自密实混凝土施工工法
自密实堆石砼坝施工工法
自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。
一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。
该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。
利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。
2. 投入成本低。
相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。
3. 结构稳定可靠。
采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。
4. 环境友好。
石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。
三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。
其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。
四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。
具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。
2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。
3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。
4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。
5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。
五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。
新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法(2)
新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法一、前言现代建筑工程对于混凝土的要求越来越高，传统混凝土浇筑存在着施工周期长、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法具有以下特点：1. 采用模块化结构设计，工期短，施工效率高。
2. 采用自密实混凝土浇筑工艺，无需振动，提高了工程质量。
3. 施工过程中无需人工加水，减少了工人的劳动强度和工期延误的风险。
4. 施工现场环境干净整洁，无污染。
5. 施工过程中使用了优质的模块结构材料，使得建筑更加坚固耐用。
三、适应范围新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法适用于各种建筑工程，特别是需要提高施工效率和质量的大型工程项目，如高层建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法借鉴了模块化工程和自密实混凝土技术的优势，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法分为以下几个施工阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行清理和加固。
2. 模块装配：将模块化结构材料按设计要求进行组装。
3. 混凝土浇筑：采用自密实混凝土浇筑工艺进行浇筑。
4. 表面处理：对混凝土表面进行修整和处理。
六、劳动组织新型模块结构自密实混凝土浇筑施工工法需要有合适的劳动组织，包括工程管理人员、施工人员、技术人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、自密实混凝土浇筑机、模块化结构材料组装设备等。
这些设备具有高效、节能、环保的特点，并且易于操作和维护。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取质量控制措施，包括对施工材料进行检测、施工工艺的严格执行、施工现场的质量监控等。
自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法(2)
自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法一、前言自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法是一种用于地基加固的技术，通过在地下进行灌注桩的施工，提升地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：由于使用了自密实机制，可以快速、高效地进行施工，节约了时间成本。
