自密实混凝土施工技术
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是近年来发展起来的新型混凝土，其特点是能够自动填充混凝土内部的空隙，从而获得更加致密的混凝土结构。
本文将从材料选用、施工准备、施工过程等方面，详细介绍自密实混凝土的施工技术规程。
二、材料选用1.水泥：应选用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细骨料：应选用细度模数在2.4-3.0之间的细砂或人造砂。
3.粗骨料：应选用直径≤10mm的圆形骨料。
4.自密实剂：应选用兼具增稠、增粘、减水、减气、自密实等多种功能的自密实剂。
5.水：应选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工准备1.施工人员应具有相应的混凝土施工经验，熟悉混凝土施工标准和工艺要求。
2.施工前应进行场地清理，除去杂物和积水。
3.检查混凝土模板的平整度、固定度，确保施工表面平整、垂直度符合要求。
4.测量混凝土模板的尺寸和高度，确保混凝土浇筑后的尺寸和高度符合设计要求。
5.将自密实剂按照说明书的要求配置好。
四、施工过程1.混凝土搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和适量的水放入混凝土搅拌机中，按照一定比例进行搅拌。
在搅拌的过程中，应逐步加入自密实剂，调整混凝土的粘度和流动性，使其达到自密实的要求。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土放入输送泵中，通过管道输送到施工现场。
在输送的过程中，应保证管道畅通无阻，避免混凝土堵塞或离析。
3.混凝土浇筑将混凝土从输送泵中排出，均匀地倒入模板内。
在浇筑的过程中，应避免混凝土中产生过多的气泡和空隙，同时要保证混凝土的密实性。
4.混凝土抹平在混凝土浇筑后，应用抹光板将混凝土表面进行抹平，使其表面平整光滑。
在抹平的过程中，应注意混凝土的密实性和表面平整度。
5.混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在温度和湿度适宜的情况下，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、关键技术要点1.正确选用材料，特别是自密实剂的选用应符合生产厂家的要求。
2.混凝土搅拌的时间和速度应符合要求，搅拌均匀，避免混凝土出现离析现象。
自密实混凝土施工技术
自密实混凝土施工技术自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土。
本文根据作者多年工作经验就自密实混凝土的施工技术进行了简单的阐述。
标签：自密实混凝土;施工技术1 前言众所周知，混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用，如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。
自密实混凝土应运而生，在二十世纪八十年代后期，由日本的学者首先提出，并进行了大量的实验、研究，因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。
2 自密实混凝土的定义及特点自密实混凝土（Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力的作用下，能够流動、密实，即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板，并能同时获得良好的均质性，而且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土属高流动性混凝土，也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等，属于高性能混凝土的范畴。
自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）具有卓越的流动性和自填充性能，即使在没有振捣的情况下，也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，从而能够增加结构设计的自由度。
避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响，具有较高均质度，提高了混凝土工程的可靠性，降低工程综合成本。
（2）无需振捣，消除了因振捣而带来的噪音污染，改善了施工环境，可实现24小时连续作业，有利于结构的提前完工;降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损，从而具有一定的经济效益。
（3）自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面，从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作，在不需要进行表面修补处理的情况下，也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。
（4）能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料，使得资源得到更有效的利用。
3 自密实混凝土施工工艺3.1自密实混凝土的制备自密实混凝土原材料选择比普通振捣混凝土更为细致严格，其最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物掺合料。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术自密实混凝土技术（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种特殊的混凝土技术，它可以根据自身重力、流动性和粘稠性进行自主调节和流动性能，无需外力进行振动和压实。
SCC应用于模板混凝土施工、钢筋混凝土填充、难以振捣和凝固效果差的混凝土构件等场合。
SCC的优点是大大提高了混凝土施工的工作效率和质量，减少了能源消耗，降低了施工噪音和振动。
但是，SCC也存在着混凝土品质变差、混凝土使用成本更高、难以控制混凝土凝固和混凝土成型等缺点。
SCC技术产生的主要原因是由日本学者Okamura和Ouchi 于1986年提出的“流动混凝土理论”。
该理论将传统混凝土施工中繁琐的振动和压实过程转变为混凝土的自身流动和稠度调整，从而提高了混凝土的施工效率和质量。
SCC技术的成功应用起初受到了各国科学家的争论和评价，但是随着外场规模和混凝土性能的不断扩大和提高，SCC技术逐渐成为国际混凝土施工中的一项基础技术。
SCC技术的主要应用包括：预制混凝土、桥梁、隧道、地铁、高层建筑、钢筋混凝土梁、柱、板和墙等混凝土结构及其施工。
SCC技术的施工原理：通过控制混凝土的流动性、稠度和粘稠性，从而使其自行进行流动和排气，达到理想的混凝土满高效而不浪费混凝土、密实光滑而不水泥渣流满施工板面等效果。
