量的外加剂改善新拌混凝土的性能，选用何种外加剂、加入多少量才能合理解决粘聚力与流动阻力，大坍落度与泌水、分层、离析等问题，需做一定量实验才能确定。
由于国内对自密实混凝土开发较晚，配合比计算中涉及的因素较多，至今也没有成熟统一的设计规范，现阶段研制出来的自密实混凝土具有许多优点，但是在配制和应用方面仍存在许多不足。
4.3 物理力学性能和耐久性能
自密实混凝土的高流动性与其强度之间相互影响，若要盲目提高流动性，必然会引起强度下降，同时自密实混凝土中往往掺入大量高效减水剂，对混凝土物理性能和耐久性的影响，其影响机理目前还不是十分清晰。
5 结论
自密实混凝土能够广泛适用于大多混凝土结构和施工条件，具有振动密实混凝土所不具备的优点，有非常广阔的应用前景。
配制自密实混凝土首先应从配制原理入手，优选适宜的原材料，进行混凝土试配工作，当确定出合适的配合比后，应密切关注生产、运输、浇筑和养护过程，确保自密实混凝土的工作性能和硬化后的力学性能及耐久性能，从而满足工程要求。
但其性能受原材料选择、配合比设计、工作性评价以及施工工艺等各个方面的影响，在对自密实混凝土的研究和应用中，应加强自密实混凝土生产与施工的规范化，从而确保工程质量。
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