2. 施工质量高：通过灌注桩工法可以保证桩体的一致性和稳定性，提高工程的承载能力和稳定性。
3. 环境友好：采用砂混凝土作为施工材料，无污染、无噪音，对环境友好。
4. 适应性广：适用于各种地质条件下的地基改造和加固工程。
三、适应范围自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法适用于以下地基工程：1. 桥梁和高层建筑的基础加固。
2. 基础土层较深且较松散的地区。
3. 需要提高地基承载能力的区域。
4.斜坡、堤坝和防护墙的加固。
四、工艺原理自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法的工艺原理是将砂浆加压注入地下，形成桩体，使其与周围土层紧密结合。
通过自密实机制，确保桩体的一致性和稳定性。
采取的技术措施包括灌注桩施工机具和灌注桩施工工艺的优化设计，以及合理控制注浆速度和注浆压力。
五、施工工艺 1. 前期准备：对施工现场进行勘测和试验，制定施工方案，并准备好所需的材料和设备。
2. 土壤处理：根据地质条件，采取土壤处理措施，确保基础土层的稳定性。
3. 打桩：使用灌注桩施工机具，按照设计要求进行打桩。
控制好注浆速度和注浆压力，确保桩体的一致性和稳定性。
4.后期处理：桩体打入后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和牢固。
六、劳动组织自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织和管理，各个施工环节之间的协调，以及人力资源的合理调配和使用。
七、机具设备自密实机制砂混凝土灌注桩施工工法所需的机具设备包括灌注桩施工机具、混凝土搅拌机、土壤处理设备等。
11自密实混凝土施工工法1
自密实混凝土施工工法1. 前言自密实混凝土是指在浇筑过程中无需施加任何振捣，仅依靠混凝土自重就能完全填充至模板内任何角落和钢筋间隙的混凝土。
自密实混凝土主要采取增大胶凝材料用量和选用优质高性能减水剂的方法提高浆体的粘性和流动性，以利于浆体充分包裹与分割粗、细集料颗粒，使集料悬浮在胶凝材料浆体中，形成优越的自密实性能。
在传统的坍落度试验中，自密实混凝土能够达到260mm以上的坍落度、600mm以上扩展度，并且没有离析、泌水现象的发生；自密实混凝土外加剂对混凝土配比中水的掺量极为敏感，因而混凝土拌制过程中加水量的精确性和混凝土运输过程中坍落度的变化量是施工过程中控制的难点和要点。
我公司通过对自密实混凝土施工工艺进行研究、总结，解决了难以振捣和无法振捣部位的混凝土浇筑问题，通过对堆石混凝土（在抛石中填充自密实混凝土）的推广应用，极大的加快了工程进度，保证了工程质量，从而形成本工法。
2. 工法特点2.1自密实混凝土无需施加任何振捣，解决了复杂结构以及钢筋密集不宜振捣结构的混凝土浇筑问题；2.2自密实混凝土的高流动性，确保了仓位充分填充密实，提高了混凝土的成型质量与稳定性，改善了结构耐久性能；2.3加快了大体积混凝土的浇筑速度，尤其在堆石混凝土施工中，采用自密实混凝土填充抛石，提高了效率，缩短了工期；2.4将自密实混凝土应用于堆石中，代替素混凝土或砌石混凝土，极大的节约了成本，加快了施工速度；2.5节约人工，消除噪音，延长了模板的使用寿命；2.6对模板及支撑系统密封性、强度要求较高。
3. 适用范围本工法适用于作业空间狭小，难以振捣、施工质量无法保证的部位；也适用于填充抛石（堆石混凝土）替换砌石工程以及部分大体积混凝土部位，能够有效地加快工程进度和保证工程质量，不增加甚至于降低综合成本。
4. 工艺原理利用自密实混凝土具有流动性能好并且不离析，无需振捣，依靠自重填充密实的特点，使得自密实混凝土填充到空间狭小，难以振捣、施工质量无法保证的部位，或者填充到堆石的空隙中，形成完整、密实、有较高强度的混凝土。
自密实堆石混凝土施工工法(2)
自密实堆石混凝土施工工法自密实堆石混凝土施工工法一、前言自密实堆石混凝土施工工法是一种利用堆石和混凝土相结合的施工技术，广泛应用于各类工程的基础、地基加固、路堤、坝体等领域中。
其核心思想是通过合理的堆石排列和混凝土灌注，形成一个坚实、稳定且具有较高抗震性能的结构体系。
本文将详细介绍自密实堆石混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 结构稳定：自密实堆石混凝土施工工法通过堆石与混凝土的有机结合，形成一个整体结构，具有较高的抗震和抗滑性能，可以保证工程的稳定性。
2. 施工快速：相比传统混凝土结构施工，自密实堆石混凝土施工工法节省了大量的施工时间，减少了对混凝土的使用量，具有施工速度快的特点。
3. 技术简单：自密实堆石混凝土施工工法操作简单，不需要高度专业的技能，适用于各类工程施工人员。
4. 环境友好：该工法采用现场取材，减少了对原材料的消耗，符合环保要求，有利于可持续发展。
三、适应范围自密实堆石混凝土施工工法适用于各类基础、地基加固、路堤、坝体等工程，特别适用于地质条件较差、地震频发的地区。
工法的特点使得其可以适应各类复杂场地和环境条件，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理自密实堆石混凝土施工工法的理论基础是通过合理的堆石排列和混凝土的灌注来形成一个稳定的结构体系。
