浆砌石施工方案
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案一、前期准备工作1. 项目调研和设计在施工前，必须进行充分的项目调研和设计工作。
通过实地勘测、施工图纸设计等方式，确定浆砌石的施工范围、尺寸和要求，以确保施工进度和质量。
2. 材料准备根据设计要求和具体工程需要，准备好相应的浆砌石材料，包括石材、胶结料、防腐剂等。
确保所有材料符合相关标准，并做好储存和保管工作。
3. 设备和工具准备准备好施工所需的各种工具和设备，如切割机、砌筑工具、浆料搅拌器等。
保证设备完好，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 基础处理在开始施工前，需对基础进行处理。
清除基础上的杂物和灰尘，确保基础平整牢固。
如果需要，还可进行防水处理以提高石材的粘合性。
2. 石材切割和处理根据设计要求，对石材进行切割和加工。
确保切割的精准度和尺寸的一致性，以便后续的施工工作。
3. 石材浆砌将切割好的石材按照设计图纸的要求，使用胶结料进行浆砌。
确保石材间的粘合牢固，且水平和垂直度符合设计要求。
同时注意石材表面的清洁和整齐度。
4. 砌缝处理在石材浆砌完成后，对砌缝进行处理。
填充砌缝的同时，需确保砌缝的密实性和整齐度，以提高石材构造的美观度和耐久性。
三、施工质量控制1. 工序检验在施工过程中，需进行各个工序的质量检验。
包括石材切割、浆砌、砌缝处理等环节，确保每一个步骤都符合设计要求和标准。
2. 施工监控安排专人对施工过程进行监控，确保质量和进度的控制。
及时发现和解决施工中的问题，以保证整体工程的顺利进行。
四、施工结束及验收1. 施工完工当所有施工工序完成后，对整个浆砌石工程进行清理和整理。
确保施工现场整洁有序，符合安全要求。
2. 质量验收请相关专业人员对工程进行质量验收。
检查石材的粘合牢固性、水平垂直度、砌缝的密实性等指标，确保工程质量符合设计要求。
以上便是关于浆砌石施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
浆砌石工程施工方案及施工方法要点
浆砌石工程施工方案及施工方法要点一、施工方案1.施工准备a.成立施工组织，确定项目负责人和各负责部门；b.对施工区域进行勘测和测量，制定详细施工图纸；c.准备必要的材料和设备，确保施工的顺利进行；d.搭建安全的施工场地和临时设施。
2.施工工艺a.清理施工区域，清除杂物和障碍物；b.进行基础处理，确保基础平整牢固；c.进行浆砌石工程的模板制作，确保施工质量；d.进行石材的预处理，包括切割、修整和打磨等；e.进行砌石和浆砌工艺，按照施工图纸进行布置；f.进行石材的固定和装饰，包括使用胶水、螺栓和其他固定材料；g.进行砌缝和填缝工艺，确保石块之间的连接紧密；h.进行石材的养护和保养，确保施工结果的长期稳定性。
3.安全措施a.在施工过程中，设立安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全；b.施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等；c.使用工具和设备时，要注意安全操作，避免伤害事故的发生；d.定期进行安全检查和维护，确保设备和材料的安全性能；e.对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
1.基础处理a.清理基础，确保没有杂物和污垢；b.进行基础的夯实和压实，确保基础的稳固性；c.进行基础的防水和防潮处理，防止水分渗透。
2.石材预处理a.对石材进行切割和修整，确保尺寸合适；b.进行石材的打磨和抛光，使表面光滑亮丽。
3.砌石和浆砌工艺a.按照施工图纸进行石材的布置和安排；b.使用砂浆进行砌石，确保石块之间的连接紧密；c.使用定位器和调整器，调整石块的位置和角度，确保施工的准确性。
4.石材固定和装饰a.使用胶水或适当的固定材料，将石材固定在基础上；b.使用螺栓和其他金属材料，固定大型石块和结构性石材；c.进行石材的装饰，包括刻字、镶嵌和彩绘等。
5.砌缝和填缝工艺a.使用特殊的砂浆进行砌缝，确保石缝的美观和耐用；b.使用填充材料填补石缝，防止水分渗透和杂物堆积。
6.石材养护和保养a.在施工完成后，对石材进行养护和保养，确保其长期稳定性；b.定期清洁和保养石材，防止污垢和腐蚀的发生。
浆砌石施工方案(1)
浆砌石施工方案(1)
一、施工准备工作
在进行浆砌石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利并且确保施工质量。
### 1. 材料准备 #### （1）浆料 #### （2）石材 #### （3）工具：如斧头、锤子、刷子等 ### 2. 工地准备 #### （1）清理施工区域 #### （2）确保施工基地平整，无障碍物
二、施工步骤
1. 开始砌石
首先，将浆料均匀涂抹在石材表面，并将石材按照设计的布局进行摆放。
### 2. 石材定位在石材摆放完成后，用斧头和锤子进行定位，确保各块石材之间的间隙均匀。
### 3. 修整使用斧头和锤子修整石材的边缘，使其符合设计要求。
### 4. 整体定位再次检查石材的整体布局，确保每块石材的位置正确。
### 5. 填缝用浆料填满石材之间的缝隙，确保整体结构牢固。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要注意工作安全，避免意外发生。
### 2. 注意材料质量选用优质的浆料和石材，以确保施工质量和施工后的美观度。
### 3. 注意细节细心施工，注意每块石材的布局和石材之间的间隙。
以上就是浆砌石施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询专业人士。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案一、工程概况浆砌石工程是一项重要的建筑工程，它是利用砂浆将石块固定在一起，形成墙体、地面或其他建筑结构的一种施工方法。
本施工方案旨在全面介绍浆砌石工程的施工流程、安全措施、质量控制等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）制定施工计划、工序表和进度计划，明确施工任务和工期。
（2）准备施工所需的材料和设备，确保供应充足并符合质量要求。
（3）建立施工现场，并做好安全防护措施，设置标识牌和警示标志。
（4）组织施工人员进行技术交底，让每个人清楚任务和要求。
