自密实混凝土技术施工工艺
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是近年来发展起来的新型混凝土，其特点是能够自动填充混凝土内部的空隙，从而获得更加致密的混凝土结构。
本文将从材料选用、施工准备、施工过程等方面，详细介绍自密实混凝土的施工技术规程。
二、材料选用1.水泥：应选用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细骨料：应选用细度模数在2.4-3.0之间的细砂或人造砂。
3.粗骨料：应选用直径≤10mm的圆形骨料。
4.自密实剂：应选用兼具增稠、增粘、减水、减气、自密实等多种功能的自密实剂。
5.水：应选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工准备1.施工人员应具有相应的混凝土施工经验，熟悉混凝土施工标准和工艺要求。
2.施工前应进行场地清理，除去杂物和积水。
3.检查混凝土模板的平整度、固定度，确保施工表面平整、垂直度符合要求。
4.测量混凝土模板的尺寸和高度，确保混凝土浇筑后的尺寸和高度符合设计要求。
5.将自密实剂按照说明书的要求配置好。
四、施工过程1.混凝土搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和适量的水放入混凝土搅拌机中，按照一定比例进行搅拌。
在搅拌的过程中，应逐步加入自密实剂，调整混凝土的粘度和流动性，使其达到自密实的要求。
2.混凝土输送将搅拌好的混凝土放入输送泵中，通过管道输送到施工现场。
在输送的过程中，应保证管道畅通无阻，避免混凝土堵塞或离析。
3.混凝土浇筑将混凝土从输送泵中排出，均匀地倒入模板内。
在浇筑的过程中，应避免混凝土中产生过多的气泡和空隙，同时要保证混凝土的密实性。
4.混凝土抹平在混凝土浇筑后，应用抹光板将混凝土表面进行抹平，使其表面平整光滑。
在抹平的过程中，应注意混凝土的密实性和表面平整度。
5.混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护。
在温度和湿度适宜的情况下，应进行湿润养护，以保证混凝土的强度和密实性。
五、关键技术要点1.正确选用材料，特别是自密实剂的选用应符合生产厂家的要求。
2.混凝土搅拌的时间和速度应符合要求，搅拌均匀，避免混凝土出现离析现象。
自密实混凝土施工工艺技术规程
自密实混凝土施工工艺技术规程自密实混凝土施工工艺技术规程第一部分：引言自密实混凝土是近年来在建筑工程中得到广泛应用的一种特殊混凝土，它具有良好的自流平性、高度密实和低渗透性的特点。
本文将全面探讨自密实混凝土的施工工艺技术规程，旨在提供一份详尽的指导，帮助工程师和施工人员确保施工质量和成果。
第二部分：自密实混凝土的特点自密实混凝土是通过控制混凝土中添加剂的类型和使用比例来实现的。
相比于传统混凝土，它具有以下几个显著特点：1. 自流平性：自密实混凝土表现出良好的流动性和自流平性，可轻松填充模板并自行排除空隙。
2. 高度密实：自密实混凝土能够在没有外部振捣的情况下实现高密实度，减少了施工过程中的人力和设备需求。
3. 低渗透性：自密实混凝土的低渗透性能有效减少水分、气体和其它化学物质渗入混凝土内部，提高了结构的耐久性。
第三部分：自密实混凝土的施工步骤1. 混凝土配合比设计：根据工程需求、材料性能和环境条件，设计适合的配合比，确保混凝土的自密实性。
2. 模板安装和准备：按照设计要求安装模板，并进行充分清洁和防粘处理，以确保混凝土的平整度和表面质量。
3. 混凝土搅拌和浇筑：根据配合比，将混凝土原材料加入搅拌机进行充分搅拌，再通过自流平技术将混凝土均匀浇筑到模板内。
4. 自流平和自密实：利用自流平技术，让混凝土自行流动并充满模板，接着使用特殊的自密实剂和工具对混凝土进行密实处理。
5. 表面处理：根据需要，在混凝土表面进行必要的养护和修整，确保最终成果的质量和外观。
第四部分：自密实混凝土施工的注意事项1. 验证原材料：在施工前，必须对混凝土原材料进行有效的质量验证和测试。
2. 控制施工环境：在施工过程中，必须控制好温度、湿度和风速等环境因素，以确保混凝土正常流动和自密实。
3. 遵守施工规程：在混凝土配比、拌和时间和施工方法等方面严格遵守相关规程和标准。
4. 施工人员培训：施工人员应受过专业培训，熟悉自密实混凝土的施工要点和注意事项。
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
自密实混凝土施工技术
自密实混凝土施工技术自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土。
本文根据作者多年工作经验就自密实混凝土的施工技术进行了简单的阐述。
标签：自密实混凝土;施工技术1 前言众所周知，混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用，如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。