首先，通过对原地的土壤进行勘察和分析，了解地质特征和荷载要求，确定需要建设的结构的类型和尺寸。
然后，在原地进行挖掘和平整，清理现场并打好基础。
接下来，通过逐层堆石的方式，根据设计要求进行石块的排列和固定。
随后，在堆石的夹缝中灌注混凝土，使之充满整个结构，与堆石形成一体化结构。
最后，在混凝土凝固后，进行必要的处理和加固，使其达到设计要求。
五、施工工艺1. 基础处理：在施工前，需要对地基进行必要的加固和处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 堆石施工：按照设计要求，对石块进行逐层堆砌，可以采用干堆或湿堆的方式，并根据需要对堆石夹缝进行填充和固定。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法(2)
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝（又称“自密实堆石坝”）是一种在建筑水利工程中广泛应用的重力坝类型。
为了提高施工效率和施工质量，针对传统施工方法中存在的缺点，发展出了自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法。
该工法以其高效、安全、经济的特点受到了广泛关注和推崇。
二、工法特点1. 高效快速：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法采用先进的施工技术和装备，施工效率显著提高，施工周期大大减少。
2. 施工质量高：通过预先制定严格的施工工艺和质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
3. 环保节能：采用的石料和混凝土材料可充分利用局部资源，减少了运输和消耗，对环境影响小。
4. 示范作用：自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法的成功应用，为其他类似工程提供了可行性和指导意义。
三、适应范围自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法适用于各种大小的水利工程，包括水库、水电站、引水渠等，在各种地质条件下都能顺利实施。
四、工艺原理自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法通过合理的施工工艺和技术措施实现高效施工和优质工程。
具体包括以下几个方面：1. 石料选择与处理：根据工程需要选择合适的石料，并进行清洗、分类和筛选，确保石料质量和均匀性。
2. 自密实技术：通过振动等方法，使堆石体内的颗粒紧密结合，形成自密实的堆石体。
3. 混凝土浇筑：在堆石体内预埋钢筋，施工时采用层块浇筑的方法，确保混凝土与石块紧密结合。
4. 坝体养护：在浇筑完成后进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法包括以下阶段：1. 地基处理：对坝基进行清理和加固处理，确保坝基的稳定性。
2. 堆石施工：按照设计要求，将经处理的石块堆积在坝基上，采用自密实技术使其紧密结合。
3. 钢筋预埋：在堆石体内适当位置预埋钢筋，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：按照层块浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑在堆石体上，并在其中预留渗漏道、弹性体和潜流带等。
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
顶板后浇带超前止水及自密实混凝土浇筑施工工法(2)
顶板后浇带超前止水及自密实混凝土浇筑施工工法顶板后浇带超前止水及自密实混凝土浇筑施工工法一、前言顶板后浇带超前止水及自密实混凝土浇筑施工工法是针对地下洞室工程的一种施工方法。
该工法通过采取一系列技术措施和工艺原理，可以在洞室地下施工过程中有效地进行止水处理和混凝土浇筑，确保工程的质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 超前止水：通过提前进行地下水止水处理，有效防止施工过程中产生的地下水渗漏，确保洞室施工的安全性。
2. 自密实混凝土浇筑：采用自密实混凝土浇筑技术，可以提高混凝土的密实性和耐久性，确保混凝土的质量和使用寿命。
3. 工序连续性：在施工过程中，各个工序之间的衔接紧密，可以有效提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工控制精细化：通过精确的质量控制和安全措施，可以保障施工过程的稳定性和成功。
三、适应范围顶板后浇带超前止水及自密实混凝土浇筑施工工法适用于各类地下洞室工程，特别是在地下水位较高、地质条件复杂的情况下更加适用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的分析和了解，将合适的施工工法应用于工程中。