2. 基础处理阶段（1）先进行现场勘测和地基处理，确保基础平整、牢固。
（2）根据建筑设计图纸确定墙体和地面的尺寸和布置方式。
（3）铺设基底砂浆，保持水平。
3. 砌筑墙体阶段（1）按照墙体设计要求，从墙角开始逐层砌筑。
砌筑时要注意块石的选择和摆放，确保美观和牢固。
（2）在石块之间填充砂浆，确保石块之间紧密连接且不易松动。
（3）墙体过程中要进行质量把关，检查每一层的垂直度、水平度和平整度，确保墙体的垂直和平整。
4. 砌筑地面阶段（1）根据地面设计要求，打底砂浆，保持水平。
（2）对地面进行平整处理，确保地面平整度要求。
（3）在石块之间填充砂浆，使其紧密连接，增强地面的稳定性。
5. 预留孔和安装设备阶段（1）根据设计要求，在墙体或地面上预留孔洞，以便后续安装设备。
（2）在孔洞周围使用砂浆加固，确保孔洞的牢固性和密封性。
（3）根据设备要求，进行设备的安装和调试。
6. 抹灰及装饰阶段（1）根据设计要求，对墙体进行抹灰和打磨，使其平整光滑。
（2）进行装饰处理，如涂料喷涂、贴瓷砖等，达到设计要求。
7. 清理和收尾阶段（1）施工完毕后，进行现场清理，清除杂物和垃圾。
（2）进行验收和质量检测，确保施工质量达到要求。
（3）撤销施工现场并做好交底工作，向相关单位和业主交付。
三、安全措施1. 建立安全管理制度，明确责任人和管理流程。
浆砌石挡土墙施工方案三篇
浆砌石挡土墙施工方案三篇篇一：浆砌石挡土墙施工方案一、工程概况：只有摆渡才能到达的湖心岛，占地3万平方米高9米。
岛上种植有观赏和经济价值的果木。
岛下湖水设计水深3米，养殖有保健功能的鱼类。
它已成为周边项目给力卖点之一。
为防止湖心岛水土流失，拟在其周边浆砌毛石护坡。
二、编制依据：岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。
三、工艺流程：根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。
本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石（埋管做反滤包）、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。
四、施工方法：1、基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。
避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
2、基土碾压护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
3、基座施工基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。
冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。
为防冻害应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
4、砌石施工原材料石料现场验收。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整。
其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
浆砌石施工技术方案
浆砌石施工技术方案一、施工准备1.原材料准备：a.石材：根据项目需求，选用合适的石材进行加工和砌筑。
石材应符合国家相关标准，具有一定的强度和耐久性。
b.砂浆：选用砂浆，根据石材类型和施工要求，配制合适的砂浆比例。
c.工具设备：配备必要的工具设备，如锤子、凿子、扳子等。
2.施工场地准备：a.清理场地：清理施工区域，确保没有杂物、垃圾等。
b.标定标高：根据设计要求，在施工区域进行标高定位和标示。
c.搭建脚手架：根据工程需要，在施工区域搭建安全稳定的脚手架。
二、施工工序1.石材加工：a.测量划线：根据设计要求，使用专业仪器测量和划线，确保石材尺寸和位置的准确性。
b.切割石材：根据测量尺寸，使用石材切割机对石材进行切割。
c.修整石材：使用磨具对切割后的石材进行修整，确保边缘光滑，尺寸一致。
2.基础处理：a.清理基础：清理基础部位，确保基础表面干净无浮灰，无油污等。
b.涂刷浆水：将混有适量水的砂浆涂刷在基础表面，提高粘结力。
3.石材安装：a.湿铺法：将准备好的石材浸泡一定时间，使其吸湿后，用砂浆抹在基础上，将石材一片片贴在砂浆上，用锤子轻轻敲击使其与基础紧密接触。
b.干铺法：将石材直接贴在基础上，并用砂浆填充石材背面的空隙，确保石材与基础之间的结合牢固。
4.填缝处理：a.混合砂浆：按照一定比例将砂浆和水混合，搅拌均匀。
b.填缝：将混合好的砂浆填充到石材间的缝隙中，并使用刮刀将砂浆填实。
c.抹平处理：使用抹刀将填好的砂浆表面抹平，与石材表面平齐，并清洁干净表面多余的砂浆。
5.养护：a.湿养护：在填缝后，用湿润的麻布覆盖在施工区域，定期进行湿润，以保持砂浆的湿润状态，提高强度。
b.干养护：在填缝后，避免外力振动和碰撞，保持施工区域的干燥，促进砂浆的硬化。
三、安全措施1.穿戴：施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2.脚手架稳定：搭建脚手架时，应确保其稳定、坚固，并设置防坠落措施。
3.切割、破碎机械操作：在使用切割、破碎机械时，应操作人员应按照相关操作规程操作，防止伤害。
浆砌石工程施工方案
浆砌石工程施工方案1. 引言浆砌石是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于室内外墙体装饰、园林景观设计等领域。
本文档将介绍浆砌石工程施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 施工材料准备在进行浆砌石工程施工前，需要进行材料准备，包括石材、砂浆、工具等。
石材选择应符合设计要求，具有足够的强度和美观性。
砂浆选择应适用于浆砌石施工，具有良好的粘结力。
工具包括砖刀、批刀、泥刀、斧头等，确保施工过程中能够顺利进行。
2.2 施工人员组织施工人员应具备相关的岗位资质和经验，熟悉浆砌石的施工工艺和安全要求。
在施工前，应进行人员组织和配备，确保施工队伍的协作和高效运作。
3. 施工工艺3.1 基底处理施工前，应对基底进行处理，确保其平整、牢固。
如有裂缝、不平整等情况，应进行修补和整平。
3.2 石材切割和排版根据设计要求，对石材进行切割和排版。