SCC技术的特别之处在于它使用了特殊的混凝土材料，例如粉状共和国材料、中等粘度搅拌物、溶解物和粘聚物等。
SCC技术的优点是其自身的极高稳定性和流动性，可以降低混凝土压实和振动的能耗，同时还能减少混凝土施工过程中的噪音和振动。
SCC技术的施工缺点是其高成本、施工过程中难以控制混凝土流动性和粘稠性、易产生混凝土中的空气泡和水泥渣等。
SCC技术的应用前景非常广阔。
随着社会经济水平的提高，人们对混凝土品质要求越来越高，在产业和工业场合中混凝土结构应用的也越来越广泛。
在道路、桥梁、高层建筑、机场、运动场等工业和公共场所中，混凝土的性能要求越来越高，耐久性和防火性能也越来越需要。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
混凝土施工中自密实技术的应用
混凝土施工中自密实技术的应用一、前言混凝土是建筑工程中广泛应用的一种材料，其使用范围包括路面、桥梁、房屋等。
但是，混凝土在施工过程中存在一些问题，如裂缝、空鼓等，这些问题会影响混凝土的使用寿命和性能。
为了解决这些问题，自密实技术应运而生。
本文将详细介绍混凝土施工中自密实技术的应用。
二、自密实技术的概念自密实技术是指混凝土在浇筑后，通过特殊的方式形成微细孔隙，使得混凝土内部能够自行填充裂缝和空鼓，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
自密实技术的出现，不但解决了混凝土在使用过程中出现的问题，也为建筑工程的可持续发展提供了更好的保障。
三、自密实技术的原理自密实技术主要包括以下两种原理：1. 内部自密实原理内部自密实原理是指混凝土中添加一定量的化学物质，使得混凝土在浇筑后，内部会形成微细孔隙，这些孔隙能够自行填充混凝土内部的裂缝和空鼓，从而提高混凝土的密实度和耐久性。
2. 外部自密实原理外部自密实原理是指在混凝土表面施加一定的压力，使得混凝土内部的空鼓和裂缝被压缩，从而达到自密实的效果。
这种原理的应用范围较窄，一般用于混凝土的养护过程中。
四、自密实技术的应用自密实技术的应用主要包括以下几个方面：1. 混凝土添加剂混凝土添加剂是自密实技术的重要组成部分。
添加剂可以分为化学添加剂和矿物添加剂两种类型。
化学添加剂主要是指减水剂和膨胀剂，这些添加剂能够使混凝土内部形成微细孔隙，从而达到自密实的效果。
矿物添加剂则是指硅灰和粉煤灰等，这些添加剂能够提高混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是自密实技术的关键环节。
在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面：（1）控制混凝土的水灰比，一般控制在0.4~0.5之间；（2）在混凝土中添加适量的化学剂和矿物添加剂；（3）浇筑混凝土时需要采用振动器进行震动，使得混凝土内部的孔隙更加细小；（4）在混凝土浇筑前，需要将模板进行充分的处理，以防止混凝土的流失和空鼓的产生。
3. 混凝土养护混凝土养护是自密实技术的关键环节之一。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
混凝土自密实施工工艺
混凝土自密实施工工艺一、前言混凝土自密实施工工艺是建筑施工中不可缺少的一环，它能够保证混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
本文将从混凝土自密实施工的原理、施工前准备、施工过程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、混凝土自密实施工原理混凝土自密实施的原理是利用混凝土内部的水泥浆体膨胀和气泡收缩的力量，将混凝土表面的孔隙和裂缝填满，从而达到密实的效果。
混凝土自密实施的主要方法有以下几种：1. 空气压缩法：利用空气压缩机将空气注入混凝土中，产生气泡，使混凝土内部的孔隙和裂缝得到填充。
2. 化学自密法：在混凝土中添加化学自密剂，使混凝土内部产生气泡，填充孔隙和裂缝。
3. 震动自密法：利用振动器在混凝土内部产生振动，使混凝土内部的空气被释放，产生气泡填充孔隙和裂缝。
三、混凝土自密实施工前准备1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土的强度等级确定混凝土的配合比，确保混凝土的品质。
2. 混凝土模板的搭建：按照施工图纸要求，搭建好混凝土模板，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 等级检查：在混凝土浇筑前进行等级检查，确保混凝土的强度等级达到要求。
4. 混凝土浇筑前的表面处理：在混凝土浇筑前，对混凝土浇筑表面进行处理，确保混凝土浇筑表面平整，无杂质。
5. 自密剂的配制：按照自密剂生产厂家提供的配方和比例，将自密剂和水混合均匀。
四、混凝土自密实施工施工过程1. 自密剂的喷涂：在混凝土浇筑前，用自密剂喷涂机将自密剂均匀喷涂在混凝土表面上，确保自密剂能够充分地渗透到混凝土内部。
2. 振动板的使用：在混凝土浇筑后，使用振动板将混凝土内部的气泡释放，同时也能够将自密剂充分地渗透到混凝土内部。
3. 检测自密效果：在混凝土自密实施工完成后，使用X射线或超声波等检测仪器对混凝土的密实性进行检测，确保自密效果达到要求。
4. 混凝土表面处理：在混凝土自密实施工完成后，对混凝土表面进行处理，确保混凝土表面的平整度和美观度。
五、混凝土自密实施工质量控制1. 自密剂的配制和使用：自密剂的配制必须按照生产厂家提供的配方和比例进行，喷涂自密剂时必须均匀，确保自密剂能够充分渗透到混凝土内部。
自密实混凝土如何施工
01
02
03
04
05
05
安全防护措施
施工现场安全要求
03
保持现场整洁
安全警示标识
防火措施
确保施工现场无杂物，避免绊倒和滑倒等 意外。
在危险区域设置明显的安全警示标识，提 醒人员注意安全。
现场应配备灭火器等消防设备，并定期检 查确保其有效性。
个人安全防护措施
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02
03
穿戴防护用品
根据试配结果，对配合比进行适当调整，直至满足施工要求。调整的 原则是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量提高混凝土的流动 性和工作性。
03
混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。在搅拌过程中， 应严格控制水灰比和外加剂的用量，确保混凝土的流动性、粘聚性和保水性满 足设计要求。
性、流动性和保水性。
配合比设计
01
水胶比
根据混凝土强度等级和耐久性 要求，选择合适的水胶比，一
般控制在0.35~0.45之间。
02
砂率
通过试验确定最佳砂率，一般 控制在38%~42%之间。
03
外加剂掺量
根据外加剂的品种和性能，通 过试验确定最佳掺量。
试配与调整
01
02
试配
调整
按照设计的配合比进行试配，观察混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ，以及硬化后的强度和耐久性。
配合比设计