自密实混凝土应运而生，在二十世纪八十年代后期，由日本的学者首先提出，并进行了大量的实验、研究，因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。
2 自密实混凝土的定义及特点自密实混凝土（Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力的作用下，能够流動、密实，即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板，并能同时获得良好的均质性，而且不需要附加振动的混凝土。
自密实混凝土属高流动性混凝土，也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等，属于高性能混凝土的范畴。
自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）具有卓越的流动性和自填充性能，即使在没有振捣的情况下，也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析、不泌水，从而能够增加结构设计的自由度。
避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响，具有较高均质度，提高了混凝土工程的可靠性，降低工程综合成本。
（2）无需振捣，消除了因振捣而带来的噪音污染，改善了施工环境，可实现24小时连续作业，有利于结构的提前完工;降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损，从而具有一定的经济效益。
（3）自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面，从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作，在不需要进行表面修补处理的情况下，也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。
（4）能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料，使得资源得到更有效的利用。
3 自密实混凝土施工工艺3.1自密实混凝土的制备自密实混凝土原材料选择比普通振捣混凝土更为细致严格，其最显著的特点是必须掺用高效减水剂和矿物掺合料。
混凝土自密实施工方法
《混凝土自密实施工方法》混凝土作为建筑工程中广泛应用的重要材料，其施工质量直接关系到建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
传统的混凝土施工方法在某些情况下可能存在一些局限性，如容易出现泌水、离析等现象，影响混凝土的均匀性和密实度。
为了解决这些问题，混凝土自密实施工方法应运而生。
这种施工方法通过一系列的技术措施和工艺优化，能够有效地提高混凝土的自密实性能，确保混凝土结构的质量。
一、混凝土自密实施工方法的原理混凝土自密实施工方法的原理主要基于混凝土的流动性和填充性。
通过合理选择原材料、优化配合比设计、采用特殊的外加剂以及采用适当的施工工艺和技术，使混凝土在浇筑过程中能够自行填充模板内的空间，排除气泡，达到均匀密实的效果。
在原材料选择方面，要求选用细度适中、级配良好的骨料，以保证混凝土的流动性和可泵性。
水泥的品种和强度等级也需要根据工程要求进行选择，以确保混凝土的强度和耐久性。
外加剂的使用是混凝土自密实施工方法的关键之一，常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、引气剂等。
减水剂能够显著降低混凝土的用水量，提高混凝土的流动性；增稠剂可以增加混凝土的黏度，防止混凝土的泌水和离析；引气剂则可以在混凝土中引入微小的气泡，改善混凝土的抗渗性和耐久性。
配合比设计是混凝土自密实施工方法的重要环节。
通过合理调整混凝土的水胶比、砂率、胶凝材料用量等参数，使混凝土具有良好的流动性和填充性。
还需要根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、耐久性指标等，以确保混凝土满足设计要求。
二、混凝土自密实施工方法的施工工艺1. 模板准备在进行混凝土自密实施工之前，需要对模板进行精心准备。
模板的表面应平整光滑，无油污、杂物等，以确保混凝土能够顺利地附着在模板上。
模板的安装应牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或位移。
2. 混凝土的搅拌和运输混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保原材料的计量准确。
搅拌时间应适当延长，以充分搅拌均匀混凝土。
在运输过程中，应采用专用的混凝土搅拌运输车，保持混凝土的坍落度稳定，防止混凝土发生离析。