2. 采取的技术措施：结合实际情况，采取合适的技术措施进行洞室地下水止水处理和混凝土浇筑。
五、施工工艺1. 洞室地下水止水处理阶段：在洞室开挖前，对地下水进行止水处理，采取有效的封堵措施，防止地下水渗入洞室。
2. 顶板后浇带施工阶段：在洞室顶板开挖后，进行止水处理，采取超前止水措施，确保洞室施工过程中不受地下水的干扰。
3. 自密实混凝土浇筑阶段：在洞室地下水得到有效控制后，进行混凝土的浇筑工作，采用自密实混凝土浇筑技术，确保混凝土的质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的劳动力，确保施工工序的连续性和高效性。
七、机具设备1. 地下水止水处理所需机具设备：包括封堵材料、固化剂、注浆设备等。
2. 自密实混凝土浇筑所需机具设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等。
密隔板CFT柱自密实混凝土施工工法
密隔板CFT柱自密实混凝土施工工法密隔板CFT柱自密实混凝土施工工法一、前言密隔板CFT（Concrete Filled Steel Tube，钢管混凝土充填）柱自密实混凝土施工工法是一种结构施工技术，通过将钢管内充注混凝土，利用密隔板控制混凝土充填，以实现柱内混凝土的自密实，提高柱的承载力和抗震能力。
二、工法特点 1. 强度提高：通过密隔板控制混凝土充填，使混凝土内部无空隙，有效提高柱的强度和承载能力；2. 抗震能力增强：充填混凝土可提高柱的滞回性能，使其更能抵抗地震作用；3. 施工周期短：采用工厂预制的钢管和密隔板，现场施工快捷；4. 减少施工工艺：相比传统施工工艺，减少了柱与基础连接的复杂性，简化了施工工艺；5. 节省成本：钢管充填混凝土的使用减少了混凝土用量，降低了成本；6.环保节能：采用了预制构件，减少了施工废料和能源消耗。
三、适应范围密隔板CFT柱自密实混凝土施工工法适用于各种建筑结构中的柱，特别适用于高层建筑和地震区的建筑结构。
它可以提高结构的抗震能力和承载力，同时满足设计要求，节省成本和时间。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过密隔板控制混凝土充填来实现。
密隔板的设计和安装保证了混凝土充填的均匀性和密实性。
采取的技术措施包括：钢管的清洁、密隔板的正确安装、混凝土充填的均匀性控制等。
这些措施保证了施工的准确性和可靠性，使得所施工的密隔板CFT柱具有良好的质量和性能。
五、施工工艺1. 钢管准备：选择合适尺寸的钢管，并进行清洁和防锈处理；2. 密隔板安装：根据设计要求，安装不同厚度的密隔板；3. 密隔板固定：使用螺栓或焊接等方法将密隔板固定到钢管内壁；4. 充填混凝土：根据设计要求，在密隔板之间充填混凝土，控制充填的均匀性；5. 处理充填缝隙：在充填完毕后，对充填过程中产生的缝隙进行处理；6.养护处理：施工完毕后，对柱进行养护处理，保证混凝土的强度和质量。
六、劳动组织施工过程需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工顺利进行。
自密实混凝土生产和浇筑施工工法
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自密实混凝土施工方法中国***建设第十工程总队
自密实混凝土施工方法
一、准备工作
1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜，接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等，发现不合要求者应立即纠正。
并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵（铺）严实，以防漏浆。
2、模板的加工制作，支设等应符合现行的军用规范的规定。
3、检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，并对过于松散部位应采取措施予以密实。
清理仓内杂物并洒水湿润。
4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路，以及防风雨器材等的数质量情况，以保障作业需要。
二、混合料摊铺
1、混凝土板厚在400mm以内者，均可采取一次铺筑。
2、卸料后，通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振，即可实现初步平整。
拖振宜从板边开始，间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行，以排除微小气泡、促进密实平整，达到表面无明显露石和凹凸即可，不得过振，也不应漏振。
初步平整可基本不留虚高，或略高于模板2mm左右。
3、设传力杆或拉杆时，在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆，并基本就位。
4、初步平整后，即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍（自行