根据工程要求和原材料性能， 进行科学的配合比设计，确保 混凝土的工作性能和强度等性 能满足要求。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机进行搅拌， 确保混凝土的均匀性和稳定性 。同时，要严格控制搅拌时间 和搅拌速度。
施工过程控制
在浇筑、振捣、养护等施工过 程中，要严格控制各项工艺参 数，确保混凝土密实、无裂缝
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高强度自密实混凝土施工技术
徐仁旷徐林
江苏省苏中建设集团股份有限公司
邮政编码226600
［摘要］本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工，以及施工过程中的质量控制，介绍了在北京凯恒中心工程中的应用，并达到预期的效果，可为同类工程所借鉴和参考。
［关健词］大跨度结构；劲性、高强度、自密实混凝土；质量控制。
1.概述
3.自密实混凝土施工技术措施
3.1模板工程
免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的
型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。
为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。
梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。
梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图：
梁柱节点钢筋配筋型钢腹板箍筋焊接
3.3混凝土工程
免振自密实混凝土的配比特征如下：
3.3.1原材料
水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。
矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。
比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105%，烧失量宜不大于
5%。
硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加速水泥水化，从而改变混凝土的孔结构，使混凝土更加密实，提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。
硅粉和磨细矿渣粉双掺使用，既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点，又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。
同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上，因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量，使混凝土满足要求。
外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。
砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。
石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。
水：饮用水。
碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。
3.3.2配合比设计
混凝土的设计强度按C70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。
3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输
1.搅拌要点
1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%。
2)准确控制拌合用水量，仔细测定砂石中的含水率，每工作班测2次。
3)投料顺序：投入粗骨料→细骨料→喷淋加水W1→水泥→掺合料→剩余水W2。
搅拌30S后加入高效减水剂，搅拌90S后出料。
2.运输要点
1)罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。
2)自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
3.3.4自密实混凝土的浇筑和养护要点
1.浇筑要点
1)检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。
2)泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。
3)卸料前罐车高速旋罐90S左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
4)保持连续泵送，必要时降低泵送速度。
5)自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
6)浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
7)浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
8)使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。
9)自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20min后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。
2.养护要点
1)自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。
2)养护时间下少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C0。
4.结论和建议
C60自密实混凝土拆模后（由于自密实混凝土胶凝材料相对较多，水化充分，因此早期强度较普通混凝土约提早1/3，实际施工中C60自密实混凝土柱常温下18小时后拆模,梁板达到设计强度100%后拆模），观感光滑有光泽，无裂缝，基本上无汽泡，可以验证
施工过程中的技术措施和控制手段有
效，（梁柱节点混凝土观感质量见右图）。
从试验结果来看，试块平均值70.2Mpa，
标准差3.8Mpa，从统计结果来看满足施
工所需要的力学性能指标要求，并顺利
通过“结构长城杯”的验收。
但自密实混凝土同样存在的造价
高，施工技术要求高的特点，这两点影
响它的推广和大量应用。
将来应在掺合料的选择和外加剂的性能上开展研究工作，使造价降低，并使高流动性的保存时间增长，使之能在更大范围内推广、应用。
参考文献
《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99-中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会。