自密实混凝土施工工艺
自密实混凝土施工工艺自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，简称SCC）是一种在施工过程中能够自动流动并在不使用外部振捣的情况下填充和密实的混凝土。
它具有高度的可流动性、自密实性、耐久性和良好的变形性能，广泛应用于现代建筑和土木工程中。
首先，让我们从自密实混凝土的组成和特性谈起。
自密实混凝土一般由胶凝材料、骨料、掺合料、水和添加剂组成。
其中，胶凝材料通常是水泥，骨料则是砂和石子。
为了提高混凝土的流动性和自密实性，常常使用合适的粉煤灰、矿渣粉等作为掺合料。
水的使用量要适当控制，以确保混凝土具备合适的流动性。
此外，添加剂是实现自密实混凝土流动性的关键，它能够控制混凝土的黏性、减少内部摩擦和阻力。
自密实混凝土的施工工艺也是实现其自动流动和自密实的重要保证。
一般来说，施工工艺包括材料的配制、浇筑和振捣。
然而，自密实混凝土的施工过程中不需要振捣，因此需要采取其他措施来保证混凝土的充分密实。
其中，最常用的方法是采用合适的模板和挡板来引导和限制混凝土的流动，避免过度扩散。
此外，还可以通过合理的施工时间和速度来控制混凝土的流动性和自密实性。
在施工过程中，必要的设备和工具也要配备齐全，以便及时调整和控制自密实混凝土的流动特性。
谈到自密实混凝土的优点，首先要提到它的流动性。
自密实混凝土能够在充填过程中自动流动，并顺利填充形成所需结构，不需要额外的振捣工作。
这不仅能够大大提高施工效率，还能够减少人力投入和工期。
其次，自密实混凝土由于具有较高的自密实性，能够填充各种形状的模板并充分密实，从而提高结构的耐久性和强度。
另外，自密实混凝土还具有良好的变形性能，能够适应结构的变形和变形要求，减少龟裂和开裂的风险。
然而，自密实混凝土也存在一些挑战和注意事项。
首先，在配制过程中，需要对原材料的选择和混合比进行精确控制，以确保混凝土的性能和流动性。
其次，在施工过程中，需要进行密实性的检测和控制，避免出现空洞和不均匀密实的情况。
自密实混凝土施工技术规程
自密实混凝土施工技术规程一、前言自密实混凝土是一种新型的混凝土，具有良好的密实性和耐久性，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在提供一份全面、具体、详细的技术规程，以帮助工程师和施工人员更好地掌握自密实混凝土的施工技术，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通矿物质水泥等符合国家标准的水泥。
2.细集料：使用细度模数为2.4~3.0的天然河砂、人工砂、机制砂等。
3.粗集料：使用符合国家标准的骨料。
4.自密实剂：使用含有活性材料的高性能混凝土自密实剂。
5.水：使用符合国家标准的饮用水或工业用水。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
2.施工前应准备好施工所需的工具、设备、模板等。
3.施工前应进行试拌，确定混凝土配合比，以保证混凝土的强度和密实性。
四、施工工艺1.混凝土搅拌：将水、水泥、细集料、粗集料按配合比加入搅拌机中，搅拌2~3分钟，然后加入自密实剂继续搅拌2~3分钟，直至混凝土均匀。
2.混凝土浇注：混凝土应在搅拌后30分钟内浇注到模板中，浇注前应先在模板内喷涂隔离剂。
3.混凝土振捣：混凝土浇注后应及时进行振捣，振捣时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
4.混凝土养护：混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间应根据混凝土的强度和密实性要求而定。
五、质量要求1.混凝土的抗压强度应符合设计要求。
2.混凝土的密实性应符合设计要求。
3.混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无麻面、无砂浮、无起砂等缺陷。
4.混凝土应符合国家标准。
六、安全要求1.施工现场应设置安全警示标志，确保工程施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆积和危险品存放。
4.施工现场应设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
七、总结本文对自密实混凝土的施工技术进行了全面、具体、详细的介绍，希望能够对工程师和施工人员有所帮助。
自密实混凝土施工及应用技术规程
自密实混凝土施工及应用技术规程一、前言自密实混凝土是一种具有自密实性能的新型高性能混凝土，其特点是具有致密、低渗透、高强度、高耐久性等优点。
在建筑工程、水利工程、交通工程等领域得到广泛应用。
本文将介绍自密实混凝土施工及应用技术规程。
二、自密实混凝土材料的选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。