切割时应使用专业工具，保证切割面平整、光滑。
排版时应根据设计图纸，按照一定的规律和顺序进行。
3.3 砂浆调配和抹灰砂浆的调配应按照设计要求进行，包括砂浆配比、水灰比等。
调配好的砂浆应充分搅拌均匀，避免出现结块和气泡。
抹灰时，应在石材背面涂抹一层薄砂浆，然后将石材粘贴到基底上。
抹灰时应注意均匀、充实，确保石材与基底之间无空隙。
3.4 浆砌石施工在石材抹灰完成后，进行浆砌石施工。
按照设计要求，将石材逐层逐块地砌放在基底上，使用砂浆进行粘结。
每块石材应保持水平、垂直，并与相邻石材保持一定的间隙。
施工过程中应及时清理砂浆溢出和污染石材表面，保持施工质量。
3.5 完工处理浆砌石施工完成后，应进行完工处理。
清理施工现场，清除杂物和砂浆残留。
对石材表面进行清洗和修整，确保质量和美观。
4. 施工安全4.1 安全措施在浆砌石工程施工过程中，应严格按照相关的安全规范和要求执行。
施工现场应设置警示标志，确保安全通道畅通。
施工人员应佩戴好安全防护装备，避免受伤。
4.2 置换和固定在浆砌石施工过程中，应注意石材的置换和固定。
浆砌石施工方案
浆砌石施工方案浆砌石是一种常用的建筑砌筑方式，通常用于建筑外墙、围墙、路面等地方。
它具有美观、耐久、抗风雨侵蚀等特点，在施工中需要注意以下几个方面：一、材料准备：1. 砖石：根据设计要求选择适当的砖石，质量要求达到国家标准，检查砖石是否有破损、开裂等缺陷。
2. 水泥：选用符合标准的水泥，适量掺入石灰提高浆砌石的粘结力。
3. 沙子：使用细砂，掺入适量的混凝土，保证浆砌石的坚固性。
二、基底处理：1. 清理基底：清除基底上的杂物和灰尘，保持基底干净。
2. 处理基底：根据基底的情况选择合适的处理方式，可以涂刷防水层、砂浆加厚等，增强基底的承重能力和粘结力。
三、浆砌石施工：1. 剪开线：用剪刀、塑料线等标出砌石的位置和规格，保证砌石的整齐和准确。
2. 湿润砌体：在砌石前刷湿砌体，提高砌石和水泥之间的粘结力。
3. 砌石：先涂上一层薄薄的水泥砂浆，然后按照剪线砌石，注意要保持砌石的水平和垂直度，砌好一层后要检查是否平整、垂直，如有偏差及时纠正。
4. 填缝：砌好一层后，进行砌缝，用铁钉等把缝口嵌实压紧，确保缝隙填满。
5. 敲打：砌完一层后，用木槌等工具轻轻敲打，使砂浆充实、密实，增加砌体的稳固性。
6. 清理：每砌完一层都要及时清理砌缝中的多余砂浆，保持砌面的整洁。
四、施工注意事项：1. 控制水泥砂浆的含量，保持砂浆的均匀性。
2. 控制每层砌体的高度，保持每层砌体的水平度和垂直度。
3. 随时检查砌体的质量，确保砌体的牢固性和美观性。
4. 在高温天气和风大的情况下，要注意控制水泥砂浆的凝结时间，防止太早失去粘结力。
以上是浆砌石施工方案的一些基本要点，根据具体的工程情况和建筑要求，可以进一步细化和调整施工方案。
在施工过程中，要注意安全、环保，合理使用材料，确保施工质量和工程效果。
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本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。
其中浆砌石结构为100 、200mm 厚碎石垫层和300 、500mm 厚的浆砌块石，砂浆标号为
M7.5 、M10 ；400mm 厚的干砌石；1000mm 厚的抛石防冲槽。
二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测
1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。
上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002 质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。
原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0 ，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。
4.水泥砂浆：
拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。
配料的称量允许误差为：水泥不大于
±2% ，砂±3%，水±1% 。
砂浆采用自落式350L 型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化
情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min ，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
5.土工布：
从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、
蠕变、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1% ，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15% 。
四、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线T土方开挖及基底平整T土工布铺设T碎石垫层T浆砌石砌筑T勾缝T养护
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程
师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。
土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。
抽
取每批交货卷数的5% 进行检验。
不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
土工布自下而上铺设，
长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。
土工布采用缝接，缝接宽度>40cm ，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20c
m ，以中线对称。
铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。
铺设时松紧适度，紧贴坡面，
不出现强拉和叠皱现象。
铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。
部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。
同时复测控制桩高程，并认真
挂线，找好坡度开始砌筑。
浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm ，石块宜分层
卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。
在砌筑时，石砌体的缝宽控制
在2~4cm ，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。
墙体砌筑时，其基础的第一层石块应
将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m 。
较大的平整毛石。
墙体砌筑时每天砌筑高度不超过 1.2m ，砌筑过程中因故临时间断时，留
2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
砌体表面平整偏差控制在2m 范围内不大于20mm 。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm ，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧
砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h 内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于
14 d 。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa 后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。
继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。
砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm ，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。
闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8砼框格预制块制作、运输
砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。
砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。
模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。
为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。
砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。
待砼强度达到2.5MPa 以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。
砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。
堆垛高度要保证其稳定性。
2.9砼框格预制块铺设、安装铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。
板块允许偏差为：长宽± 5mm ，厚3mm ，对不合格的予以剔除。
砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐，达到美观效果。
每15m 设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。
铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。
2.10干砌石砌筑石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。
不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm 。
砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm 以下的块石连续使用不超过4 块，并且两端必须加丁字石。
长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。
2.11变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm 厚闭孔泡沫塑料板，间
距12〜15m。
安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
五、质量检查
1. 原材料的质量检查：
（1 ）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2 ）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
2 .水泥砂浆的质量检查：
1 ）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于± 砂不大于±
2%，3% ，水不大于± 1% 。
（2 ）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg 。
（3 ）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28 天龄期的每250m3 砌体取
成型试件一组6 个。
3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查
（1 ）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2 ）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
（3 ）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按SL239 －1999 第3.10 条
的规定执行。