浆砌石施工方案[1]
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案一、前期准备工作1. 项目调研和设计在施工前，必须进行充分的项目调研和设计工作。
通过实地勘测、施工图纸设计等方式，确定浆砌石的施工范围、尺寸和要求，以确保施工进度和质量。
2. 材料准备根据设计要求和具体工程需要，准备好相应的浆砌石材料，包括石材、胶结料、防腐剂等。
确保所有材料符合相关标准，并做好储存和保管工作。
3. 设备和工具准备准备好施工所需的各种工具和设备，如切割机、砌筑工具、浆料搅拌器等。
保证设备完好，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 基础处理在开始施工前，需对基础进行处理。
清除基础上的杂物和灰尘，确保基础平整牢固。
如果需要，还可进行防水处理以提高石材的粘合性。
2. 石材切割和处理根据设计要求，对石材进行切割和加工。
确保切割的精准度和尺寸的一致性，以便后续的施工工作。
3. 石材浆砌将切割好的石材按照设计图纸的要求，使用胶结料进行浆砌。
确保石材间的粘合牢固，且水平和垂直度符合设计要求。
同时注意石材表面的清洁和整齐度。
4. 砌缝处理在石材浆砌完成后，对砌缝进行处理。
填充砌缝的同时，需确保砌缝的密实性和整齐度，以提高石材构造的美观度和耐久性。
三、施工质量控制1. 工序检验在施工过程中，需进行各个工序的质量检验。
包括石材切割、浆砌、砌缝处理等环节，确保每一个步骤都符合设计要求和标准。
2. 施工监控安排专人对施工过程进行监控，确保质量和进度的控制。
及时发现和解决施工中的问题，以保证整体工程的顺利进行。
四、施工结束及验收1. 施工完工当所有施工工序完成后，对整个浆砌石工程进行清理和整理。
确保施工现场整洁有序，符合安全要求。
2. 质量验收请相关专业人员对工程进行质量验收。
检查石材的粘合牢固性、水平垂直度、砌缝的密实性等指标，确保工程质量符合设计要求。
以上便是关于浆砌石施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
浆砌石工程施工方案及施工方法要点
浆砌石工程施工方案及施工方法要点一、施工方案1.施工准备a.成立施工组织，确定项目负责人和各负责部门；b.对施工区域进行勘测和测量，制定详细施工图纸；c.准备必要的材料和设备，确保施工的顺利进行；d.搭建安全的施工场地和临时设施。
2.施工工艺a.清理施工区域，清除杂物和障碍物；b.进行基础处理，确保基础平整牢固；c.进行浆砌石工程的模板制作，确保施工质量；d.进行石材的预处理，包括切割、修整和打磨等；e.进行砌石和浆砌工艺，按照施工图纸进行布置；f.进行石材的固定和装饰，包括使用胶水、螺栓和其他固定材料；g.进行砌缝和填缝工艺，确保石块之间的连接紧密；h.进行石材的养护和保养，确保施工结果的长期稳定性。
3.安全措施a.在施工过程中，设立安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全；b.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等；c.使用工具和设备时，要注意安全操作，避免伤害事故的发生；d.定期进行安全检查和维护，确保设备和材料的安全性能；e.对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
1.基础处理a.清理基础，确保没有杂物和污垢；b.进行基础的夯实和压实，确保基础的稳固性；c.进行基础的防水和防潮处理，防止水分渗透。
2.石材预处理a.对石材进行切割和修整，确保尺寸合适；b.进行石材的打磨和抛光，使表面光滑亮丽。
3.砌石和浆砌工艺a.按照施工图纸进行石材的布置和安排；b.使用砂浆进行砌石，确保石块之间的连接紧密；c.使用定位器和调整器，调整石块的位置和角度，确保施工的准确性。
4.石材固定和装饰a.使用胶水或适当的固定材料，将石材固定在基础上；b.使用螺栓和其他金属材料，固定大型石块和结构性石材；c.进行石材的装饰，包括刻字、镶嵌和彩绘等。
5.砌缝和填缝工艺a.使用特殊的砂浆进行砌缝，确保石缝的美观和耐用；b.使用填充材料填补石缝，防止水分渗透和杂物堆积。
6.石材养护和保养a.在施工完成后，对石材进行养护和保养，确保其长期稳定性；b.定期清洁和保养石材，防止污垢和腐蚀的发生。
浆砌石施工方案及百度文库(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌石施工是建筑工程中常用的一种施工方法，广泛应用于基础、墙体、挡土墙等结构的施工中。
本方案针对某建筑工程的浆砌石施工进行详细规划，以确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉图纸，明确设计要求。
- 制定施工组织设计，明确施工工艺流程。
- 编制施工技术交底，确保施工人员了解施工要点。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石等原材料符合设计要求和国家标准。
- 检查材料的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。
3. 设备准备- 配置足够的搅拌机、运输车辆、砌筑工具等。
- 检查设备性能，确保其正常运行。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理基础表面的杂物和松散土层。
- 验收基础尺寸和标高，确保符合设计要求。