2.矿物掺合料：应选用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣、矿渣粉等。
3.骨料：应选用优质的天然河砂、石英砂、花岗岩、玄武岩等。
4.掺合剂：应选用高效减水剂、缓凝剂等掺合剂，并根据具体情况进行选择。
5.自密实剂：应选用具有良好自密实效果的自密实剂。
三、自密实混凝土施工前的准备工作1.材料检查：应对所有使用的材料进行检查，保证材料质量符合要求。
2.模板安装：应根据设计要求安装好模板。
3.预埋件安装：应根据设计要求安装好预埋件。
4.施工前检查：应对模板、预埋件等进行检查，确保符合要求。
1.拌合：将水泥、矿物掺合料、骨料、掺合剂、自密实剂等按照一定比例进行拌合。
2.输送：将拌合好的混凝土输送至施工现场。
3.浇筑：将混凝土倒入模板中，并用振动器震实。
4.密实：在混凝土初凝后，使用自密实剂进行密实处理。
5.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度的发展和耐久性。
五、自密实混凝土施工中应注意的问题1.施工环境：应保证施工环境的温度、湿度等符合要求。
2.拌合比例：应按照设计要求进行拌合比例的控制。
3.浇筑顺序：应按照设计要求进行浇筑顺序的控制。
4.密实剂用量：应按照设计要求进行密实剂用量的控制。
5.养护条件：应保证养护条件符合要求，避免混凝土表面龟裂、渗水等问题的发生。
六、自密实混凝土的应用1.建筑工程：用于高层建筑、大跨度建筑、桥梁、隧道等。
2.水利工程：用于水库大坝、水闸、渠道、水利隧洞等。
3.交通工程：用于高速公路、城市道路、桥梁、隧道等。
4.工业建筑：用于厂房、仓库、基础等。
1.强度检测：应按照规定的标准进行混凝土强度检测。
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浅析自密实混凝土技术与施工工艺【摘要】自密实混凝土是性能优异的高性能混凝土，优点众多。
本文简要介绍了自密实混凝土的性能、应用及优点，分析了自密实混凝土的制备原理，讲述了自密实混凝土的施工工艺流程。
因其经济效益和社会效益都十分显著，作者建议应该努力推广使用。
【关键词】自密实混凝土；施工工艺；
众所周知，传统的混凝土施工方法离不开振捣，没有经过振捣的混凝土内部不密实，蜂窝孔洞多，混凝土构件的强度和质量难以保证。
而在一些工程实际施工中，有些部位混凝土由于各种原因不具备振捣的条件，尽管施工中想尽一切办法来促使这些部位混凝土达到密实，但效果都不很理想，这些部位的混凝土质量还是难以保证。
随着建筑工业的不断进步，建筑材料不断更新，混凝土的应用技术日新月异，人们对高性能混凝土的研究与认识也日趋成熟，自密实混凝土施工工艺应允而生，被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，从根本上解决了高密配筋梁、板不易振捣密实的问题。
一、自密实混凝土及其应用
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，它既有高度流动性，又不离析，且具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实。
自密实混
凝土的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大，主要表现在它的流动性、抗离析性和填充性。
早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，自密实混凝土才在日本发展起来。
日本发展自密实混凝土的主要原因是解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。
欧洲在20世纪90年代中期才将自密实混凝土第一次用于瑞典的交通网络民用工程上，从此以后，自密实混凝应用普遍增加。
现在，在日本及欧洲许多国家，自密实混凝土的浇筑量都已超过全部混凝土施工量的50％以上。
我国近十年来，已经在一些工程上开始应用自密实混凝土技术，并取得良好的效果。
二、自密实混凝土的优点
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有众多优点：
（1）自密实混凝土由于免振，可以大幅度缩短混凝土浇筑时间，降低工人劳动强度，节省劳动力和电力，提高施工效率；
（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；
（3）改善混凝土的表面质量，有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够
逼真呈现模板表面的纹理或造型且避免了振捣对模板冲击移位的问题；
（4）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；
（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；