速度约4m/min），使混凝土表面消除凹凸，达到匀实、平整。
5、在条夯作业过程中及作业后，应随时检查模板情况，发现变化应及时调整加固。
传力杆、拉杆的校正复位工作，宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行，以免相邻板条夯作业时对其产生影响。
6、条夯整平后，应用钢滚筒（俗称滚杆,下同）进一步压实、整平，提浆，即第一次滚杆作业，直至表面泛浆均匀。
三、作面
1、第一次滚杆作业后，当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下，方可开始作面。
该段时间（简称待凝时间，下同）随气候情况的不同而不同，应通过试打得出。
一般情况（作业时气温25ºC左右，无风或风力2～3级），待凝需2h~3h ，可不覆盖塑料布；作业时气温高（>28ºC）、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。
2、作面开始时，先用滚杆再滚压一遍，即第二次滚杆,以进一步整平、匀浆。
3、第二次滚杆作业后，即可抹面作业。
宜采用不同长度（短抹长约30cm，长抹长约50cm）的木抹和塑料抹进行，不宜少于3遍，其间应用3m直尺（铝合金制）随时检验表面的平整情况，达到整个表面密实、均匀、平整和无抹纹。
4、抹面作业过程中，应特别注意板边的密实，如有不平整现象，严禁用纯浆（不含骨料）修补。
抹面作业完成后，应及时用钢模紧贴模板边缘划出一道深大于1mm的刻痕，并清理模板顶面或相邻混凝土
板表面的粘浆。
5、混凝土板面需要拉毛、拉槽时，在抹面作业结束后，即可进行，并应符合设计规定的质量要求。
6、混合料铺筑过程中的其他要求，如坑陷修补、因故中断作业的处理等，应符合现行军用规范的规定。
四、后筑仓的铺筑
后筑仓的铺筑除应符合一、二、三条的相关要求外，还应符合下列规定：
1、不得将先筑仓上的养护材料揭开得过早、过宽，并对其表面、特别是边部采取保护措施，防止损坏、粘浆。
2、施工工具、机具的放置、搬运及使用时，应采取保护措施，以防对先筑板损坏或损伤。
3、铺筑后筑仓的最早时间（按两侧先筑仓最后完成的时间），应符合表1的规定。
五、养护
1、自密实道面混凝土养护，应采取喷模养护。
为提高养护效果、避免发丝裂纹的发生和保护成品免受损坏，可在喷膜的基础上加盖一层无纺布。
表1 后筑板铺筑时间
2、采用喷膜养护时，应选择无毒、不燃、不腐蚀、成膜快、操作简便、易保存及较经济的养护剂。
3、选用SC-97型道面混凝土养护剂时，其养护操作方法应符合下列要求：
4、SC-97型养护剂，为甲乙双组份八倍浓缩型溶液。
使用前，甲乙各组份分别按1：7的比例（体积比）稀释成甲乙两种养护液，分别存放（塑料桶、铁桶均可），不得混装；
5、待做好的混凝土表面用手指轻压无痕迹和粘浆时，即可用甲组份养护液均匀喷洒一遍，不得漏喷、少喷。
一般每千克养护液可喷洒面积约30m2,喷洒后其表面应呈汪水状；
6、甲组份养护液喷洒后，停5~20分钟再均匀喷洒一遍乙组份养护液，，不得漏喷、少喷。
每千克养护液喷洒面积亦为30m2左右，喷洒后其表面应呈白色液面覆盖状；
7、乙组份养护液喷洒后，约1h~1.5h混凝土板表面形成保水膜，用水滴泼表面检验，可形成珠状，不下渗，否则应补喷；
8、经检验喷洒合格后，应采取措施做好成品保护。
如覆盖无纺布，可在检验合格后即可覆盖，并按现行军用规范中有关养护期的
规定，做好整个养护期的养护工作；
9、先筑仓拆模后，其混凝土板侧面必须及时补喷甲、乙双组份养护液；道面切缝后，切缝处必须及时在切缝位置补喷一遍乙组分养护液；中国工程监理人才网/
10、养护液喷洒工具，可用普通农业喷雾器，或小型手摇气泵及扇状喷头等。
应有专人负责其配制、盛装、使用、保管和喷洒养护工作。
养护液不得混装、错装，工具不得混用。
11、采用其他方法养护时，应符合现行军用规范中的相关规定，并确保养护质量。
六、拆模
1、拆摸的一般技术要求，应符合现行军用规范中的相关规定。
2、自密实道面混凝土拆模时间，较普通混凝土（干硬性或半干硬性，下同）延长1h~2h。
一般情况下，昼夜平均温度≥15ºC时，24h 以后即可拆模（按喷模养护作业完成后计）。
其他温度情况下的拆模时间，应根据气温情况通过试验确定。
七、切（锯）缝
1、混凝土板的纵、横缝槽，应采用锯缝机切割，缝深、缝宽由设计确定。
一般纵缝宽为8mm~10mm，深为30mm，可一次切割；横缝应分两次切割，第一次用薄刀片（2mm左右）按准确的分仓位置切断混凝土板，深度以不小于混凝土板厚的1/4为宜，以引导混凝土板规则断裂。
第二次扩缝，其缝宽及缝深与纵缝相同。
2、横缝的第一次切割时间，较普通混凝土约延长1h~2h。
一般
情况下，昼夜平均温度≥15℃时，可在喷膜养护作业完成后24h左右即可。
其他温度时，应通过试切以确定最佳切割时间。
3、切割横缝时，必须精确定位。
切割前必须弹线（墨线），并在全横断面拉线（或用仪器）贯通校核。
切割时应采取措施（如设导向轨）保证切割顺直，不得错切、漏切、错缝或切出“双眼皮”。
切割纵缝也应符合上述要求。
4、控制和调整好切割用水，并及时将用后的流水引出道肩以外，避免影响基层和污染环境。