2. 砌筑材料- 选择合适的石料，石料应坚实、无裂纹、无风化。
- 砂应过筛，粒径适中，含泥量应符合规范要求。
3. 砂浆制备- 根据设计要求和现场试验结果，确定砂浆配合比。
- 使用搅拌机进行砂浆制备，确保砂浆均匀。
4. 砌筑施工- 砌筑前，先进行放线，确定砌筑位置和尺寸。
- 从下往上逐层砌筑，每层砌筑前应检查基础平整度。
- 砌筑过程中，确保砂浆饱满，石块错缝，砌体垂直。
5. 质量控制- 定期检查砌体垂直度、平整度、砂浆饱满度等。
- 发现问题及时整改，确保施工质量。
6. 养护- 砌筑完成后，应及时进行养护，防止砌体开裂。
- 养护期间，避免受到振动和撞击。
四、施工要点1. 砌筑顺序- 从一端开始，逐层向另一端推进。
- 确保砌体均匀受力，防止出现偏斜。
2. 砂浆饱满度- 确保砂浆饱满，防止砌体出现空洞。
3. 错缝砌筑- 石块应错缝砌筑，增加砌体的整体性。
4. 垂直度控制- 使用经纬仪等工具，严格控制砌体垂直度。
5. 养护- 养护期间，避免砌体受到温度和湿度变化的影响。
五、安全措施1. 人员安全- 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案一、工程概况浆砌石工程是一项重要的建筑工程，它是利用砂浆将石块固定在一起，形成墙体、地面或其他建筑结构的一种施工方法。
本施工方案旨在全面介绍浆砌石工程的施工流程、安全措施、质量控制等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）制定施工计划、工序表和进度计划，明确施工任务和工期。
（2）准备施工所需的材料和设备，确保供应充足并符合质量要求。
（3）建立施工现场，并做好安全防护措施，设置标识牌和警示标志。
（4）组织施工人员进行技术交底，让每个人清楚任务和要求。
2. 基础处理阶段（1）先进行现场勘测和地基处理，确保基础平整、牢固。
（2）根据建筑设计图纸确定墙体和地面的尺寸和布置方式。
（3）铺设基底砂浆，保持水平。
3. 砌筑墙体阶段（1）按照墙体设计要求，从墙角开始逐层砌筑。
砌筑时要注意块石的选择和摆放，确保美观和牢固。
（2）在石块之间填充砂浆，确保石块之间紧密连接且不易松动。
（3）墙体过程中要进行质量把关，检查每一层的垂直度、水平度和平整度，确保墙体的垂直和平整。
4. 砌筑地面阶段（1）根据地面设计要求，打底砂浆，保持水平。
（2）对地面进行平整处理，确保地面平整度要求。
（3）在石块之间填充砂浆，使其紧密连接，增强地面的稳定性。
5. 预留孔和安装设备阶段（1）根据设计要求，在墙体或地面上预留孔洞，以便后续安装设备。
（2）在孔洞周围使用砂浆加固，确保孔洞的牢固性和密封性。
（3）根据设备要求，进行设备的安装和调试。
6. 抹灰及装饰阶段（1）根据设计要求，对墙体进行抹灰和打磨，使其平整光滑。
（2）进行装饰处理，如涂料喷涂、贴瓷砖等，达到设计要求。
7. 清理和收尾阶段（1）施工完毕后，进行现场清理，清除杂物和垃圾。
（2）进行验收和质量检测，确保施工质量达到要求。
（3）撤销施工现场并做好交底工作，向相关单位和业主交付。
三、安全措施1. 建立安全管理制度，明确责任人和管理流程。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案一、施工单位及施工人员的技术条件（一）施工单位本次浆砌石工程由XX建筑工程有限公司承揽，并负责工程的施工管理和质量保证工作。
（二）施工人员1. 项目经理：负责工程各项工作的协调和管理，保证工程按时按质完成。
2. 技术负责人：负责工程质量的监督和控制，确保工程符合设计要求。
3. 石工师傅：负责浆砌石的施工工作，具有丰富的石材施工经验和技术能力。
4. 劳务人员：负责各项辅助工作，配合施工人员完成工程。
二、材料及设备准备（一）材料准备1. 石材：选用经过加工处理的花岗岩、大理石等石材。
2. 砂浆：选用符合要求的砂浆，在施工中按比例拌合。
3. 钢筋：符合规范要求的钢筋，用于加强石材的连接和固定。
4. 石材背夹：用于加强石材的支撑和固定。
（二）设备准备1. 石材加工设备：用于对石材进行切割、打磨等加工处理。
2. 搅拌机：用于拌合砂浆。
3. 起重设备：用于搬运和安装石材。
三、施工工艺流程（一）基础处理1. 搭建施工场地，安装支撑设备。
2. 对基础进行清理和验收，确保基础平整、干净。
3. 如果需要，进行基础处理，如打桩、浇筑混凝土等。
（二）石材加工1. 按照设计要求对石材进行加工处理，保证尺寸、表面光洁度符合要求。
2. 对石材进行编号、分类、堆放，便于施工时的快速安装。
（三）石材固定1. 根据设计要求，选择合适的砂浆，并按比例进行拌合。
2. 在石材的接缝处，用钢筋进行加固，确保连接牢固。
（四）质量验收1. 在施工过程中，要进行严格的验收，确保石材的质量符合标准。
2. 做好记录，留存施工过程中的重要环节，以备查验。
四、安全措施1. 操作人员必须经过培训和指导合格，持证上岗。
2. 施工现场要设立安全警告标志，保持通道畅通。
3. 施工过程中要遵守相关安全操作规程，戴好安全帽、手套等防护用具。
4. 对施工现场的危险源进行识别和控制，确保施工过程安全。
五、施工质量要求1. 石材的外观应平整、光洁，无明显裂缝和破损。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案1. 引言浆砌石是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于室内外墙体装饰、园林景观设计等领域。