（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，减少混凝土对搅拌机的磨损，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
自密实混凝土作为一种新型材料，以其优异的工作性能将逐步取代传统的振捣混凝土。
冰岛建筑研究院的wallevik先生预言：“将来有一天，所有的混凝土都会变成自密实混凝土。
”
三、自密实混凝土的制备原理
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中主要应采取以下措施：
（1）借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌
合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
（2）掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
（3）掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。
在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌合物的粘度。
四、自密实混凝土施工工艺
4.1 自密实混凝土生产
生产自密实混凝土必须使用强制式搅拌机。
混凝土原材料均按重量计量，每盘混凝土计量允许偏差为水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。
搅拌机投料顺序为先投细骨料、水泥及掺合料，然后加水、外加剂及粗骨料。
应保证混凝土搅拌均匀，适当延长混凝土搅拌时间，搅拌时间宜控制在90~120s 内。
加水计量必须精确，应充分考虑骨料含水率的变化，及时调整加水量。
砂、石骨料级配要稳定，供应充足，筛砂系统用孔径不超过20mm
的钢丝网。
在自密实混凝土生产过程中，除按规范规定取样试验外，对每车混凝土应进行目测检验，不合格混凝土严禁运至施工现场。
4.2 自密实混凝土运输
自密实混凝土的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运输设备。
必须严格控制非配合比用水量的增加。
搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。
在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土及时浇筑与供应，合理调配车辆并选择最佳线路尽快将混凝土运送到施工现场，对超过120min 的混凝土，司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。
4.3 自密实混凝土的泵送和浇筑
混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定，不得直接与模板和钢筋接触，除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。
混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60~90s，再卸入混凝土泵，以使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
泵送时应连续泵送，必要时降低泵送速度，当停泵超过90min，则应将管中混凝土清除，并清洗泵机。
泵送过程中严禁向泵槽内加水。
在非密集配筋情况下，混凝土的布料间距不宜大于10m，当钢筋
较密时布料间距不宜大于5m。
浇筑时下料口应尽可能的低，尽量减少混凝土的浇筑落差，在非密集配筋情况下，混凝土垂直自由落下高度不宜超过5m，从下料点水平流动距离不宜超过10m。
对配筋密集的混凝土构件，垂直自由落下高度不宜超过2.5m。
混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。
4.4 自密实混凝土的养护
自密实混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖防止水分散失，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。
冬季浇筑的混凝土初凝后，应及时用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发，塑料薄膜上应覆盖保温材料。
模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。
五结语
自密实混凝土性能高，优点众多，生产工艺并不复杂，也不需要添加特殊设备，较之普通混凝土单价提高相当有限，施工方便性和耐久性性能成倍提高，经济效益和社会效益都十分显著，应该努力推广使用。