本文档将介绍浆砌石工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 施工材料准备在进行浆砌石工程施工前，需要进行材料准备，包括石材、砂浆、工具等。
石材选择应符合设计要求，具有足够的强度和美观性。
砂浆选择应适用于浆砌石施工，具有良好的粘结力。
工具包括砖刀、批刀、泥刀、斧头等，确保施工过程中能够顺利进行。
2.2 施工人员组织施工人员应具备相关的岗位资质和经验，熟悉浆砌石的施工工艺和安全要求。
在施工前，应进行人员组织和配备，确保施工队伍的协作和高效运作。
3. 施工工艺3.1 基底处理施工前，应对基底进行处理，确保其平整、牢固。
如有裂缝、不平整等情况，应进行修补和整平。
3.2 石材切割和排版根据设计要求，对石材进行切割和排版。
切割时应使用专业工具，保证切割面平整、光滑。
排版时应根据设计图纸，按照一定的规律和顺序进行。
3.3 砂浆调配和抹灰砂浆的调配应按照设计要求进行，包括砂浆配比、水灰比等。
调配好的砂浆应充分搅拌均匀，避免出现结块和气泡。
抹灰时，应在石材背面涂抹一层薄砂浆，然后将石材粘贴到基底上。
抹灰时应注意均匀、充实，确保石材与基底之间无空隙。
3.4 浆砌石施工在石材抹灰完成后，进行浆砌石施工。
按照设计要求，将石材逐层逐块地砌放在基底上，使用砂浆进行粘结。
每块石材应保持水平、垂直，并与相邻石材保持一定的间隙。
施工过程中应及时清理砂浆溢出和污染石材表面，保持施工质量。
3.5 完工处理浆砌石施工完成后，应进行完工处理。
清理施工现场，清除杂物和砂浆残留。
对石材表面进行清洗和修整，确保质量和美观。
4. 施工安全4.1 安全措施在浆砌石工程施工过程中，应严格按照相关的安全规范和要求执行。
施工现场应设置警示标志，确保安全通道畅通。
施工人员应佩戴好安全防护装备，避免受伤。
4.2 置换和固定在浆砌石施工过程中，应注意石材的置换和固定。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案浆砌石是一种常用的建筑砌筑方式，通常用于建筑外墙、围墙、路面等地方。
它具有美观、耐久、抗风雨侵蚀等特点，在施工中需要注意以下几个方面：一、材料准备：1. 砖石：根据设计要求选择适当的砖石，质量要求达到国家标准，检查砖石是否有破损、开裂等缺陷。
2. 水泥：选用符合标准的水泥，适量掺入石灰提高浆砌石的粘结力。
3. 沙子：使用细砂，掺入适量的混凝土，保证浆砌石的坚固性。
二、基底处理：1. 清理基底：清除基底上的杂物和灰尘，保持基底干净。
2. 处理基底：根据基底的情况选择合适的处理方式，可以涂刷防水层、砂浆加厚等，增强基底的承重能力和粘结力。
三、浆砌石施工：1. 剪开线：用剪刀、塑料线等标出砌石的位置和规格，保证砌石的整齐和准确。
2. 湿润砌体：在砌石前刷湿砌体，提高砌石和水泥之间的粘结力。
3. 砌石：先涂上一层薄薄的水泥砂浆，然后按照剪线砌石，注意要保持砌石的水平和垂直度，砌好一层后要检查是否平整、垂直，如有偏差及时纠正。
4. 填缝：砌好一层后，进行砌缝，用铁钉等把缝口嵌实压紧，确保缝隙填满。
5. 敲打：砌完一层后，用木槌等工具轻轻敲打，使砂浆充实、密实，增加砌体的稳固性。
6. 清理：每砌完一层都要及时清理砌缝中的多余砂浆，保持砌面的整洁。
四、施工注意事项：1. 控制水泥砂浆的含量，保持砂浆的均匀性。
2. 控制每层砌体的高度，保持每层砌体的水平度和垂直度。
3. 随时检查砌体的质量，确保砌体的牢固性和美观性。
4. 在高温天气和风大的情况下，要注意控制水泥砂浆的凝结时间，防止太早失去粘结力。
以上是浆砌石施工方案的一些基本要点，根据具体的工程情况和建筑要求，可以进一步细化和调整施工方案。
在施工过程中，要注意安全、环保，合理使用材料，确保施工质量和工程效果。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案(1)材料①砌石体的石料采自监理批准的料场，石料的开采方法经监理批准。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10％。
细料石：通过加工，外表规则，叠砌面凹入深度不大于 10mm，截面的宽度、高度不小于200mm，且不小于长度的1/4。
半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于 15mm。
粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于20mm。
毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不小于200mm，叠砌面凹入深度不大于 25mm。
料石各面加工要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 的规定。
③山石：利用乡土天然山石，不经人工整形，顺其自然。
中部厚度不应小于500mm。
(2)预拌砂浆、预拌混凝土本工程禁止现场搅拌砂浆、混凝土，在工程中全部采用预拌砂浆、预拌混凝土。
对预拌砂浆混凝土所使用材料要求如下：①石子石子采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石，技术指标符合要求，宜人工级配，石子最大粒径碎石不得大于31.5mm，含泥量不超过规定值，要对石子碱活性试验，并符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定。
②砂子砂的质量符合《浆砌石坝施工技术规定》的规定。
粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
③水泥a.水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。
b.发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料。
c.运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不能混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
关于浆砌石施工方案
关于浆砌石施工方案第一篇: 浆砌石施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。
2、施工要求单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑。
砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3.2 浆砌片石基层砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。
砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。
② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。
④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。
(3)养生、勾缝应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。
并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。
以防日后脱落。
第二篇: 浆砌石施工方案3.施工准备3.1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案1. 概述浆砌石施工是一种常见的建筑施工技术，用于建筑物的墙体、护坡、护堤等部位的修建。
本文档将介绍浆砌石施工的方案和步骤，以及注意事项和施工要点。
2. 施工准备在进行浆砌石施工之前，需要进行一些施工准备工作，包括以下内容：•工具与材料准备：准备必要的工具和材料，如砖、水泥浆、施工工具等。
•施工区域清理：清理施工区域，确保其平整干净。
•施工方案制定：制定详细的施工方案，包括砌筑的起点、墙体的尺寸、砖与砖之间的缝隙大小等。
3. 施工步骤3.1 砌筑墙体的基础首先需要进行墙体基础的砌筑，在平整的地面上，按照设计要求进行基础的砌筑。
基础的材料多为混凝土，可以根据实际需要选择合适的混凝土配比。
3.2 将砖块浸湿在进行砌墙之前，需要将砖块浸湿，以防止水分被砂浆吸走。
将砖块放入水中浸泡一段时间后取出，在进行砌墙施工时使用。
3.3 配制砂浆配制砂浆时需要根据设计要求控制好水泥与沙子的配比，以确保砂浆具有足够的粘结性和强度。
一般建议水泥与沙子的比例为1:3或1:4。
3.4 开始砌墙开始砌墙前，需要先在基础上涂抹一层厚度约为10mm的水泥浆水坡，用于调整砖块的上下及水平位置。
然后将湿砖块放置在水泥浆水坡上，用力轻拍以确保其紧密贴合。
砌墙时，需用水平仪测量并调整砖层的水平度和垂直度，保证墙体的整体平直。
每砌一层完成后，需用抹刀将砂浆刮平，确保砖与砖之间的缝隙填满。
3.5 完成墙体施工根据设计要求，进行相应墙体的高度砌筑。
当达到要求的高度时，进行墙面的修整和养护。
修整墙面时，需使用刮板将墙面表面刮平，并清除多余的砂浆。
修整后，用水对墙体进行养护，防止墙体过早干燥，并提高墙体的强度和耐久性。
4. 注意事项和施工要点在浆砌石施工过程中，需要注意以下事项和施工要点：•施工中要保持施工现场的干净整洁，及时清理垃圾和浆料溢出的地面。
•混凝土基础的施工要牢固可靠，确保墙体的稳定性和承重能力。
•在砌墙之前，需要将砖块浸泡一段时间，以提高其吸水性能。
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本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。
其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为M7.5、M10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。
二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测
1、原材料的检验：
本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。
上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。
原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。
4.水泥砂浆：
拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。
配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。
砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
5.土工布：
从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含
有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。
四、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。
土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。
抽取每批交货卷数的5%进行检验。
不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。
土工布采用缝接，缝接宽度>40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。
铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。
铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。
铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。
部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。
同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。
浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。
在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。
墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。
墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。
2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压
砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。
继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。
砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。
闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8砼框格预制块制作、运输
砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。
砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。
模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。
为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。
砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。
待砼强度达到2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。
砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。
堆垛高度要保证其稳定性。
2.9砼框格预制块铺设、安装
铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。
板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。
砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果。
每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。
铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。
2.10干砌石砌筑
石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。
不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。
砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。
长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。
2.11变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。
安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
五、质量检查
1.原材料的质量检查：
（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
2.水泥砂浆的质量检查：
（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。
3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按SL239－1999第3.10条的规定执行。